具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图4，一种膜片加工支撑用压膜机，所述压膜机100包括、压膜机壳104、定位夹持机构、移动机构、切割机构、导向复位机构和粉碎机构；

所述定位夹持机构包括支撑架101、移动板114和压板102，所述支撑架101内腔设有第一丝杠1012，所述第一丝杠1012表面套有第一移动套1013，所述第一移动套1013顶端贯穿支撑架101固接移动板114，所述移动板114内腔设有第二滑杆1141，所述第二滑杆1141表面套有第二滑套1143，所述第二滑套1143一端贯穿移动板114固接压板102，所述第二滑杆1141顶端表面套有第二弹簧1142，所述第二弹簧1142顶部和底部分别连接移动板114内腔顶部和第二滑套1143，所述支撑架101顶部中央设有第一压膜模具116，所述支撑架101顶部设有压膜板124，所述压膜板124底部中央安装第二压膜模具125所述压膜板124顶部中央安装第二电动推杆126，所述第二电动推杆126顶部连接压膜机壳104内腔顶部。

通过上述技术方案，可以对膜片原料进行定位夹持；

通过第二驱动电机118、第二丝杠1171、第二移动套1172、导向轮1173、驱动板117、限位架119、第一滑轨120、第二滑块115控制支撑架101移动，便于使安装在支撑架101表面的膜片原料移动到压膜板124和升降板105底部，方便对其进行切割和加工。

作为进一步的优化方案，如图2至图3，所述移动机构包括驱动板117和第二滑块115，所述压膜机壳104内腔底部中央安装驱动板117，所述驱动板117内腔设有第二丝杠1171，所述驱动板117一侧安装第二驱动电机118，所述第二丝杠1171一端转动连接驱动板117内壁，且第二丝杠1171另一端连接第二驱动电机118输出端，所述第二丝杠1171表面套有第二移动套1172，所述第二移动套1172顶端贯穿驱动板117连接限位架119，所述压膜机壳104内腔底部对称安装两个第一滑轨120，所述第一滑轨120表面安装第二滑块115，所述第二滑块115顶部连接驱动板117。

通过上述方案，可以控制膜片移动进行加工生产；

通过支撑架101、调节旋钮1011、第一丝杠1012、第一移动套1013控制两个移动板114移动，便于根据原料的尺寸调整，而且通过第二滑杆1141、第二弹簧1142、第二滑套1143和压板102将膜片原料定位夹持住，通过134、第二压膜模具125、第二电动推杆126和第一压膜模具116进行加工生产。

参照图2、图5和图7，所述切割机构包括升降板105和第一驱动盒107，所述压膜机壳104顶部安装第一驱动盒107，所述第一驱动盒107顶部中央开设缺口，所述第一驱动盒107内腔设有往复架1071，所述往复架1071内腔中央设有相啮合的驱动齿轮1072，所述第一驱动盒107一侧安装第一驱动电机108，所述第一驱动电机108一端连接驱动齿轮1072，所述往复架1071底部中央安装推杆106，所述推杆106底端一侧贯穿第一驱动盒107和压膜机壳104延伸至压膜机壳104内腔，且推杆106底部连接升降板105顶部中央，所述升降板105底部对称安装两个切割刀113。

通过上述方案，可以方便去除多余边角，也方便进行后序修整膜片；

通过第一驱动盒107、第一驱动电机108、往复架1071、驱动齿轮1072、限位轮1073和推杆106可以控制升降板105上下移动，然后通过第一滑块111、第一导向盒103对升降板105起到限位和导向，将原料两侧多余部分切割掉。

如图2和图6，所述导向复位机构包括第二导向盒110和第一导向盒103，所述第二导向盒110安装在压膜机壳104内腔顶部，所述第二导向盒110内腔设有第一滑杆1105，所述第一滑杆1105表面套有第一滑套1102，且第一滑杆1105与第一滑套1102之间滑动连接，所述第一滑套1102一侧连接第一弹簧1101，所述第一弹簧1101套在第一滑杆1105表面，且第一弹簧1101与第二导向盒110内壁相连接，所述第二导向盒110底部设有连接杆1104，所述连接杆1104顶部和底部通过连接件1103分别连接第一滑套1102和第一滑杆1105，且连接杆1104与连接件1103转动连接，所述压膜机壳104内腔两侧均安装第一导向盒103，所述第一导向盒103内腔滑动安装第一滑块111，所述第一滑块111一侧连接升降板105。

