内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备
阅读说明：本技术 内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备 (Inner wall polishing and grinding equipment for machining internal combustion engine accessories ) 是由 曹静静 季华楠 王双府 庾春林 张武忠 邢灵钰 于 2021-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备,涉及内燃机配件加工技术领域,解决了现有的研磨抛光装置需要根据内燃机配件圆柱形孔洞的大小选择相应的研磨头组件且对非正圆柱形的孔洞内壁的研磨抛光效果较差的问题。内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备,包括固定组件；所述固定底板固定安装在工作台面上。该装置在使用时自适应研磨抛光机构能够在驱动机构的驱动下,对内燃机配件圆柱形孔洞的内壁进行抛光研磨,且自适应研磨抛光机构能够适应对不同内径大小的孔洞内壁进行研磨抛光,特别是非正圆柱形孔洞内壁的研磨抛光,从而实现一机多用,适应性强。(The invention discloses an inner wall polishing and grinding device for machining internal combustion engine accessories, relates to the technical field of internal combustion engine accessory machining, and solves the problems that an existing polishing and grinding device needs to select a corresponding grinding head assembly according to the size of a cylindrical hole of an internal combustion engine accessory, and the polishing and grinding effect on the inner wall of the non-right cylindrical hole is poor. The inner wall polishing and grinding equipment for machining the internal combustion engine fittings comprises a fixing assembly; the fixed bottom plate is fixedly arranged on the working table top. When the device is used, the self-adaptive grinding and polishing mechanism can be driven by the driving mechanism to polish and grind the inner walls of the cylindrical holes of the internal combustion engine accessories, and the self-adaptive grinding and polishing mechanism can be suitable for grinding and polishing the inner walls of the holes with different inner diameters, particularly the inner walls of the non-right cylindrical holes, so that the device is multipurpose and strong in adaptability.)
技术领域
