具体实施方式

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如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供了一种用于钢板表面处理的抛丸装置，包括抛丸电机1，抛丸电机1的一端固定安装有泵仓5，泵仓5的端部安装有泵仓盖板2，泵仓盖板2以及泵仓5均由四个长杆螺丝固定在抛丸电机1的端部，泵仓5内由螺丝固定安装有马达仓7，泵仓5内转动安装有抛丸叶轮9，抛丸叶轮9的一端嵌入马达仓7内并与其转动连接，抛丸电机1的输出端插入马达仓7中并与抛丸叶轮9外攻丝连接，抛丸叶轮9内远离抛丸电机1的一端由供料口螺钉11螺纹安装有供料口10，供料口10通过抛丸叶轮9上的固定结构与抛丸叶轮9紧密连接，并由供料口螺钉11进行固定，供料口螺钉11与抛丸电机1输出端的内攻丝固定连接，泵仓盖板2上螺纹安装有限位圆板12，限位圆板12与泵仓盖板2之间转动安装有角度控制器4，角度控制器4的一端延伸至泵仓5中并与供料口10转动连接，供料口10远离抛丸叶轮9的一端嵌入角度控制器4中与其转动连接，角度控制器4上开凿有与泵仓5连通的磨料入口3，通过磨料入口3可以将磨料钢砂输送至泵仓5中，泵仓5的下端面处开设有磨料出口8，磨料出口8设置于抛丸叶轮9的下方，抛丸电机1的一端固定安装有对接板14，对接板14上精密安装有圆板15，且圆板15与对接板14转动连接，抛丸电机1的输出端穿过圆板15并与抛丸叶轮9固定连接，泵仓5靠近抛丸电机1的一端与对接板14精密连接为一体，确保抛丸电机1能与泵仓5精密连接，在抛丸电机1输出端高速旋转时，能够有效提高其稳定性，抛丸叶轮9与抛丸电机1的输出端采用外攻丝连接结构固定连接为一体，供料口10通过供料口螺钉11固定在抛丸叶轮9远离抛丸电机1的一端，供料口10通过供料口螺钉11与抛丸电机1输出端的内攻丝固定连接。

现有的用于钢板表面处理的抛丸装置，大多数需要借助大型设备进行辅助作业，导致装置整体结构体型增加，不易于对其进行搬运，而且在装置安装时也会受到空间限制，抛丸作业时，磨料钢砂的喷射角度无法进行调整，针对不同倾斜面的钢材而言，难以用一台抛丸装置满足大部分钢材的冲砂表面处理，限制了抛丸装置的适用范围，诸多限制将大大降低其使用时的便捷性。

为了提高抛丸装置使用时的便捷性，本实施例中，通过长杆螺丝将泵仓5以及泵仓盖板2螺纹固定在抛丸电机1的一端，采用内攻丝连接结构将抛丸电机1的输出端与抛丸叶轮9以及供料口10连接为一体，通过抛丸电机1带动抛丸叶轮9进行转动，此过程中，磨料钢砂从磨料入口3处进入角度控制器4内，继而从供料口10内排出，当磨料钢砂落在抛丸叶轮9上时，高速转动的抛丸叶轮9可以将磨料钢砂从磨料出口8处甩出，确保磨料钢砂能够高速砸击在钢材表面，继而可以对钢材表面的毛刺进行冲砂表面处理，针对具有不同倾斜面的钢材，可以转动角度控制器4并改变磨料钢砂抛出时的倾角，适用于不同倾斜面的钢材，明显增加了其适用范围，而且本装置仅仅由抛丸电机1、角度控制器4、泵仓5以及抛丸叶轮9组成，无需借助大型辅助设备进行抛丸作业，故而减小了装置整体结构的体型，不仅方便对其进行搬运，而且安装空间对其造成的限制明显减小，大大提高了其使用时的便捷性。

本实施例优选的，马达仓7设置于泵仓5远离泵仓盖板2的一端，通过马达仓7可以对泵仓5远离泵仓盖板2的一端进行封堵，并且抛丸叶轮9的一端与马达仓7的内壁转动连接，故而可以对抛丸叶轮9进行限位，有效提高抛丸叶轮9转动时的稳定性，并且能够保证磨料钢砂从磨料出口8处喷出，避免磨料钢砂从泵仓5的两端喷射出去，有效提高了抛丸效果。

本实施例优选的，采用外攻丝连接结构将抛丸叶轮9固定在抛丸电机1的输出端，能够防止抛丸叶轮9与抛丸电机1连接部分出现松动，有效提高抛丸叶轮9高速转动时的稳定性，采用内攻丝连接结构将供料口10固定于抛丸电机1的输出端，在抛丸电机1高速转动过程中，能够防止供料口10从抛丸电机1的输出端上脱落，有效提高了供料口10安装后的牢固性。

