具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种阻隔防爆材料拉网机，包括框架装置1，框架装置1包括框架101，框架101的左表面后侧通过转轴活动连接有料辊102，料辊102的外侧卷设有拉网料103，料辊102的前方设置有拉伸板104，拉伸板104的左表面固定连接框架101，拉伸板104的前表面固定连接有底座装置2，底座装置2包括底座盒201，底座盒201的上表面开设有底方槽202，底方槽202的上端口固定连接有底盖203，底盖203的上表面中部等距均匀的开设有底槽口204，底槽口204的数量为五个，五个底槽口204的正下方均设置有打磨装置3。

拉伸板104的上表面开设有拉伸槽105，拉伸槽105的内部设置有拉伸辊一106、拉伸辊二107、拉伸辊三108和拉伸辊四109，拉伸辊一106、拉伸辊二107、拉伸辊三108和拉伸辊四109相同，拉伸辊二107处于拉伸辊一106的前方，拉伸辊三108处于拉伸辊二107的前方，拉伸辊四109处于拉伸辊三108的前方，拉伸辊一106的两端通过电机活动连接在拉伸槽105上，拉伸辊二107、拉伸辊三108和拉伸辊四109的两端通过转轴活动连接拉伸槽105，拉网料103从拉伸辊一106和拉伸辊三108的下方穿过且从拉伸辊二107和拉伸辊四109的上方穿过（如图1所示）。

打磨装置3包括打磨箱301，打磨箱301的底部形状呈现弧形，打磨箱301的下表面固定连接在底方槽202的下内壁上，打磨箱301的下内壁中部固定连接有支撑柱302，支撑柱302的左右两侧均固定连接有推侧弹簧303，支撑柱302的上端固定连接有横杆304，横杆304的左右两侧均固定连接有球型连接器一305，球型连接器一305在远离横杆304的那一端设置有打磨板306，左右两侧的打磨板306呈对称设置，打磨板306在接近球型连接器一305的那一面中部开设有球槽一307，球槽一307与球型连接器一305活动卡接，打磨板306在接近球型连接器一305的那一面边缘开设有斜口308，打磨板306的下端放置在打磨箱301的内部，打磨板306与推侧弹簧303接近的那一面与推侧弹簧303接触。

底座装置2的正上方设置有切割装置4，切割装置4包括切割辊401，切割辊401的左表面中部固定连接有连接柱402，连接柱402的左端通过轴承与框架101活动连接，切割辊401的外侧表面等距均匀的开设有切割外槽403，切割外槽403的内部设置有转轴杆404，转轴杆404的两端通过轴承活动连接切割外槽403的内壁，转轴杆404的外侧等距均匀的设置有球型连接器二406，球型连接器二406的数量为五个，五个切割刀405的下端中部均固定连接有球型连接器二406，球型连接器二406与转轴杆404万向铰接。

切割刀405的尖端处设置有齐动杆407，切割刀405的尖端处固定连接有球型连接器三408，球型连接器三408与齐动杆407万向铰接，切割刀405与底槽口204的位置一一对应，切割刀405的钝端处内侧固定连接有拉绳409，拉绳409的材质包括非弹性材质，拉绳409的在远离切割刀405的那一端固定连接有转杆410，转杆410的右端贯穿切割辊401的右壁且与切割辊401通过轴承连接，转杆410的右端固定连接有把手411，转杆410的左方设置有固定杆412，固定杆412的左端固定连接切割辊401的左内壁中部。

固定杆412的内侧壁上等距均匀的开设有球槽二413，转杆410的左端固定连接有调节柱414，调节柱414的左端插入固定杆412中，调节柱414的外侧等距均匀的开设有球坑415，球坑415的内部固定连接有调节弹簧416，调节弹簧416在远离球坑415的那一端固定连接有球型连接器四417，球型连接器四417卡接在球坑415的内部，球型连接器四417与球槽二413适配。

底座装置2的前端固定连接有拉网装置5，拉网装置5包括拉网板501，拉网板501的形状包括梯形，且前端属于宽大端，拉网板501的左右侧壁上均开设有拉网槽502，拉网槽502的内部通过轴承活动连接有拉网辊503，拉网辊503分为上下两层且均匀排布在拉网槽502中，上下两个拉网辊503的之间夹持拉网料103，拉网槽502的前端后内壁上通过电机活动连接有磨柱504，磨柱504在远离拉网槽502后内壁的那一端固定连接有磨轮505，磨轮505与拉网料103的边缘对齐。

拉网板501的前方设置有收纳辊506，收纳辊506的左端通过电机活动连接在框架101上，收纳辊506的外侧卷接拉网料103。

工作原理：

第一步：通过切割装置4的存在，将切割装置4与拉网装置5同步设置，切割装置4上的切割辊401会随着拉网料103的前进而进行转动，在转动的过程中，切割刀405的尖端弧边会首先的接触到拉网料103，在随后的转动中逐渐将拉网料103进行切割，通过打磨箱301的转动，使得切割刀405与拉网料103的接触是从开设小口开始的，然后在逐渐的将开设口增大，通过切割刀405形状的设计，能够很好的对拉网料103进行开口，且不会在开口的时候损伤到拉网料103，大大的保证了拉网料103进行拉网的质量。

第二步：通过切割装置4的存在，将切割装置4与拉网装置5进行结合，且通过拉网料103的前进行为带动切割装置4进行对拉网料103的切割，通过这样的设计，将拉网料103的开口和拉网进行一体化结合，同时使得拉网料103运动协调切割刀405进行开口，能够节省拉网料103开口和拉网的调配时间，以及中间人工运送的时间，大大的节省了装置拉网所需要的时间，提高了拉网的效率。

第三步：通过打磨装置3的存在，在切割刀405对拉网料103进行切割的时候，切割刀405会插入到底槽口204中，同时便会插入到打磨装置3中，后续再次划走，通过切割刀405和打磨板306的接触，从而会使得打磨板306对切割刀405存在一个摩擦的作用，从而可以将切割刀405外侧残留的拉网料103碎屑进行刮擦，从而使得切割刀405不会再长时间的使用过程中，出现不够锋利的现象，以至于导致装置的切口不合格，大大的增强了装置的使用寿命。

第四步：通过转杆410的存在，首先转杆410和固定杆412的连接是通过球型连接器四417和球槽二413进行连接的，这样转杆410便可以在球槽二413的内部进行旋转和左右拉动的效果，且每次拉动后可以转杆410和球槽二413之间还是契合的固定，在结合拉绳409和切割刀405的连接，通过转动把手411，可以使得切割刀405沿着球型连接器二406进行竖直方向旋转，从而改变切割刀405与拉网料103的切割口，从而能够扩大切割口的长度，或者通过拉动把手411使得切割刀405以球型连接器二406为轴进行水平方向的旋转，这样可以改变切割口的形状，通过对把手411的操作可以将切割口改变成需要的形状和长度，大大的提高了装置拉网的多样性。

第五步：通过拉网装置5的存在，首先将拉网板501的形状设计成了梯形，可以对拉网料103的拉扯起到一个循循渐进的过程，使得拉网料103拉网后的网孔更加的均匀，同时拉网料103的边缘由于在拉网的过程中被拉网辊503进行夹持，拉完网完成后的拉网料103边缘十分的毛躁，通过磨柱504的设计，可以有效的减少拉网料103边缘的毛躁和毛刺的存在，避免人员在进行收纳的时候，被边缘的毛刺割伤，同时也可以保证拉网后拉网料103的质量，大大的提高了装置拉网后成品的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。