本发明属于内燃机配件加工技术领域，更具体地说，特别涉及内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备。
背景技术
内燃机时一种通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，汽车上的发动机就属于内燃机，内燃机在加工时需要对内燃机的相应配件（如缸筒、缸套等）的内壁进行研磨抛光，减轻内燃机装配使用后的摩擦损耗，提高内燃机的耐用性。
如申请号为：CN201910818577.6的专利中，公开了精密研磨抛光装置，其包括底座、用于保持工件的保持架、研磨盘和抛光盘，研磨盘设置于底座上，抛光盘被吊置研磨盘上方，保持架被架设在研磨盘上，保持架上设置有滚柱以使得被放置在研磨盘上的工件在研磨盘上能够形成自转，抛光盘进一步被设置为使得其旋转轴线和工件的自转轴线相互偏离一定距离，同时抛光盘至少接触工件的一部分。通过研磨盘、抛光盘与工件的相对位置和旋转加工方式的设置，提高研磨抛光的精密度和加工效率。
目前对内燃机配件圆柱形孔洞的内壁进行抛光时，主要是通过相应夹具将配件固定在工作台上，通过研磨抛光装置对内燃机配件圆柱形孔洞的内壁进行抛光，现有研磨抛光装置在使用时，需要根据内燃机配件圆柱形孔洞的大小选择相应的研磨头组件，比较麻烦，步骤繁琐，适应性较差，且对非正圆柱形的孔洞内壁的研磨抛光效果较差，需要更改数控数据，上手难度较高，实用性较差。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备，以解决现有研磨抛光装置在使用时，需要根据内燃机配件圆柱形孔洞的大小选择相应的研磨头组件，比较麻烦，步骤繁琐，适应性较差，且对非正圆柱形的孔洞内壁的研磨抛光效果较差，需要更改数控数据，上手难度较高，实用性较差的问题。
本发明内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备，包括固定组件；
所述固定组件由固定底板、支撑立柱和功能横杆组成，所述固定底板固定安装在工作台面上，且固定底板的顶面中部固定安装有加工夹具，所述支撑立柱的底端固定连接在固定底板的侧面，功能横杆的一端固定连接在支撑立柱顶端的侧面，且功能横杆的另一端安装有研磨抛光组件；
所述研磨抛光组件包括有纵向位移机构、纵向联动机构和驱动机构和自适应研磨抛光机构；
所述纵向联动机构包括有联动安装杆和定位块，所述联动安装杆插接在功能横杆杆体一端的内部，且定位块固定连接在联动安装杆杆体的底部；
所述驱动机构包括有驱动电机和驱动杆，所述驱动电机固定安装在联动安装杆的杆体顶部，且驱动杆的杆体转动连接在联动安装杆的杆体内部，驱动电机的转轴底部固定连接在驱动杆的顶端，且驱动杆的杆体穿过定位块的内部；
所述自适应研磨抛光机构包括有支撑杆和张紧杆，所述支撑杆和张紧杆分别插接在定位块相邻的两个侧面内部。
进一步的，所述自适应研磨抛光机构还包括有：
定位滚轮，定位滚轮在支撑杆和张紧杆一端的底部、驱动杆的底部均设有一个，驱动杆与底部定位滚轮之间固定连接，且支撑杆和张紧杆底部的定位滚轮转动连接在支撑杆和张紧杆杆体一端的底部；
研磨抛光带，研磨抛光带安装在三个定位滚轮的外部。
进一步的，所述张紧杆的杆体一端设有“U”形的定位杆，且支撑杆的杆体内部设有长条形的定位槽，定位杆插接在定位槽的内部，驱动杆穿过定位杆的“U”形杆体，且支撑杆位于定位杆的杆体外侧。
进一步的，所述张紧杆位于定位杆的中部位置设有复位控制杆，且复位控制杆抵在定位块的侧面，复位控制杆的杆体外部套接有张紧顶簧。
进一步的，所述定位块和支撑杆的侧面均设有弹簧筒，且支撑杆的弹簧筒插接在定位块的弹簧筒内部，弹簧筒内部设有适应顶簧，且适应顶簧的弹力大于张紧顶簧的弹力。
进一步的，所述纵向位移机构包括有：
位移电机，位移电机固定安装在功能横杆的顶部；
控制筒，控制筒转动连接在功能横杆杆体一端的顶部。
进一步的，所述控制筒筒体外侧的中部设有位移齿轮，且位移电机转轴底端固定安装有主动齿轮，位移齿轮与主动齿轮的轮齿咬合传动。
进一步的，所述联动安装杆的杆体外部设有四个传动凹槽，且相邻传动凹槽之间的夹角角度为九十度，控制筒的筒体内部设有“十”字形分布的传动凸条，且传动凸条插接在传动凹槽的内部。
