具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1~图9，在本实施例中提出了一种光学镜片凸面抛光设备，包括支撑组件2；

支撑组件2两侧分别设有调节组件4和驱动组件1，调节组件4和驱动组件1之间布置有抛光件3，抛光件3两端由调节组件4所连接，且抛光件3端侧之间的距离由调节组件4所控制；

调节组件4和驱动组件1较支撑组件2为相对布置，驱动组件1相对于调节组件4远离或抵近时，驱动组件1触及镜片做适应性形变。

支撑组件2为驱动组件1和调节组件4的支撑结构，该结构，旨在维持驱动组件1和调节组件4之间的相对位置，利于固定至驱动组件1处的镜片，在驱动组件1的位置调节下，同抛光件3做抵触后的相对摩擦动作。

调节组件4为控制抛光件3形态的控制结构，该控制结构，通过调节抛光件3两端端侧的相对位置，对抛光件3较镜片的接触形式进行调节，即，如图8，当抛光件3呈松弛状态下，抛光件3能够全面适配不同曲度的镜片凸面，以在驱动组件1的驱动下，对凸面进行覆盖式抛光处理，如图9，当抛光需求仅限于对镜片凸面的某一处进行处理时，可通过紧绷抛光件3，以在镜片凸面的特定位置同抛光件3相抵触时，实施特定位置的特别抛光处理。

调节组件4和驱动组件1为一套相互匹配的组合机构，即，调节组件4对抛光件3进行形态调节后，需驱动组件1对镜片位置进行调节，以在镜片同抛光件3处于抵触状态下，实施对镜片的抛光处理。

调节组件4包括固定座42，固定座42至支撑组件2端侧固定，且固定座42侧向位以对称布置设有转接杆43，转接杆43同固定座42转动连接，固定座42面向驱动组件1一侧设有灯座41，灯座41侧向位以对称布置设有角度调节件44，角度调节件44两端分别转动连接至灯座41和转接杆43处；

这其中，角度调节件44包括转动螺杆和套筒，转动螺杆同转接杆43转动连接，套筒同灯座41转动连接，转动螺杆栓接至套筒内。

抛光件3的形态调节，由转接杆43和角度调节件44所控制，即，需要对抛光件3进行松弛处理时，依托角度调节件44做收缩动作，降低转接杆43至固定座42处的相对角度，以缩短转接杆43之间的相对间距，间接对抛光件3进行松弛处理；相反的，在对抛光件3进行紧绷处理时，依托角度调节件44做扩展动作，增加转接杆43至固定座42处的相对角度，以扩大转接杆43之间的相对间距，间接对抛光件3进行紧绷处理。

转动螺杆包括螺杆本体和轴座，轴座同转接杆43转动连接，螺杆本体同轴座转动连接；该设置，旨在转动螺杆较套筒转动时，不影响转动螺杆同转接杆43的转动连接。

转接杆43远离固定座42的一端转动连接有定位套46，定位套46为抛光件3的固定结构，且定位套46同转接杆43处夹角布置有增压件45，用于施压至抛光件3处；

这其中，增压件45包括球形套452，转接杆43处设有球形槽，球形套452嵌入球形槽内，且球形套452较球形槽相活动连接；球形套452内滑动套设有插杆454，插杆454一端同定位套46转动连接，插杆454另一端连接有限位头453，转接杆43至定位套46之间布置有弹簧451，弹簧451套设至插杆454处，且弹簧451两端同球形套452和定位套46相抵触。

镜片凸面全面触及抛光件3时，镜片凸面至抛光件3的受力并不均匀，究其原因，主要是，抛光件3适配镜片凸面形态时，镜片凸面需赋予抛光件3顶升力度，因而，镜片凸面最顶侧受力较两侧受力大，遂，针对该问题，通过设置增压件45，以在抛光件3适应镜片凸面形态期间，依托定位套46同转接杆43的相对转动，将弹簧451所受压力变化直接作用至抛光件3处，进而增加镜片凸面两侧，同抛光件3间的接触力度，避免抛光期间，因镜片凸面与抛光件3受力不均，所导致的抛光效果差问题。

定位套46处设有开槽，开槽的背向位置为增压件45同定位套46的转动连接点。

开槽的设置，可避免定位套46同抛光件3之间的阶梯间隔，所导致的，在适配镜片凸面中，定位套46同凸面相抵触问题。

抛光件3较定位套46处开槽为裸露状，这其中，抛光件3包括抛光管31，抛光管31介于驱动组件1和调节组件4之间，且抛光管31两侧分设有固定套管34，固定套管34置于定位套46内，固定套管34内侧贴附有摩擦片33，摩擦片33内套设有摩擦套32，摩擦套32套接固定至抛光管31处。

