具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种数控铣床，包括铣床主体1，所述铣床主体1上端外表面固定连接有工作台2，所述工作台2上端外表面开设有凹槽22，所述工作台2左右两侧外表面均开设有导向槽21，所述导向槽21内部活动连接有导向块38，所述导向块38远离导向槽21的一侧外表面固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3远离导向块38的一侧外表面设置有转轮33，所述转轮33的转轴与支撑杆3固定连接，所述支撑杆3内部靠近上端外表面的位置开设有转槽36，所述转槽36内部转动连接有转杆35，所述转杆35远离转槽36的一端外表面固定连接有从动轮34，所述支撑杆3的前后两端均固定连接有清理框31，所述清理框31的下端外表面固定连接有清理块32，所述转杆35远离从动轮34的一侧外表面固定连接有滚筒37，所述滚筒37的环形外表面固定连接有清理刷，所述铣床主体1上端外表面开设有收集槽11，所述收集槽11内部活动连接有收纳盒一12，所述收纳盒一12内部固定连接有筛选板14，所述收纳盒一12的后端外表面开设有插口，插口内部活动连接有收纳盒二13，使用者推动清理框31，使清理框31通过导向块38沿着导向槽21运动，在转轮33与从动轮34的配合下，滚筒37转动对工作台2表面的碎屑进行清理，清理的碎屑掉落至收纳盒一12内部由筛选板14对碎屑进行筛选，从而实现对碎屑分离的效果。

具体的，如图3所示，所述转槽36与转杆35均为十字形结构设计并相互匹配，所述转槽36贯穿支撑杆3，所述滚筒37与支撑杆3通过转杆35与转槽36转动连接，十字形结构设计的转杆35在转槽36内部转动，从而提高滚筒37在转动时的稳定性。

具体的，如图3所示，所述从动轮34与支撑杆3通过转杆35与转槽36转动连接，所述转轮33的环形外表面与从动轮34的环形外表面紧密贴合，且转轮33与工作台2接触，转轮33与工作台2接触，在移动时为从动轮34提供转动的动力，从动轮34的转动带动转杆35转动，从而为滚筒37的转动提供动力。

具体的，如图3所示，所述支撑杆3与工作台2通过导向块38与导向槽21活动连接，支撑杆3通过导向块38沿着导向槽21运动，从而提高支撑杆3在运动时的的稳定性。

具体的，如图4所示，所述清理块32为菱形结构设计并与工作台2贴合，所述清理块32与工作台2上端外表面相对应，清理刷与凹槽22相对应，且其数量均为若干组，工作台2表面的碎屑由菱形结构设计的清理块32推至凹槽22内部，清理刷对工作台2表面开设的凹槽22进行清理，进而提高工作台2表面的洁净度。

具体的，如图2所示，所述收纳盒二13为与收纳盒一12内部且活动连接，所述收集槽11与收纳盒一12相互对应匹配，碎屑进入收纳盒一12内部由筛选板14对碎屑进行筛选实现对碎屑的分离。

工作原理：通过在工作台2的左右两侧开设导向槽21，使用者在需要对工作台2表面进行清理时推动清理框31，清理与支撑杆3固定连接并通过的与支撑杆3固定连接的导向块38沿着导向槽21运动，清理框31下端外表面固定连接若干组菱形清理块32，清理块32推动工作台2表面的碎屑掉落至凹槽22内部，在清理框31运动的同时转轮33受到摩擦力转动，此时带动从动轮34转动，转动的从动轮34将动力经十字形结构设计的转杆35传递至滚筒37，迫使滚筒37转动，从而使得清理刷对凹槽22内部的碎屑进行清理，通过该结构可以提高对工作台2表面的清理效果并大大提高清理效率，通过在铣床主体1上端外表面开设收集槽11，收集槽11内部活动连接收纳盒一12，在收集碎屑时，通过筛选板14可将不同形状的碎屑进行分离，颗粒较小的碎屑掉落至与收纳盒一12活动连接的收纳盒二13内部，从而实现对不同大小的碎屑进行分离方便回收处理。