进一步的，所述联动安装杆杆体外部设有螺纹，且功能横杆杆体一端的内部设有联动螺纹孔，联动安装杆通过杆体螺纹拧接在联动螺纹孔的内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、该装置在使用时自适应研磨抛光机构能够在驱动机构的驱动下，对内燃机配件圆柱形孔洞的内壁进行抛光研磨，且自适应研磨抛光机构能够适应对不同内径大小的孔洞内壁进行研磨抛光，特别是非正圆柱形孔洞内壁的研磨抛光，从而实现一机多用，适应性强，自适应研磨抛光机构还能够在纵向位移机构和纵向联动机构的带动下上下移动实现对内燃机配件圆柱形孔洞内壁的上下循环自转打磨，使用方便，工作效率提高30%，该装置移动和抛光研磨两套系统互相独立，能够单独控制，使用更为灵活，提高了该装置的灵活性和实用性。
2、自适应研磨抛光机构能够适应不同内径大小的孔洞内壁进行研磨抛光，当自适应研磨抛光机构处于复位状态时，适应顶簧的弹力大于张紧顶簧，此时研磨抛光带能够撑紧在三个定位滚轮的外部，且张紧杆在复位控制杆的限位作用下不会与驱动杆底部的定位滚轮接触，驱动机构能够带动研磨抛光带转动，当需要对内燃机配件的圆柱形孔洞内壁进行打磨时，只需向内挤压支撑杆时支撑杆向内移动，改变支撑杆的抛光外径，且张紧杆在张紧顶簧的作用下始终将研磨抛光带张紧，使得研磨抛光带不会打滑，此时通过纵向位移机构和纵向联动机构的作用下下移进内燃机配件的孔洞内壁内部松手即可，此时支撑杆即可在适应顶簧的作用下紧密的抵在内燃机配件的孔洞内壁通过研磨抛光带进行打磨抛光操作，使用方便灵活，且支撑杆也可在适应顶簧的作用下能够对非正圆柱形孔洞内壁进行稳定的研磨抛光，在对非正圆柱形孔洞内壁打磨时支撑杆也能够将研磨抛光带稳定、实时的抵在孔洞的内壁进行研磨抛光，适应性强，一机多用，无需使用其余研磨抛光配件。
3、自适应研磨抛光机构还能够在纵向位移机构和纵向联动机构的带动下上下移动实现对内燃机配件圆柱形孔洞内壁的上下循环自转打磨，当位移电机转动时主动齿轮能够通过位移齿轮带动控制筒转动，控制筒在转动时传动凸条通过传动凹槽带动联动安装杆转动，联动安装杆杆体的螺纹在联动螺纹孔的作用下即可带动自适应研磨抛光机构上下移动，且自适应研磨抛光机构也能够通过定位块跟随联动安装杆转动，从而对内燃机配件圆柱形内壁的内壁上下循环自转移动进行研磨抛光，抛光效果好，工作效率高。
4、该装置自适应研磨抛光机构的移动和抛光研磨两套系统互相独立，驱动电机通过驱动杆带动定位滚轮和研磨抛光带转动实现研磨抛光操作，与纵向位移机构和纵向联动机构的带动自适应研磨抛光机构对内燃机配件圆柱形孔洞内壁的上下循环自转打磨互不干扰，能够独立调节，互不干扰，使用灵活性极高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明内部的结构示意图。
图3是本发明研磨抛光组件拆解后的结构示意图。
图4是本发明功能横杆内部的结构示意图。
图5是本发明图2中A部位放大的结构示意图。
图6是本发明图3中B部位放大的结构示意图。
图7是本发明对配件内壁进行研磨抛光时内部的结构示意图。
图8是本发明对配件非正圆柱形孔洞内壁进行研磨抛光时内部的结构示意图。
图9是本发明图8中C部位放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、固定组件；101、固定底板；102、支撑立柱；103、功能横杆；1031、联动螺纹孔；2、纵向位移机构；201、位移电机；202、控制筒；2021、传动凸条；2022、位移齿轮；3、纵向联动机构；301、联动安装杆；3011、传动凹槽；302、定位块；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动杆；5、自适应研磨抛光机构；501、支撑杆；5011、定位槽；5012、适应顶簧；502、张紧杆；5021、定位杆；5022、复位控制杆；50221、张紧顶簧；503、定位滚轮；504、研磨抛光带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供内燃机配件加工的内壁抛光研磨设备，包括固定组件1；
