一种立式切丝设备
阅读说明：本技术 一种立式切丝设备 (Vertical shredding equipment ) 是由 李园 于 2020-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种立式切丝设备,涉及立式切丝设备技术领域,包括设备主体,设备主体的顶部两侧安装有支撑架,支撑架的内部上方安装有气缸,气缸的输出端连接有活塞杆,活塞杆的底端连接有联动板,联动板的底部分别安装有切丝柱和支撑柱,切丝柱的内部开设有滑槽,滑槽的内部上方安装有压缩弹簧,压缩弹簧的底端连接有支撑杆,支撑杆的底端连接有缓冲盘,缓冲盘的底部连接有底座。该种立式切丝设备,启动气缸,气缸启动带动活塞杆向下移动,活塞杆向下移动带动联动板向下移动,在联动板下移时带动底部的支撑柱和切丝柱向下移动,切丝柱在下移的过程中,切丝柱穿过通孔进行切丝,多个切丝刀同时进行运作,减少切丝的工作时间,增加切丝效率。(The invention discloses vertical shredding equipment, which relates to the technical field of vertical shredding equipment and comprises an equipment main body, wherein support frames are arranged on two sides of the top of the equipment main body, an air cylinder is arranged above the inside of each support frame, the output end of each air cylinder is connected with a piston rod, the bottom end of each piston rod is connected with a linkage plate, the bottom of each linkage plate is respectively provided with a shredding column and a support column, a sliding groove is formed in each shredding column, a compression spring is arranged above the inside of each sliding groove, the bottom end of each compression spring is connected with a support rod, the bottom end of each support rod is connected with a buffer disc, and the bottom of each buffer disc is connected with a base. This kind of vertical equipment of shredding, the actuating cylinder starts, and the cylinder starts to drive the piston rod and moves down, and the piston rod moves down and drives linkage board and move down, drives the support column of bottom and shreds the post and moves down when linkage board moves down, shreds the in-process of post moving down, shreds the post and passes the through-hole and shred, and a plurality of shredding knives operate simultaneously, reduce the operating time who shreds, increase and shred efficiency.)
技术领域
本发明涉及立式切丝设备技术领域，具体为一种立式切丝设备。
背景技术
切丝机根据行业不同，切丝机也大有不同，主要有蔬菜切丝机、烟草切丝机等，烟草切丝机是将片烟或烟梗切成一定宽度细丝的设备。分为旋转式切丝机、滚刀式切丝机和上下式切丝机等。上下式因为产能低加上切丝质量差基本淘汰了，现在比较通用的是滚刀式，滚刀式又有直刀和斜刀之分，蔬菜切丝机，1、切片装置用于硬菜（萝卜、土豆、水果、薯类）的切片，厚度在1-10毫米内自由调整，2、往复竖刀将刀成的菜片或软菜（韭菜、芹菜）切成直丝或段、曲线丝、方丁（或形刀）输送带每次移动距离1-20毫米自由调整。所调整量即为丝段的宽度，3、应注意被切菜直径较粗时（大于30毫米）出片效果才好，便于切丁，直径小时制的片或丁将会杂乱，被切菜加工面平整光滑、规则，组织完好，保持手工切制的效果，切丝顾名思义就是把片烟或烟梗梗片切成一定宽度细丝的工艺过程。或者指厨师把菜切成细丝的技巧，有些切丝就需要用到切丝设备。