碎屑粘附在清洁刷上不易清理下来，为了解决这一问题，对清洁刷作进一步改进，具体的，参照图6和图7，清洁刷包括多根刷毛41、多个弹簧42、多根磁条43和气囊44；滚筒内部为空心结构，滚筒外周壁设有多个通孔；多根刷毛41分别滑动配合在多个通孔中，刷毛41由铁磁性材料制成；弹簧42一端与刷毛41位于滚筒内的端部连接，弹簧42另一端与滚筒内壁连接；多个磁条43滑动安装在滚筒内，具体是滚筒内壁设有滑槽45，磁条43滑动安装在滑槽45中。多个磁条43滑动方向沿滚筒径向，多个磁条43围绕滚筒轴线圆周分布；气囊44位于多个磁条43围成的空间内。

在不需要进行清洁时，如图6所示，气囊44收缩，刷毛41在弹簧42的限制下绝大部分位于滚筒37内，磁条43与刷毛41位于滚筒内的端部间隔距离，此时磁条43不具有磁性。当需要进行清洁时，如图7所示，通过真空泵向气囊44内输送空气，使得气囊44膨胀，气囊44膨胀时会推动磁条43向刷毛41移动，磁条43与刷毛41端部接触后继续移动，从而推动刷毛41克服弹簧42弹力向外移动，最终刷毛41的绝大部分都位于滚筒37外部，维持气囊44膨胀状态，即可移动滚筒进行清洁，由于磁条43与刷毛41抵靠，刷毛41具有磁性，刷毛41可以吸附碎屑，使清洁更加彻底。当滚筒37到达收纳盒一12上方时，利用真空泵抽吸气囊44内空气，使气囊44收缩，恢复至图6所示的状态，在恢复至图6所示状态的过程中，磁条43与刷毛41脱离，刷毛41不具有磁性，从而刷毛41上的碎屑脱落下来，并且刷毛41在向滚筒内部移动过程中，滚筒外壁将刷毛41上的碎屑捋下来，避免碎屑粘附在刷毛41上。

另外一种设计方式如图8和图9所示，清洁刷包括多根刷毛41、磁条43和气囊44；滚筒内部为空心结构，滚筒外周壁设有多个通孔；多根刷毛41分别滑动配合在多个通孔中，刷毛41位于滚筒内的端部设有板件46，刷毛41和板件46由铁磁性材料制成；磁条43固定在滚筒内壁并位于通孔一侧；气囊44位于多根刷毛41围成的空间内，气囊44与刷毛41端部固定连接。

在不需要进行清洁时，如图8所示，气囊44收缩，刷毛41在弹簧42的限制下绝大部分位于滚筒37内，磁条43与刷毛41位于滚筒内的端部间隔距离，此时磁条43不具有磁性。当需要进行清洁时，如图9所示，通过真空泵向气囊44内输送空气，使得气囊44膨胀，气囊44膨胀时会推动刷毛41移动，最终刷毛41的绝大部分都位于滚筒37外部，板件46与磁条43抵靠，维持气囊44膨胀状态，即可移动滚筒进行清洁，由于磁条43与刷毛41抵靠，刷毛41具有磁性，刷毛41可以吸附碎屑，使清洁更加彻底。当滚筒37到达收纳盒一12上方时，利用真空泵抽吸气囊44内空气，使气囊44收缩，恢复至图8所示的状态，在恢复至图8所示状态的过程中，板件46与磁条43脱离，刷毛41不具有磁性，从而刷毛41上的碎屑脱落下来，并且刷毛41在向滚筒内部移动过程中，滚筒外壁将刷毛41上的碎屑捋下来，避免碎屑粘附在刷毛41上。

为了提高刷毛41的粘附效果，刷毛41表面设有倒刺，从而增大了刷毛41的表面积，可以吸附更多的碎屑。

为了避免刷毛41被磁化，导致刷毛41与磁条43脱离后，刷毛41依然具有磁性使得碎屑无法脱离，，为了解决这一问题，滚筒表面布置有加热丝，定期是加热丝通电加热，通过滚筒将热量传导至刷毛41，刷毛41受热后可以达到消磁的目的。滚筒内壁设有隔热层，避免热量传导至磁条43使得磁条43失去磁性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。