固定组件1由固定底板101、支撑立柱102和功能横杆103组成，固定底板101固定安装在工作台面上，且固定底板101的顶面中部固定安装有加工夹具，支撑立柱102的底端固定连接在固定底板101的侧面，功能横杆103的一端固定连接在支撑立柱102顶端的侧面，且功能横杆103的另一端安装有研磨抛光组件；
研磨抛光组件包括有纵向位移机构2、纵向联动机构3和驱动机构4和自适应研磨抛光机构5；
其中，纵向位移机构2包括有：
位移电机201，位移电机201固定安装在功能横杆103的顶部；
控制筒202，控制筒202转动连接在功能横杆103杆体一端的顶部。
纵向联动机构3包括有联动安装杆301和定位块302，联动安装杆301插接在功能横杆103杆体一端的内部，且定位块302固定连接在联动安装杆301杆体的底部；
驱动机构4包括有驱动电机401和驱动杆402，驱动电机401固定安装在联动安装杆301的杆体顶部，且驱动杆402的杆体转动连接在联动安装杆301的杆体内部，驱动电机401的转轴底部固定连接在驱动杆402的顶端，且驱动杆402的杆体穿过定位块302的内部，在使用中，纵向位移机构2和纵向联动机构3能够带动自适应研磨抛光机构5上下移动实现对内燃机配件圆柱形孔洞内壁的上下循环自转打磨，使用方便，且移动和抛光研磨两套系统互相独立，能够单独控制，使用更为灵活。
驱动电机401和位移电机201与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。
其中，控制筒202筒体外侧的中部设有位移齿轮2022，且位移电机201转轴底端固定安装有主动齿轮，位移齿轮2022与主动齿轮的轮齿咬合传动，在使用中，当位移电机201转动时主动齿轮能够通过位移齿轮2022带动控制筒202转动，联动安装杆301的杆体外部设有四个传动凹槽3011，且相邻传动凹槽3011之间的夹角角度为九十度，控制筒202的筒体内部设有“十”字形分布的传动凸条2021，且传动凸条2021插接在传动凹槽3011的内部，控制筒202在转动时传动凸条2021通过传动凹槽3011带动联动安装杆301转动。
其中，联动安装杆301杆体外部设有螺纹，且功能横杆103杆体一端的内部设有联动螺纹孔1031，联动安装杆301通过杆体螺纹拧接在联动螺纹孔1031的内部，在使用中，联动安装杆301在转动时杆体的螺纹在联动螺纹孔1031的作用下即可带动自适应研磨抛光机构5上下移动，且自适应研磨抛光机构5也能够通过定位块302跟随联动安装杆301转动，从而对内燃机配件圆柱形内壁的内壁上下循环自转移动进行研磨抛光，抛光效果好，工作效率高。
自适应研磨抛光机构5包括有支撑杆501和张紧杆502，支撑杆501和张紧杆502分别插接在定位块302相邻的两个侧面内部；
自适应研磨抛光机构5还包括有：
定位滚轮503，定位滚轮503在支撑杆501和张紧杆502一端的底部、驱动杆402的底部均设有一个，驱动杆402与底部定位滚轮503之间固定连接，且支撑杆501和张紧杆502底部的定位滚轮503转动连接在支撑杆501和张紧杆502杆体一端的底部；
研磨抛光带504，研磨抛光带504安装在三个定位滚轮503的外部，自适应研磨抛光机构5能够在驱动机构4的驱动下，对内燃机配件圆柱形孔洞的内壁进行抛光研磨，且自适应研磨抛光机构5能够适应对不同内径大小的孔洞内壁进行研磨抛光，特别是非正圆柱形孔洞内壁的研磨抛光，从而实现一机多用，适应性强。
其中，张紧杆502的杆体一端设有“U”形的定位杆5021，且支撑杆501的杆体内部设有长条形的定位槽5011，定位杆5021插接在定位槽5011的内部，驱动杆402穿过定位杆5021的“U”形杆体，且支撑杆501位于定位杆5021的杆体外侧，在使用中，定位杆5021能够限制张紧杆502的移动轨迹，从而张紧杆502能够稳定的对研磨抛光带504张紧使用，避免研磨抛光带504在使用时出现打滑现象，使用稳定。