现有申请技术号为CN201922106098.X的一种土豆加工用切丝装置，包括操作箱、伺服电机、支撑减震装置,操作箱顶部固定连接有顶板，操作箱底部四周均固定连接有支撑减震装置，顶板底部右侧固定连接有添料箱，添料箱左侧顶部顶板设有进料口，操作箱右侧中心位置卡接有推动装置，一号螺纹杆上端套接有一号螺纹套筒，一号螺纹套筒上端固定连接有滑块，滑块底部固定连接有伺服电机，伺服电机右侧输出轴固定连接有一号转盘，一号转盘右侧卡接有切丝板，操作箱底部设有出料口，出料口底部设有收集箱，实用新型一号转盘一侧通过螺栓固定有切丝板，方便更换不同大小切丝板，同时一号转盘与切丝板之间连接杆上端套接有弹簧，可以通过弹簧减小切丝板切丝时产生的震动，防止切丝板损坏，实用新型添料箱一侧设有推动装置，可通过调节二号螺纹套筒使二号螺纹杆推动推板，从而使推板推动土豆往切丝板一侧移动，使土豆能够完全切干净，不会产生浪费，同时手直接触碰土豆，防止手受伤，同时也保持了土豆的干净呈度，实用新型设有支撑减震装置，切丝时，产生的震动传递给支撑柱，支撑柱往底部内部二号圆槽内挤压，从而使一号圆槽内活塞板挤压支撑柱上端弹簧，达到减震的作用，降低震动产生的噪音，但现有的切丝设备，在切丝过程中，切丝刀在切丝完会残留很多碎屑在切丝刀上，切的丝也会跟随切丝刀抬起，会影响切丝刀的切丝效果，且在切丝过程中，切丝刀在切丝时，对切丝刀的定位效果差，会影响切丝的长度，同时切丝效率也低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式切丝设备，以解决上述背景技术中提出切丝刀在切丝完会残留很多碎屑在切丝刀上，会影响切丝刀的切丝效果和对切丝刀的定位效果差会影响切丝的长度，切丝效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式切丝设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部两侧安装有支撑架，所述支撑架的内部上方安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端连接有联动板，所述联动板的底部分别安装有切丝柱和支撑柱，所述切丝柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部上方安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有缓冲盘，所述缓冲盘的底部连接有底座，所述切丝柱的底部安装有切丝刀，所述切丝柱的外表面开设有限位槽，所述设备主体的顶部安装有工作台，所述工作台的内部设置有限位框，所述限位框的内部开设有通孔，所述通孔的内部两侧均连接有连接板，两个所述连接板的一侧安装有毛刷，所述工作台的两侧贯穿有传送带，所述传送带的内部两侧均安装有转动轴，所述设备主体的底部两侧均安装有支撑腿，所述设备主体的底部中间连接有收集框。
优选的，所述缓冲盘呈吸盘状，且所述缓冲盘和底座均采用橡胶材质制作而成。
优选的，所述限位框和通孔均设置有多个，且多个所述限位框和通孔均等距分布。
优选的，所述切丝柱和支撑柱均设置有多个，且所述支撑柱两个分为一组，两个所述支撑柱的中间安装有切丝柱。
优选的，所述限位槽设置有多个，两个为一组，且每组所述限位槽分别分布于切丝柱的外表面。
优选的，所述支撑杆通过压缩弹簧和滑槽与支撑柱滑动连接。
优选的，所述切丝柱与通孔相适配，且所述切丝柱与通孔卡接。
优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿分别分布于设备主体的底部四角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该种立式切丝设备，启动气缸，气缸启动带动活塞杆向下移动，活塞杆向下移动带动联动板向下移动，在联动板下移时带动底部的支撑柱和切丝柱向下移动，切丝柱在下移的过程中，切丝柱穿过通孔进行切丝，多个切丝刀同时进行运作，减少切丝的工作时间，增加切丝效率；
2、该种立式切丝设备，通过多个限位框和通孔在切丝过程中对切丝刀进行限位，防止切丝刀在切丝过程中移位，支撑柱底部的缓冲盘和底座，在切丝刀下移的过程中，吸盘状的缓冲盘接触到工作台，对切丝刀进行支撑的过程中，橡胶材质的缓冲盘和底座又可以减少切丝刀受到力进行缓冲，通过支撑杆与支撑柱的滑动连接，可以在支撑杆受到压力时，支撑杆将力传向压缩弹簧，压缩弹簧向滑槽内收缩，减少支撑杆受到的压力，且在支撑杆不受力时，压缩弹簧不受力后恢复到原位，利用压缩弹簧的回弹力，可将支撑杆快速收缩，从而将切丝柱的限制解除；
3、该种立式切丝设备，气缸带动活塞杆向上移动，活塞杆向上移动带动联动板向上移动，在联动板上移时带动底部的支撑柱和切丝柱向上移动，切丝柱在上移的过程中，会接触到毛刷，通过多个限位槽的设置，在切丝柱上移的过程中，增加毛刷与切丝柱之间的接触面积，毛刷对切丝刀进行清理，防止切丝产生的废屑残留在切丝刀的外表面。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明工作台俯视结构示意图；
图4为本发明A的局部放大结构示意图；
图5为本发明B的局部放大结构示意图；
图6为本发明切丝刀结构示意图。