为避免抛光管31因固定后，仅限一个方位同镜片凸面相接触，通过摩擦套32和摩擦片33的相对摩擦，以在抛光中，依托抛光所产生的相对摩擦力，驱动摩擦套32和摩擦片33之间相对转动，使得抛光管31表面能够均匀的接触镜片凸面。

抛光管31包括管本体315，管本体315表面沿长度方向以环形布置等分设置有若干条形槽313，条形槽313之间至管本体315表面附着有抛光层311；

若干条形槽313至管本体315内侧设有通道314，通道314用于连通条形槽313和通道314内腔体，管本体315内套设有撑架312，撑架312用于支撑管本体315，撑架312包括轴管和叶片，其中叶片以环形布置围绕至轴管表面，且叶片间存有间隔。

为处理抛光中所产生的碎屑和烟气，通过外置吸排泵与管本体315两端相接，以在吸排气流引导下，基于条形槽313和通道314所组成的通路，对碎屑以及烟气进行吸排处理。

管本体315为软质材料，当其内侧有吸排气流时，管本体315极易因压力变化，出现管径收缩问题，因而，针对该问题，通过设置撑架312至管本体315内施加多向支撑力度，以维持管本体315的形态。

抛光层311较管本体315向外凸出，且相邻抛光层311触及镜片时，条形槽313至镜片表面存有间隙。

相邻抛光层311触及镜片时，条形槽313至镜片表面存有间隙，该间隙，首先，依托旋转所产生的推动力，将碎屑推入条形槽313内，其次，利于吸排气流的流动，对置于条形槽313内碎屑，以及周边所产生的烟气进行吸排处理。

驱动组件1包括缸体11，缸体11背向调节组件4至支撑组件2端侧固定，缸体11面向调节组件4一侧设置有旋转件12，旋转件12面向调节组件4一端传动连接有吸盘13，旋转件12背向吸盘13一侧垂向连接有撑杆14，撑杆14同缸体11相伸缩连接。

吸盘13对镜片进行固定，固定后，基于抛光所需，可通过旋转件12所产生的旋转力度，驱动镜片进行转动，此外，通过撑杆14将旋转件12和缸体11相接，可在缸体11赋予撑杆14驱动力时，控制旋转件12较抛光件3做远离或抵近动作。

工作原理：首先，根据镜片凸面的实际抛光所需，对抛光件3的形态进行调节，即，对镜片凸面进行覆盖式抛光，或者对镜片凸面的特定位置进行单独抛光；

这其中，在覆盖式抛光时，可将镜片安装至吸盘13处，保持镜片凸面同抛光件3呈相对布置，并且抛光件3呈松弛状态，随后，依托缸体11施加驱动力至撑杆14处，使得镜片较抛光件3做抵近后接触动作，待镜片凸面同抛光件3呈适应性接触时，基于旋转件12施加旋转力至吸盘13处，使得抛光件3对镜片凸面进行覆盖式抛光处理，覆盖式抛光中，通过设置增压件45，以在抛光件3适应镜片凸面形态期间，依托定位套46同转接杆43的相对转动，将弹簧451所受压力变化直接作用至抛光件3处，进而增加镜片凸面两侧，同抛光件3间的接触力度，避免抛光期间，因镜片凸面与抛光件3接触时受力不均，所导致的抛光效果差问题。

在对镜片凸面的特定位置进行抛光时，首先，确定特定位置至凸面的实际方位，随后，通过角度调节件44的伸缩或扩展动作，调节转接杆43之间的相对位置，与此同时，保持抛光件3为紧绷状态，以在缸体11施加驱动力至撑杆14处，使得镜片凸面的特定位置与抛光件3相抵触，随后，基于旋转件12施加旋转力至吸盘13处，使得抛光件3对镜片凸面的特定位置进行单独抛光处理。

覆盖式抛光同特定位置的单独抛光一样，均会产生烟气和碎屑，因而，针对该问题，通过外置吸排泵与管本体315两端相接，以在吸排气流引导下，基于条形槽313和通道314所组成的通路，对碎屑以及烟气进行吸排处理，以确保抛光环境的洁净度。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。