实施例2

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了提高装置使用时的稳定性以及提高长杆螺丝的使用寿命，抛丸电机1与泵仓5之间设有四个螺丝套筒6，每个连接抛丸电机1与泵仓5的长杆螺丝均穿入相匹配的螺丝套筒6中，每个螺丝套筒6均紧密夹持在抛丸电机1与泵仓5之间的位置，并对二者起到一定的支撑效果。

本实施例中，通过螺丝套筒6对长杆螺丝暴露的部分进行包覆，可以防止长杆螺丝粘附潮气，有效降低其锈蚀的几率，故而能够延长长杆螺丝的使用寿命，而且螺丝套筒6紧密夹持在抛丸电机1与泵仓5之间的位置，能够起到支撑作用，降低泵仓5的晃动幅度，有效提高装置使用时的稳定性。

为了防止磨料钢砂散落至泵仓5内的角落里，并提高装置的抛丸效果，抛丸叶轮9上呈环状等距安装有若干叶片91，每个叶片91上均开凿有长条形凹槽。

本实施例中，通过长条形凹槽可以对落在叶片91上的磨料钢砂进行限位，磨料钢砂落入长条形凹槽后，能够防止其散落在泵仓5内的角落里，确保叶片91能够将磨料钢砂甩出泵仓5，确保进入泵仓5内的磨料钢砂均能够喷射出去，有效提高了装置的抛丸效率。

为了方便调整磨料刚才抛出时的角度，在角度控制器4上开凿有第一出料口42，供料口10上开凿有若干第二出料口101，每个第二出料口101均与相匹配的第一出料口42重叠设置。

本实施例中，磨料钢砂进入角度控制器4后依次穿过第二出料口101、第一出料口42后，即可落在抛丸叶轮9上，工作人员转动角度控制器4，即可改变第一出料口42与第二出料口101重叠部分的面积，即可对磨料钢砂抛出点的角度进行改变，有效提高了磨料钢砂抛出角度调整的便捷性。

为了降低转动角度控制器4的操作难度以及延长角度控制器4的使用寿命，角度控制器4上且位于装置外部固定焊接有拨片41，限位圆板12上安装有两个固定螺丝13，每个固定螺丝13的螺纹端均与泵仓盖板2螺纹连接，角度控制器4上开凿有两个半弧形开口44，每个固定螺丝13均穿过相匹配的半弧形开口44，每个固定螺丝13与相匹配的半弧形开口44内壁之间均保持有0.5cm的间距，角度控制器4的外壁上套接有两个垫片43，每个固定螺丝13均穿过两个垫片43并对其进行限位固定。

本实施例中，将拨片41设置在装置整体结构的外部，方便工作人员手持拨片41并带动角度控制器4进行转动，及时装置处于作业状态下，也能够随时转动角度控制器4，操作便捷，有效降低了转动角度控制器4的操作难度，在角度控制器4转动时，固定螺丝13在半弧形开口44的区间内进行相对移动，由于固定螺丝13与半弧形开口44内壁之间存留0.5cm的间距，故而可以防止固定螺丝13与半弧形开口44内壁接触产生摩擦，避免固定螺丝13对角度控制器4的转动造成阻碍，通过垫片43可以保护角度控制器4靠近泵仓盖板2一侧的端面，避免角度控制器4转动时与泵仓盖板2产生摩擦，有效降低角度控制器4的磨损率，大大提高了角度控制器4的使用寿命。

具体的，本发明使用时，首先将磨料钢砂从磨料入口3处输入角度控制器4中，当磨料钢砂依次穿过第二出料口101和第一出料口42后，即可进入泵仓5中，此过程中通过抛丸电机1带动抛丸叶轮9转动，当磨料钢砂落在叶片91上时，高速转动的叶片91可以将磨料钢砂从磨料出口8处甩出泵仓5，即可让高速抛出的磨料钢砂对钢材表面进行冲砂表面处理，由于不同钢材的表面倾斜度不一样，工作人员可以手持拨片41并转动角度控制器4，当第一出料口42与第二出料口101的重叠面积改变后，即可调整磨料钢砂抛出点的倾角，继而可以对不同倾斜面的钢材进行冲砂表面处理，本装置体型小，易于搬运，而且不需要借助大型辅助设备进行作业，故而降低了装置使用时受到的限制，还能够在微调角度控制器4后对不同的钢材进行冲砂表面，适用范围更加广泛，大大提高了装置使用时的便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。