其中，张紧杆502位于定位杆5021的中部位置设有复位控制杆5022，且复位控制杆5022抵在定位块302的侧面，复位控制杆5022的杆体外部套接有张紧顶簧50221，定位块302和支撑杆501的侧面均设有弹簧筒，且支撑杆501的弹簧筒插接在定位块302的弹簧筒内部，弹簧筒内部设有适应顶簧5012，且适应顶簧5012的弹力大于张紧顶簧50221的弹力，在使用中，当自适应研磨抛光机构5处于复位状态时，适应顶簧5012的弹力大于张紧顶簧50221，此时研磨抛光带504能够撑紧在三个定位滚轮503的外部，且张紧杆502在复位控制杆5022的限位作用下不会与驱动杆402底部的定位滚轮503接触，驱动机构4能够带动研磨抛光带504转动，当需要对内燃机配件的圆柱形孔洞内壁进行打磨时，只需向内挤压支撑杆501时支撑杆501向内移动，改变支撑杆501的抛光外径，且张紧杆502在张紧顶簧50221的作用下始终将研磨抛光带张紧504，使得研磨抛光带504不会打滑，此时通过纵向位移机构2和纵向联动机构3的作用下下移进内燃机配件的孔洞内壁内部松手即可，此时支撑杆501即可在适应顶簧5012的作用下紧密的抵在内燃机配件的孔洞内壁通过研磨抛光带504进行打磨抛光操作，使用方便灵活，且支撑杆501即可在适应顶簧5012的作用下能够对非正圆柱形孔洞内壁进行稳定的研磨抛光，在对非正圆柱形孔洞内壁打磨时支撑杆501也能够将研磨抛光带504稳定、实时的抵在孔洞的内壁进行研磨抛光，适应性强，一机多用，无需使用其余研磨抛光配件。
在另一实施例中，支撑立柱102为伸缩杆设计，使得该装置在使用时能够调节自适应研磨抛光机构5的使用高度，从而能够适应对不同高度内燃机配件内壁的研磨抛光使用，适应性更强。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将内燃机配件通过固定底板101顶部的固定夹具固定，并将配件圆柱形孔洞的圆心粗略对准驱动杆402的圆心位置即可，通过控制装置开启位移电机201的电源将自适应研磨抛光机构5移动至配件孔洞的内部，位移电机201转动时主动齿轮能够通过位移齿轮2022带动控制筒202转动，控制筒202在转动时传动凸条2021通过传动凹槽3011带动联动安装杆301转动，联动安装杆301杆体的螺纹在联动螺纹孔1031的作用下即可带动自适应研磨抛光机构5上下移动，自适应研磨抛光机构5处于复位状态时，适应顶簧5012的弹力大于张紧顶簧50221，此时研磨抛光带504能够撑紧在三个定位滚轮503的外部，且张紧杆502在复位控制杆5022的限位作用下不会与驱动杆402底部的定位滚轮503接触，向内挤压支撑杆501时支撑杆501向内移动，改变支撑杆501的抛光外径，且张紧杆502在张紧顶簧50221的作用下始终将研磨抛光带张紧504，使得研磨抛光带504不会打滑，此时通过纵向位移机构2和纵向联动机构3的作用下下移进内燃机配件的孔洞内壁内部松手即可，支撑杆501即可在适应顶簧5012的作用下紧密的抵在内燃机配件的孔洞内壁，通过控制装置开启驱动电机401后自适应研磨抛光机构5即可通过研磨抛光带504对配件孔洞内壁进行打磨抛光操作，驱动电机401通过驱动杆402带动定位滚轮503和研磨抛光带504转动实现研磨抛光操作，如附图7所示，且支撑杆501即可在适应顶簧5012的作用下能够对非正圆柱形孔洞内壁进行稳定的研磨抛光，在对非正圆柱形孔洞内壁打磨时支撑杆501也能够将研磨抛光带504稳定、实时的抵在孔洞的内壁进行研磨抛光，如附图8和附图9所示，同时自适应研磨抛光机构5还能够在纵向位移机构2和纵向联动机构3的带动下上下移动实现对内燃机配件圆柱形孔洞内壁的上下循环自转打磨，当位移电机201转动时主动齿轮能够通过位移齿轮2022带动控制筒202转动，控制筒202在转动时传动凸条2021通过传动凹槽3011带动联动安装杆301转动，联动安装杆301杆体的螺纹在联动螺纹孔1031的作用下即可带动自适应研磨抛光机构5上下移动，且自适应研磨抛光机构5也能够通过定位块302跟随联动安装杆301转动，从而对内燃机配件圆柱形内壁的内壁上下循环自转移动进行研磨抛光，自适应研磨抛光机构5的移动和抛光研磨两套系统互相独立，驱动电机401通过驱动杆402带动定位滚轮503和研磨抛光带504转动实现研磨抛光操作，与纵向位移机构2和纵向联动机构3的带动自适应研磨抛光机构5对内燃机配件圆柱形孔洞内壁的上下循环自转互不干扰，能够独立调节，互不干扰，打磨完成后通过控制装置将该装置复位并取下内燃机配件即可。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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