具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种中药饮片用的精准切片装置，包括固定箱1、推动机构、切割机构和筛分机构，所述固定箱1竖向设置，所述切割机构、推动机构和筛分机构均设置在固定箱1内；

所述切割机构包括电机2、转杆3、固定环4和切割组件，所述电机2竖向朝下设置在固定箱1的顶端，所述转杆3竖向设置在固定箱1内，所述转杆3的顶端通过固定箱1安装在电机2上，所述固定环4套设在转杆3上，所述固定环4位于固定箱1内，所述固定环4的内圈与转杆3的外圈连接；

所述切割组件有若干个，各切割组件沿着固定环4的外圈周向均匀设置，所述切割组件包括丝杆5和刀片6，所述固定环4的外圈上设有与丝杆5相匹配的内螺纹孔，所述刀片6水平设置在固定环4的一侧，所述丝杆5设置在刀片6和固定环4之间，所述丝杆5的一端与刀片6连接，所述丝杆5的另一端伸入螺纹孔内，所述丝杆5与固定环4螺纹连接；

所述推动机构包括线盘7和推动组件，所述线盘7套设在转杆3上，所述线盘7与转杆3键连接，所述线盘7位于固定环4的上方，所述推动组件有两个，两个推动组件分别设置在转杆3的两侧，所述推动组件包括连接杆8、连接筒9、第一弹簧10、滑块11、定滑轮12和拉绳13，所述连接筒9竖向设置在固定箱1内，所述连接筒9位于转杆3的一侧，所述连接筒9的底端设有开口，所述刀片6位于开口的正下方，所述连接杆8设置在连接筒9远离转杆3的一侧，所述连接筒9通过连接管与固定箱1一侧的内壁连接，所述滑块11设置在连接筒9内，所述滑块11与连接筒9滑动连接，所述定滑轮12设置固定箱1一侧的内壁上，所述定滑轮12位于连接筒9的上方，所述拉绳13设置在滑块11和线盘7之间，所述拉绳13的一端穿过连接筒9与滑块11连接，所述拉绳13的另一端绕过定滑轮12绕设在线盘7上，所述第一弹簧10设置在滑块11和连接筒9顶端的内壁之间，所述第一弹簧10套设在拉绳13上，所述第一弹簧10的一端与滑块11连接，所述第一弹簧10的另一端与连接筒9顶端的内壁连接，所述滑块11远离第一弹簧10的一端设有夹持装置；

所述筛分机构设置在转杆3的下方，所述筛分机构与转杆3连接。

这里需要对主体进行切割时，首先将主体移动至连接筒9的下方，这时推动主体，使得主体位于连接筒9内，通过连接筒9内滑块11上的夹持装置实现对主体的固定，然后继续移动主体，主体驱动滑块11移动，这时的第一弹簧10处于压缩状态，这时主体位于连接筒9内，主体位于刀片6的上方，这时运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动固定环4转动，固定环4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动刀片6转动，通过转动的刀片6实现对主体的切片，同时转杆3驱动线盘7转动，通过线盘7实现对拉绳13的放线，这时的拉绳13处于松弛的状态，这时通过第一弹簧10的回复力就会实现对主体的移动，使得主体向着刀片6的方向移动，这里通过电机2转动的圈数实现对主体移动的距离的控制，实现对主体的精准切割。

这里当需要对主体厚度进行调整时，只需通过增加或者减少固定环4上的刀片6即可实现对主体切割厚度的调节，这里当固定环4上只有一个切割组件时，这时切出来的主体厚度时最后的，但是随着切割组件的增加，就会使得切割后的主体越来越薄。

如图4-6所示，为了实现对筛分组件的运行，所述筛分机构包括矩形框14、凸轮15和筛分组件，所述矩形框14设置在固定箱1内，所述矩形框14与固定箱1的内壁连接，所述凸轮15套设在转杆3的底端，所述凸轮15与转杆3键连接，所述凸轮15位于矩形框14内。

为了实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，所述筛分组件有两个，两个筛分组件分别设置在矩形框14的两端，两个筛分组件关于转杆3的轴线对称设置，所述筛分组件包括滤网板16、第二弹簧17、定位单元和搅拌单元，所述矩形框14两侧的内壁上分别设有一条条形滑动槽，所述滤网板16水平设置在矩形框14内，所述滤网板16的两端分别伸入两条滑动槽内，所述滤网板16与滑动槽滑动连接，所述第二弹簧17设置在滤网板16远离凸轮15的一端，所述第二弹簧17的一端与滤网板16连接，所述第二弹簧17的另一端与矩形框14一端的内壁连接，所述滤网板16远离第二弹簧17的一端与凸轮15抵靠。