图中：1、设备主体；2、传送带；3、转动轴；4、支撑架；5、气缸；6、活塞杆；7、联动板；8、支撑柱；9、切丝柱；10、限位框；11、连接板；12、毛刷；13、通孔；14、收集框；15、支撑腿；16、限位槽；17、底座；18、缓冲盘；19、支撑杆；20、压缩弹簧；21、滑槽；22、切丝刀；23、工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种立式切丝设备，包括设备主体1、传送带2、转动轴3、支撑架4、气缸5、活塞杆6、联动板7、支撑柱8、切丝柱9、限位框10、连接板11、毛刷12、通孔13、收集框14、支撑腿15、限位槽16、底座17、缓冲盘18、支撑杆19、压缩弹簧20、滑槽21、切丝刀22和工作台23，设备主体1的顶部两侧安装有支撑架4，支撑架4的内部上方安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6的底端连接有联动板7，联动板7的底部分别安装有切丝柱9和支撑柱8，切丝柱9的内部开设有滑槽21，滑槽21的内部上方安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的底端连接有支撑杆19，支撑杆19的底端连接有缓冲盘18，缓冲盘18的底部连接有底座17，切丝柱9的底部安装有切丝刀22，切丝柱9的外表面开设有限位槽16，设备主体1的顶部安装有工作台23，工作台23的内部设置有限位框10，限位框10的内部开设有通孔13，通孔13的内部两侧均连接有连接板11，两个连接板11的一侧安装有毛刷12，工作台23的两侧贯穿有传送带2，传送带2的内部两侧均安装有转动轴3，设备主体1的底部两侧均安装有支撑腿15，设备主体1的底部中间连接有收集框14。
请参阅图1、图2和图5，缓冲盘18呈吸盘状，且缓冲盘18和底座17均采用橡胶材质制作而成，通过橡胶材质的缓冲盘18和底座17，在切丝刀22下移的过程中，吸盘状的缓冲盘18接触到工作台23，对切丝刀22进行支撑的过程中，又可以减少切丝刀22受到力进行缓冲，保证切丝刀22的切丝效果。
请参阅图2-图4，限位框10和通孔13均设置有多个，且多个限位框10和通孔13均等距分布，通过多个限位框10和通孔13在切丝过程中对切丝刀22进行限位，防止切丝刀22在切丝过程中移位，保证切丝设备的切丝效果。
请参阅图1、图2、图5和图6，切丝柱9和支撑柱8均设置有多个，且支撑柱8两个分为一组，两个支撑柱8的中间安装有切丝柱9，通过两个支撑柱8分布于切丝柱9的两侧，支撑柱8可以在切丝柱9下移的过程中对切丝柱9进行限位。
请参阅图1、图2、图5和图6，限位槽16设置有多个，两个为一组，且每组限位槽16分别分布于切丝柱9的外表面，通过多个限位槽16的设置，在切丝柱9上移的过程中，增加毛刷12与切丝柱9之间的接触面积。
请参阅图1、图2和图6，支撑杆19通过压缩弹簧20和滑槽21与支撑柱8滑动连接，通过支撑杆19与支撑柱8的滑动连接，可以在支撑杆19受到压力时，支撑杆19将力传向压缩弹簧20，压缩弹簧20向滑槽21内收缩，减少支撑杆19受到的压力，且在支撑杆19不受力时，压缩弹簧20不受力后恢复到原位，利用压缩弹簧20的回弹力，可将支撑杆19快速收缩。
请参阅图1-图4，切丝柱9与通孔13相适配，且切丝柱9与通孔13卡接，通过切丝柱9与通孔13相适配，切丝柱9穿过通孔13进行切丝，保证了切丝的准确性。
请参阅图1和图2，支撑腿15设置有四个，且四个支撑腿15分别分布于设备主体1的底部四角，通过四个支撑腿15将整个切丝设备进行支撑。
工作原理：首先，使用人员将切丝设备与外部电源相连接，之后启动设备主体1，传送带2通过转动轴3带动运行，使用人员将需用切丝的东西放置在传送带2上，然后启动气缸5，气缸5启动带动活塞杆6向下移动，活塞杆6向下移动带动联动板7向下移动，在联动板7下移时带动底部的支撑柱8和切丝柱9向下移动，切丝柱9在下移的过程中，切丝柱9穿过通孔13进行切丝，通过多个限位框10和通孔13在切丝过程中对切丝刀22进行限位，防止切丝刀22在切丝过程中移位，支撑柱8底部的缓冲盘18和底座17，在切丝刀22下移的过程中，吸盘状的缓冲盘18接触到工作台23，对切丝刀22进行支撑的过程中，橡胶材质的缓冲盘18和底座17又可以减少切丝刀22受到力进行缓冲，通过支撑杆19与支撑柱8的滑动连接，可以在支撑杆19受到压力时，支撑杆19将力传向压缩弹簧20，压缩弹簧20向滑槽21内收缩，减少支撑杆19受到的压力，且在支撑杆19不受力时，压缩弹簧20不受力后恢复到原位，利用压缩弹簧20的回弹力，可将支撑杆19快速收缩，从而将切丝柱9的限制解除，气缸5带动活塞杆6向上移动，活塞杆6向上移动带动联动板7向上移动，在联动板7上移时带动底部的支撑柱8和切丝柱9向上移动，切丝柱9在上移的过程中，会接触到毛刷12，通过多个限位槽16的设置，在切丝柱9上移的过程中，增加毛刷12与切丝柱9之间的接触面积，毛刷12对切丝刀22进行清理，防止切丝产生的废屑残留在切丝刀22的外表面，多个切丝刀22同时进行运作，减少切丝的工作时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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