通过上述方案，便于在进行切割时起到复位作用；

通过第二导向盒110、第一弹簧1101、第一滑套1102、连接件1103、连接杆1104和第一滑杆1105不仅在对膜片进行切割时起到导向效果，还可以对升降板105起到复位效果。

作为进一步的优化方案，如图8至图9，所述粉碎机构包括粉碎箱121、第二驱动盒1213和第二滑动架1216，所述压膜机壳104底部对称安装两个粉碎箱121，所述粉碎箱121内腔一侧安装第二驱动盒1213，所述粉碎箱121内腔设有两个转动杆1215，两个所述转动杆1215表面设有相互交错的切割齿1211，所述转动杆1215一侧连接第二滑动架1216和第一滑动架1214，所述第一滑动架1214一端延伸至第二驱动盒1213内部，所述第一滑动架1214一侧安装第三驱动电机1212，所述第二滑动架1216顶部和底部均与第二滑轨1217卡合，所述粉碎箱121两侧均安装第一电动推杆122，所述第一电动推杆122一端延伸至粉碎箱121内部连接第二滑动架1216。

通过上述方案，可以方便回收废料重复加工使用；

通过粉碎箱121、第三驱动电机1212、第二驱动盒1213、第一滑动架1214、转动杆1215和切割齿1211可以对膜片切割产生的碎料进行粉碎，然后通过第二滑轨1217、第二滑动架1216和第一电动推杆122控制两个转动杆1215间距，便于控制碎料粉碎程度，方便进行使用，然后通过筛网1231和回收箱123进行回收筛选。

参考图3，所述第一丝杠1012一侧与支撑架101内壁转动连接，所述支撑架101一侧设有调节旋钮1011，所述调节旋钮1011与第一丝杠1012一端相固接，所述第一丝杠1012通过螺纹连接第一移动套1013，所述第二滑套1143与第二滑杆1141滑动连接，所述支撑架101表面设有设有四个移动板114。

可以方便调整移动板114将膜片原料定位住；

将膜片原料放置在支撑架101顶部中央，且位于第一压膜模具116表面，然后通过拧动调节旋钮1011带动第一丝杠1012转动，当第一丝杠1012转动时，第一丝杠1012表面通过螺纹连接的第一移动套1013会开始移动，第一移动套1013会带动移动板114移动，然后通过第二滑杆1141顶端表面的第二弹簧1142推动第二滑套1143移动，当第二滑套1143带动压板102移动时可以将膜片原料压住进行定位。

作为进一步的优化方案，如图3所示，所述第二移动套1172底部对称设有两个导向轮1173，所述导向轮1173与驱动板117内腔底部接触，所述限位架119切面为凹字形结构，所述限位架119内壁与驱动板117侧壁相贴合，所述第一滑轨120和第二滑块115滑动连接，所述压膜机壳104一侧安装控制板127，所述压膜机壳104底部两侧均开设出料口。

可以控制支撑架101和膜片移动，方便进行切割操作和压膜操作；

通过第二驱动电机118可以带动第二丝杠1171转动，当第二移动套1172在第二丝杠1171表面移动时，第二移动套1172底部的导向轮1173也会同时移动，可以起到稳定作用，然后限位架119可以在驱动板117表面滑动，便于控制支撑架101移动，当支撑架101在移动时，第二滑块115也会在第一滑轨120表面移动，可以起到导向效果，然后可以对膜片进行加工或者进行切割

参考图2，所述切割刀113顶部中央设有导向块112，所述导向块112顶部延伸至升降板105内部，且导向块112通过螺钉连接升降板105底部，所述往复架1071两侧均安装两个限位轮1073，所述限位轮1073与第一驱动盒107内壁相接触，所述压膜机壳104内腔顶部对称安装两个限位块109，所述限位块109位于推杆106两侧，所述驱动齿轮1072一侧转动连接第一驱动盒107内壁。