为了实现对滤网板16的定位，使得滤网板16移动的更加稳定，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在两条滑动槽内，所述滑动槽两侧的内壁上分别设有一条条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述定位单元包括两个限位单元，两个限位单元分别设置在滤网板16的上下两端，所述限位单元位于限位槽内，所述限位单元包括移动块18和限位杆19，所述移动块18设置在限位槽内，所述移动块18与限位槽滑动连接，所述限位杆19设置在移动块18和滤网板16之间，所述滤网板16通过限位杆19与滑块11连接。

为了实现对主体的搅拌，提升筛分效果，所述搅拌单元设置在滤网板16的上方，所述搅拌单元包括定位杆20和毛刷21，所述定位杆20水平设置在矩形框14内，所述定位杆20的两端分别与矩形框14两侧的内壁连接，所述毛刷21设置在定位杆20和滤网板16之间，所述毛刷21的一端与定位杆20连接，所述毛刷21的另一端正对滤网板16设置。

为了使得主体更好的掉落在滤网板16上，所述矩形框14远离转杆3的一端上设有楔块22，所述楔块22位于第二弹簧17的正上方。

为了实现对主体的遮挡，所述滤网板16远离第二弹簧17的一端设有挡板23，所述挡板23与楔块22正对设置。

这里转杆3转动，同时驱动凸轮15转动，凸轮15驱动滤网板16左右移动，这里通过第二弹簧17的回复力实现对滤网板16的微振动，防止滤网板16的堵塞，同时提升筛分效果，这里滤网板16移动驱动限位杆19移动，限位杆19驱动移动块18在限位槽内移动，使得滤网板16在移动的过程中更加稳定。

这里当切割后的主体掉落在滤网板16上时，不仅通过凸轮15驱动滤网板16的移动来提升筛分效果，同时在滤网板16移动的过程中，通过固定不动的毛刷21，实现对主体均匀的平铺在滤网板16上，提升筛分效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过设置在滤网板16远离楔块22一端的挡板23是用来实现对主体的阻挡的，防止在滤网板16移动的过程中，主体直接掉落在固定箱1内部的底端，提升筛分质量。

这里通过设置在矩形框14远离转杆3一端的楔块22，不仅可以实现对主体的阻挡，防止主体直接掉落在固定箱1内部的底端，同时还能实现对主体更好的掉落在滤网板16上，提高了使用的实用性。

这里需要对主体进行切割时，首先将主体移动至连接筒9的下方，这时推动主体，使得主体位于连接筒9内，通过连接筒9内滑块11上的夹持装置实现对主体的固定，然后继续移动主体，主体驱动滑块11移动，这时的第一弹簧10处于压缩状态，这时主体位于连接筒9内，主体位于刀片6的上方，这时运行电机2，电机2驱动转杆3转动，转杆3驱动固定环4转动，固定环4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动刀片6转动，通过转动的刀片6实现对主体的切片，同时转杆3驱动线盘7转动，通过线盘7实现对拉绳13的放线，这时的拉绳13处于松弛的状态，这时通过第一弹簧10的回复力就会实现对主体的移动，使得主体向着刀片6的方向移动，这里通过电机2转动的圈数实现对主体移动的距离的控制，实现对主体的精准切割。

这里当需要对主体厚度进行调整时，只需通过增加或者减少固定环4上的刀片6即可实现对主体切割厚度的调节，这里当固定环4上只有一个切割组件时，这时切出来的主体厚度时最后的，但是随着切割组件的增加，就会使得切割后的主体越来越薄。

这里转杆3转动，同时驱动凸轮15转动，凸轮15驱动滤网板16左右移动，这里通过第二弹簧17的回复力实现对滤网板16的微振动，防止滤网板16的堵塞，同时提升筛分效果，这里滤网板16移动驱动限位杆19移动，限位杆19驱动移动块18在限位槽内移动，使得滤网板16在移动的过程中更加稳定。

这里当切割后的主体掉落在滤网板16上时，不仅通过凸轮15驱动滤网板16的移动来提升筛分效果，同时在滤网板16移动的过程中，通过固定不动的毛刷21，实现对主体均匀的平铺在滤网板16上，提升筛分效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

这里通过设置在滤网板16远离楔块22一端的挡板23是用来实现对主体的阻挡的，防止在滤网板16移动的过程中，主体直接掉落在固定箱1内部的底端，提升筛分质量。

这里通过设置在矩形框14远离转杆3一端的楔块22，不仅可以实现对主体的阻挡，防止主体直接掉落在固定箱1内部的底端，同时还能实现对主体更好的掉落在滤网板16上，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该中药饮片用的精准切片装置通过推动机构和切割机构的配合，实现对主体的精准切割，这里通过转杆3的转动，实现对线盘7的转动，通过线盘7的放线和第一弹簧10回复力的配合，实现对主体的精准移动，从而实现对主体的精准切割，同时这里通过在固定环4上安装不同的刀片6数量，实现对主体不同厚度的切割，提高了使用的实用性，同时这里通过筛分机构实现对主体的筛分，降低劳动强度，提高工作效率，这里通过同一驱动源实现对多个机构的联动，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。