一种太阳能电池板生产eva粘接层边料切割装置
阅读说明：本技术 一种太阳能电池板生产eva粘接层边料切割装置 (Solar cell panel production EVA adhesive linkage rim charge cutting device ) 是由 陆志鹏 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置,涉及太阳能板生产设备技术领域,包括电池板,还包括输送组件,所述输送组件包括输送带以及驱动部件,所述驱动部件用于带动输送带传动对置于其表面的电池板进行间歇性输送,以及切割组件,所述切割组件包括相对布置在输送带两侧的切割刀以及推动部件,气动部件推动定位夹板朝向电池板的一侧移动,对输送至切割刀正下方的电池板进行定位固定,固定后通过两侧推动部件推动切割刀朝向电池板的一侧移动,对电池板EVA粘接层边料进行切割,本发明实施例中的电池板EVA粘接层边料切割装置自动化程度更高,不需要人工手动对电池板进行定位固定,有效提高了太阳能电池板生产加工效率。(The invention discloses a cutting device for an EVA (ethylene vinyl acetate) bonding layer rim charge in solar panel production, which relates to the technical field of solar panel production equipment, and comprises a panel and a conveying assembly, wherein the conveying assembly comprises a conveying belt and a driving part, the driving part is used for driving the conveying belt to drive the panel arranged on the surface of the conveying belt to intermittently convey, and the cutting assembly comprises a cutting knife and a pushing part which are oppositely arranged at two sides of the conveying belt, a pneumatic part pushes a positioning clamping plate to move towards one side of the panel to position and fix the panel conveyed to the position under the cutting knife, and after the panel is fixed, the cutting knife is pushed by the pushing parts at two sides to move towards one side of the panel to cut the EVA bonding layer rim charge of the panel. The production and processing efficiency of the solar cell panel is effectively improved.)
技术领域
本发明涉及太阳能板生产设备技术领域，具体是一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置。
背景技术
太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。
传统的太阳能光伏一体化电池板通常是光伏玻璃层、上EVA粘结层、硅电池板层、下EVA粘结层和基层玻璃底层组成，在EVA粘结层加工工序中，需要将电池板两端多余的边料切除，在实际生产过程中，通常需要人工对边料进行切除，切割效率很低，严重影响了生产加工的正常进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置，包括电池板，还包括
输送组件，所述输送组件包括输送带以及驱动部件，所述驱动部件用于带动输送带传动对置于其表面的电池板进行间歇性输送，以及
切割组件，所述切割组件包括相对布置在输送带两侧的切割刀以及推动部件，所述推动部件与切割刀连接，用于对输送带输送至的电池板EVA粘接层边料进行切割，以及
定位组件，所述定位组件安装在输送带两侧，包括定位夹板以及气动部件，所述气动部件与定位夹板连接，用于推动定位夹板朝向电池板的一侧移动，对输送至切割刀正下方的电池板进行定位固定。