可以取出边角料，方便膜片修整；

在对膜片原料进行切割时，不仅可以降低后续修剪难度，还可以方便对废料进行回收，通过第一驱动盒107一侧的第一驱动电机108可以带动驱动齿轮1072转动，驱动齿轮1072表面设有一半的轮齿，所以在转动时，会带动往复架1071上下往复移动，往复架1071在移动过程中可以通过限位轮1073起到限位作用，往复架1071推动推杆106时，通过限位块109起到限位作用，然后通过升降板105和切割刀113向下移动对膜片两侧进行快速切割

作为进一步的优化方案，如图9所示，所述第二驱动盒1213两侧均开设滑道，所述第一滑动架1214两侧宽度均大于滑道宽度，所述第二滑动架1216和控制板127滑动连接，所述转动杆1215一端转动连接第二滑动架1216，且转动杆1215另一端连接第三驱动电机1212，所述粉碎箱121安装在回收箱123表面，所述回收箱123内腔通过卡块安装筛网1231，所述回收箱123一侧对称安装两个门扇。

可以根据需求调整废料切割后的颗粒大小，便于进行使用；

切割后的废料可以通过压膜机壳104底部出料口掉入粉碎箱121内部，当第三驱动电机1212带动转动杆1215转动，通过两个转动杆1215表面的切割齿1211对废料进行粉碎，而且两个转动杆1215表面的切割齿1211相互交错，可以通过第一电动推杆122推动第二滑动架1216移动，第二滑动架1216会在第二滑轨1217表面滑动，第一滑动架1214会通过第二驱动盒1213一侧滑道移动，便于控制粉碎后的颗粒大小

所述安装方法如下：

(1)安装膜片原料，将膜片原料放置在支撑架101顶部中央，且位于第一压膜模具116表面，然后通过拧动调节旋钮1011带动第一丝杠1012转动，当第一丝杠1012转动时，第一丝杠1012表面通过螺纹连接的第一移动套1013会开始移动，第一移动套1013会带动移动板114移动，然后通过第二滑杆1141顶端表面的第二弹簧1142推动第二滑套1143移动，当第二滑套1143带动压板102移动时可以将膜片原料压住进行定位；

(2)对膜片进行加工，通过第二驱动电机118可以带动第二丝杠1171转动，当第二移动套1172在第二丝杠1171表面移动时，第二移动套1172底部的导向轮1173也会同时移动，可以起到稳定作用，然后限位架119可以在驱动板117表面滑动，便于控制支撑架101移动，当支撑架101在移动时，第二滑块115也会在第一滑轨120表面移动，可以起到导向效果，然后可以对膜片进行加工或者进行切割；

(3)切割膜片，在对膜片原料进行切割时，不仅可以降低后续修剪难度，还可以方便对废料进行回收，通过第一驱动盒107一侧的第一驱动电机108可以带动驱动齿轮1072转动，驱动齿轮1072表面设有一半的轮齿，所以在转动时，会带动往复架1071上下往复移动，往复架1071在移动过程中可以通过限位轮1073起到限位作用，往复架1071推动推杆106时，通过限位块109起到限位作用，然后通过升降板105和切割刀113向下移动对膜片两侧进行快速切割；

(4)切割复位导向，在进行切割过程中，升降板105两侧的第一滑块111会在第一导向盒103内部滑动，可以使升降板105移动平稳，准确的进行切割膜片，而且当升降板105向下移动时，通过连接杆1104和第一导向盒103带动第一滑套1102在第一滑杆1105表面滑动，此时第一滑套1102会开设拉伸第一弹簧1101，当升降板105和切割刀113切割完成后，第一弹簧1101的弹性也可以方便升降板105复位；

(5)回收粉碎废料，切割后的废料可以通过压膜机壳104底部出料口掉入粉碎箱121内部，当第三驱动电机1212带动转动杆1215转动，通过两个转动杆1215表面的切割齿1211对废料进行粉碎，而且两个转动杆1215表面的切割齿1211相互交错，可以通过第一电动推杆122推动第二滑动架1216移动，第二滑动架1216会在第二滑轨1217表面滑动，第一滑动架1214会通过第二驱动盒1213一侧滑道移动，便于控制粉碎后的颗粒大小；

(6)取出膜片修剪，通过第二驱动电机118控制支撑架101，然后方便取下加工好的膜片，便于进行精剪，粉碎后的废料进入回收箱123内通过筛网1231筛选，然后方便取出回收利用。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。