具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种便携式自动化设备维修平台，包括底板1和升降平台2，底板1的下表面四角均固定安装有行走轮3，且行走轮3采用无刷电机进行驱动，底板1两侧的两端均固定安装有固定耳4，且固定耳4上螺纹连接有支撑杆5，固定耳4上开设有与支撑杆5相匹配的螺纹孔6，且支撑杆5螺纹连接在螺纹孔6的内部，底板1的一侧中间位置固定安装有牵引板7，底板1的上表面中间位置开设有凹槽8，凹槽8的内部均匀转动安装有气缸9，且气缸9的上端与升降平台2的下表面相转动安装，升降平台2的上表面中间位置的一侧固定安装有控制板10，在进行使用时，通过控制板10控制行走轮3转动或通过牵引板7，对本发明进行移动，使得本发明移动至合适位置，便于对本发明进行携带，且当移动至合适位置后，通过转动把手14转动支撑杆5，使得脚垫13与地面相接触，避免底板1移动，且提高底板1的稳定性，转动气缸9，使得气缸9与底板1相垂直，且升降平台2滑动卡接在气缸9的顶端，维修人员站在升降平台2上，通过气缸9对升降平台2进行升降，便于对本发明的高度进行控制。

作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，底板1与升降平台2的长度和宽度相同，且底板1上表面的凹槽8内部中间位置的两侧分别固定安装有蓄电池11和控制箱12，蓄电池11与控制箱12的高度均小于凹槽8的高度，气缸9为电动气缸，控制板10电性连接控制箱12，且控制箱12电性连接气缸9和行走轮3，蓄电池11分别为行走轮3、气缸9、控制板10和控制箱12供电，进而便于通过行走轮3对本发明进行移动，且便于通过控制板10控制气缸9的伸出长度，对升降平台2的高度进行调节，且在进行升降控制时，单人即可操作。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，支撑杆5采用螺纹杆制成，且支撑杆5的下端转动安装有脚垫13，支撑杆5的上端固定安装有转动把手14，脚垫13和转动把手14分别位于固定耳4的上端和下端两侧，且支撑杆5的长度大于固定耳4上表面到行走轮3下端之间的高度，便于通过调节脚垫13的高度，提高本发明在使用时的稳定性，在进行调节时，通过转动把手14转动支撑杆5，使得脚垫13与地面相接触，避免底板1移动，且提高底板1的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，气缸9的数量为三个，且气缸9在凹槽8内部成等腰三角形结构分布，凹槽8的内部两侧分别固定安装有固定座15，且固定座15分别位于凹槽8内部一侧的中间位置和凹槽8内部另一侧的两端，气缸9的下端固定安装有转动件16，气缸9通过转动件16转动安装在固定座15上，且固定座15的一侧开设有销孔17，销孔17的内部插接有销杆18，凹槽8的下表面一侧开设有放置槽19，放置槽19的长度与销杆18的长度相同，便于对气缸9的方向进行调节，便于对升降平台2进行升降和便于对气缸9进行收纳，便于折叠，且通过销杆18，在气缸9垂直时，便于对气缸9进行限位，避免气缸9转动，且在气缸9进行转动时，气缸9的下端通过转动件16在固定座15上进行转动，气缸9的山上端通过T型块20在U型块21上进行转动，使得气缸9在转动的同时，使得滑块22在滑槽23的内部移动，且当气缸9转动至垂直状态后，将销杆18插接在固定座15上的销孔17内部后，销杆18对转动件16进行限位，避免转动件16在固定座15上转动，进而保证气缸9在竖直时的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，气缸9的上端固定安装有T型块20，且T型块20的上端转动安装有U型板21，U型板21的上端固定安装有滑块22，滑块22为T型结构，且升降平台2的下表面均匀开设有滑槽23，滑块22滑动卡接在滑槽23的内部，且滑槽23的内部两端分别开设有卡接槽24，卡接槽24的宽度与滑块22的宽度相同，当气缸9与底板1垂直或水平时，使得滑块22移动至滑槽23一端，且按动升降平台2，使得滑块22的上端卡接在卡接槽24的内部，提高升降平台2在进行升降或收纳时的稳定性，在气缸9垂直时，滑块22卡接在滑槽23一端的卡接槽24内部，在气缸9水平时，滑块22卡接在滑槽23另一端的卡接槽24内部，避免升降平台2沿滑块22进行水平移动，提高升降平台2的稳定性。