优选的，所述切割组件包括支板，所述支板两端通过固定支架与输送组件固定连接，所述推动部件包括驱动电机，所述驱动电机输出端延伸固定连接转盘，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板朝向输送带的一侧固定连接推杆，所述推杆远离转盘的一端与切割刀连接。
优选的，所述驱动部件包括输送齿轮，所述输送齿轮相对布置在输送带内，所述输送带内侧壁表面设置有与输送齿轮啮合的齿条，所述驱动电机输出端固定连接半齿轮，所述半齿轮一侧设置齿轮，所述齿轮与支板转动连接，所述齿轮与半齿轮间歇性啮合，所述齿轮与半齿轮的齿数比为二比一，所述齿轮通过皮带一与一侧输送齿轮传动连接。
优选的，所述定位组件包括竖向定位机构以及横向定位机构，所述竖向定位机构包括两组相对布置在切割刀两侧的压轮，所述推杆底端通过横杆与两侧定位杆固定连接，所述定位杆远离横杆的一端滑动连接套筒，所述套筒底部末端与压轮连接，所述定位杆外侧设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶端固定，底端与套筒固定连接。
优选的，所述切割组件还包括缓冲板，所述缓冲板两端相对固定安装活动座，所述活动座与定位杆滑动连接，所述伸缩弹簧顶端与活动座固定连接，所述活动座底端与切割刀固定连接。
优选的，所述横向定位机构包括相对布置在输送带间的椭圆轮，所述椭圆轮通过皮带二与输送齿轮传动连接，所述横向定位机构还包括相对布置在输送带两侧的支座，所述支座两侧相对设置第一柱塞管，两侧所述第一柱塞管相互靠近的一侧与第二柱塞管连接，所述第一柱塞管内设置第一柱塞，所述第一柱塞与第一柱塞杆固定连接，所述第一柱塞杆远离第一柱塞的一端延伸固定连接弧形推座，所述第一柱塞杆外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与弧形推座固定连接，另一端与第一柱塞管连接，所述第二柱塞管内设置第二柱塞，所述第二柱塞通过连杆与定位夹板固定连接。
优选的，所述输送带底端两侧相对布置多个支撑腿，用于对该装置进行固定支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将多组电池板置于输送带表面，通过驱动部件带动电池板朝向切割组件的方向进行间歇性输送，当输送至切割刀正下方时，通过气动部件推动定位夹板朝向电池板的一侧移动，对输送至切割刀正下方的电池板进行定位固定，固定后通过两侧推动部件推动切割刀朝向电池板的一侧移动，对电池板EVA粘接层边料进行切割，本发明实施例中的电池板EVA粘接层边料切割装置自动化程度更高，不需要人工手动对电池板进行定位固定，有效提高了太阳能电池板生产加工效率。
附图说明
图1为一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置的结构示意图。
图2为一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置中输送带的结构示意图。
图3为一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置中支板的结构示意图。
图4为一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置中压轮的结构示意图。
图中：1-输送带；2-输送齿轮；3-齿条；4-电池板；5-皮带二；6-复位弹簧；7-第一柱塞杆；8-支撑腿；9-第一柱塞管；10-第二柱塞管；11-定位夹板；12-弧形推座；13-驱动电机；14-支座；15-皮带一；16-固定支架；17-齿轮；18-转盘；19-推板；20-支板；21-卡销；22-推杆；23-第一柱塞；24-横杆；25-缓冲板；26-定位杆；27-活动座；28-复位弹簧；29-套筒；30-压轮；31-切割刀；32-支座；33-第二柱塞；34-椭圆轮；35-半齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种太阳能电池板生产EVA粘接层边料切割装置，包括电池板4、输送组件、切割组件以及定位组件，所述输送组件包括输送带1以及驱动部件，所述驱动部件用于带动输送带1传动对置于其表面的电池板4进行间歇性输送，所述切割组件包括相对布置在输送带1两侧的切割刀31以及推动部件，所述推动部件与切割刀31连接，用于对输送带1输送至的电池板4EVA粘接层边料进行切割，所述定位组件安装在输送带1两侧，包括定位夹板11以及气动部件，所述气动部件与定位夹板11连接，用于推动定位夹板11朝向电池板4的一侧移动，对输送至切割刀31正下方的电池板4进行定位固定；
具体的，在本实施例中，将多组电池板4置于输送带1表面，通过驱动部件带动电池板4朝向切割组件的方向进行间歇性输送，当输送至切割刀31正下方时，通过气动部件推动定位夹板11朝向电池板4的一侧移动，对输送至切割刀31正下方的电池板4进行定位固定，固定后通过两侧推动部件推动切割刀31朝向电池板4的一侧移动，对电池板4EVA粘接层边料进行切割，本发明实施例中的电池板EVA粘接层边料切割装置自动化程度更高，不需要人工手动对电池板4进行定位固定，有效提高了太阳能电池板生产加工效率。
作为本发明实施例进一步的方案，所述切割组件包括支板20，所述支板20两端通过固定支架16与输送组件固定连接，所述推动部件包括驱动电机13，所述驱动电机13输出端延伸固定连接转盘18，所述转盘18表面边缘一侧设置卡销21，所述卡销21外侧设置推板19，所述推板19间设置有与卡销21配合活动连接的通槽，所述推板19朝向输送带1的一侧固定连接推杆22，所述推杆22远离转盘18的一端与切割刀31连接；
具体的，在本实施例中，当电池板4移动至切割刀31正下方时，启动驱动电机13，所述驱动电机13带动转盘18转动，所述转盘18在转动的过程中通过卡销21、通槽、推板19以及推杆22推动切割刀31朝向电池板4的一侧移动，对电池板4EVA粘结层边料进行切割。
作为本发明实施例进一步的方案，所述驱动部件包括输送齿轮2，所述输送齿轮2相对布置在输送带1内，所述输送带1内侧壁表面设置有与输送齿轮2啮合的齿条3，所述驱动电机13输出端固定连接半齿轮35，所述半齿轮35一侧设置齿轮17，所述齿轮17与支板20转动连接，所述齿轮17与半齿轮35间歇性啮合，所述齿轮17与半齿轮35的齿数比为二比一，所述齿轮17通过皮带一15与一侧输送齿轮2传动连接；
具体的，在本实施例中，启动驱动电机13，所述驱动电机13带动半齿轮35转动，所述半齿轮35带动齿轮17间歇性转动，所述齿轮17通过皮带一15带动输送齿轮2间歇性转动，所述输送齿轮2通过与输送带1内侧齿条3啮合带动表面电池板4间歇性输送。
作为本发明实施例进一步的方案，所述定位组件包括竖向定位机构以及横向定位机构，所述竖向定位机构包括两组相对布置在切割刀31两侧的压轮30，所述推杆32底端通过横杆24与两侧定位杆26固定连接，所述定位杆26远离横杆24的一端滑动连接套筒29，所述套筒29底部末端与压轮30连接，所述定位杆26外侧设置伸缩弹簧28，所述伸缩弹簧28顶端固定，底端与套筒29固定连接；
具体的，在本实施例中，所述推杆22推动切割刀31朝向电池板4移动的同时，由于两侧压轮30的高度低于切割刀31，切割刀31切割前所述压轮30先与电池板4接触以实现对电池板4的初步定位固定，所述套筒29挤压伸缩弹簧28收缩产生弹力，提高切割刀31对电池板4EVA粘结层边料切割时的缓冲效果。
作为本发明实施例进一步的方案，所述切割组件还包括缓冲板25，所述缓冲板25两端相对固定安装活动座27，所述活动座27与定位杆26滑动连接，所述伸缩弹簧28顶端与活动座27固定连接，所述活动座27底端与切割刀31固定连接；
具体的，在本实施例中，所述切割刀31在对电池板4EVA粘结层边料切割的过程中，通过设置缓冲板25、活动座27以及伸缩弹簧28提高切割刀31切割时的缓冲效果。
作为本发明实施例进一步的方案，所述横向定位机构包括相对布置在输送带1间的椭圆轮34，所述椭圆轮34通过皮带二5与输送齿轮2传动连接，所述横向定位机构还包括相对布置在输送带1两侧的支座32，所述支座32两侧相对设置第一柱塞管9，两侧所述第一柱塞管9相互靠近的一侧与第二柱塞管10连接，所述第一柱塞管9内设置第一柱塞23，所述第一柱塞23与第一柱塞杆7固定连接，所述第一柱塞杆7远离第一柱塞23的一端延伸固定连接弧形推座12，所述第一柱塞杆7外侧设置复位弹簧6，所述复位弹簧6一端与弧形推座12固定连接，另一端与第一柱塞管9连接，所述第二柱塞管10内设置第二柱塞33，所述第二柱塞33通过连杆与定位夹板11固定连接；
具体的，在本实施例中，所述输送齿轮2在转动的过程中通过皮带二5带动椭圆轮34转动，所述椭圆轮34通过弧形推座12以及第一柱塞杆7推动第一柱塞23朝向第一柱塞管9内侧移动，所述第一柱塞管9内的空气被挤压至第二柱塞管10内的同时通过第二柱塞33推动定位夹板11朝向电池板4的一侧移动，在横向位置对电池板4进行再次固定。
作为本发明实施例进一步的方案，所述输送带1底端两侧相对布置多个支撑腿8，用于对该装置进行固定支撑。
本发明的工作原理是：将多组电池板4置于输送带1表面，通过驱动部件带动电池板4朝向切割组件的方向进行间歇性输送，当输送至切割刀31正下方时，通过气动部件推动定位夹板11朝向电池板4的一侧移动，对输送至切割刀31正下方的电池板4进行定位固定，固定后通过两侧推动部件推动切割刀31朝向电池板4的一侧移动，对电池板4EVA粘接层边料进行切割，本发明实施例中的电池板EVA粘接层边料切割装置自动化程度更高，不需要人工手动对电池板4进行定位固定，有效提高了太阳能电池板生产加工效率。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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