作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，升降平台2的上表面中间位置均匀开设有防滑纹25，且升降平台2的两侧两端分别开设有把槽26，便于通过把槽26对升降平台2进行抬起，且设有防滑纹25，提高人员在升降平台2上的防滑效果。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，升降平台2的上表面两侧分别开设有凹型槽27，且凹型槽27的内部一侧固定安装有轴杆28，轴杆28的两端均转动安装有支撑板29，支撑板29的另一侧转动安装有工具板30，且工具板30的厚度与凹型槽27的高度相同，便于对工具板30进行折叠收纳，提高在携带时的便携性。

作为本发明的一种技术优化方案，如图1所示，工具板30的一侧均匀固定安装有帆布袋31，且帆布袋31的开口处采用拉链式封口，凹型槽27的下表面中间位置开设有缺口32，工具板30的一侧与缺口32相卡接，工具板30的一侧中间位置开设有拉槽33，便于对外部工具和零部件进行放置，避免凌乱。

实施例一，当本发明在使用时，通过控制板10控制行走轮3转动或通过牵引板7进行牵引，对本发明进行移动，使得本发明移动至合适位置，便于对本发明进行携带，且当移动至合适位置后，通过转动把手14转动支撑杆5，使得脚垫13与地面相接触，避免底板1移动，且提高底板1的稳定性，通过把槽26抬起升降平台2，且当抬起升降平台2时，由于重力作用，使得滑块22从卡接槽24的内部向下移动，并移动至滑槽23的内部，且继续抬起升降平台2，使得滑块22在滑槽23的内部滑动，且使得气缸9趋向垂直方向沿固定座15转动，当气缸9与底板1垂直时，将销杆18从放置槽19的内部取出，并将销杆18插接在销孔17的内部，使得销杆18对气缸9进行限制，避免气缸9通过下端的转动件16在固定座15上转动，且在气缸9垂直时，滑块22卡接在滑槽23另一端的卡接槽24内部，避免升降平台2沿滑块22进行水平移动，提高升降平台2的稳定性。

维修人员移动至升降平台2上，且在升降平台2上开设有防滑纹25，起到防滑效果，通过拉槽33拉起工具板30，使得工具板30沿支撑板29的一端转动，且转动至倾斜状态后，将工具板30一端卡接在缺口32的内部，使得工具板30保持倾斜状态，进而便于对帆布袋31内部的工具或零部件进行随手拿取，且通过控制板10控制气缸9的伸出长端，便于对升降平台2的高度进行调节，方便维修人员对高处的自动化设备进行维修，且在进行升降时，单人即可操作，方便使用。

实施例二，当本发明在收纳携带时，通过拉槽33拉动工具板30，使得工具板30转动，使得工具板30与升降平台2相平行，且通过转动支撑板29，使得工具板30降至凹型槽27的内部，且使得帆布袋31与凹型槽27的下表面相接触，便于对工具板30进行收纳，且便于对帆布袋31进行覆盖，便于对工具和零部件进行收纳，通过控制板10关闭气缸9，使得气缸9下降至最低状态，人员从升降平台2上下来，并将销杆18从销孔17的内部拉出，并放置在放置槽19的内部，便于对销杆18进行收纳，且通过把槽26，将升降平台2抬起，使得滑块22与滑槽23内部一端的卡接槽24相脱离，且推动气缸9，使得气缸9通过转动件16在固定座15上倾斜，且使得滑块22在滑槽23的内部滑动，使得气缸9一端的T型块20在U型块21的内部转动，且当气缸9转动至水平状态时，使得气缸9收纳至凹槽8的内部，且使得滑块22卡接在滑槽23另一端的卡接槽24内部，避免升降平台2沿滑块22移动，且当滑块22卡接在卡接槽24内部时，使得升降平台2的下表面与底板1的上表面进行贴合，有效的降低本发明的高度，通过转动把手14对支撑杆5进行转动，进而使得脚垫13上升，使得脚垫13的下表面与底板1的下表面相水平，进而方便本发明进行移动，通过行走轮3或牵引板7，使得本发明进行移动，提高本发明的便携性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。