一种用于工业的木板打孔设备
阅读说明：本技术 一种用于工业的木板打孔设备 (A plank drilling equipment for industry ) 是由 陈雯意 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种打孔设备,尤其涉及一种用于工业的木板打孔设备。本发明的技术问题为：提供一种能够自动对木板压紧并且工作效率较高的用于工业的木板打孔设备。本发明提供了这样一种用于工业的木板打孔设备,包括有底板和下滑机构,底板顶部一侧设有下滑机构；调节机构,下滑机构上设有调节机构；马达,调节机构上设有马达；钻头,马达输出轴上设有钻头。本发明通过下滑机构和调节机构的配合,能够方便人们对木板进行打孔,不需要人们手动操控打孔设备,节省体力；本发明通过下料机构和传送机构的配合,能够自动完成木板的间歇性上料功能,提高工作效率。(The invention relates to punching equipment, in particular to wood board punching equipment for industry. The technical problem of the invention is as follows: the industrial board punching equipment can automatically compress boards and is high in working efficiency. The invention provides an industrial wood board punching device which comprises a bottom plate and a sliding mechanism, wherein the sliding mechanism is arranged on one side of the top of the bottom plate; the adjusting mechanism is arranged on the lower sliding mechanism; the motor is arranged on the adjusting mechanism; the drill bit is arranged on the output shaft of the motor. According to the wood board punching device, due to the matching of the sliding mechanism and the adjusting mechanism, people can conveniently punch the wood board, people do not need to manually operate punching equipment, and physical strength is saved; according to the invention, through the matching of the blanking mechanism and the conveying mechanism, the intermittent feeding function of the wood board can be automatically completed, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于工业的木板打孔设备。
背景技术
木材是人们生活中常见的一种材料，木材主要应用于建筑行业，可以用来制作成家具和地板等物品。木制家具在安装的过程中，通常会使用到木板，为了能够固定木板的位置，需要在木板上进行打孔。
以目前的技术来讲，一般是由人工对木板进行打孔，在打孔时，需要用手固定木板的位置，比较耗费时间，不能大批量的进行打孔作业，而且人们手持打孔设备在对木板进行打孔时，如果人们的手发生抖动，会导致打孔失败，从而影响工作效率，因此，设计了一种能够自动对木板压紧并且工作效率较高的用于工业的木板打孔设备。
发明内容
为了克服人工对木板进行打孔时，需要用手固定木板的位置，而且如果人们的手发生抖动，会导致打孔失败的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够自动对木板压紧并且工作效率较高的用于工业的木板打孔设备。
技术方案：一种用于工业的木板打孔设备，包括有：
底板和下滑机构，底板顶部一侧设有下滑机构；
调节机构，下滑机构上设有调节机构；
马达，调节机构上设有马达；
钻头，马达输出轴上设有钻头。
此外，特别优选的是，下滑机构包括有：
第三支撑柱，底板顶部一侧对称设有第三支撑柱；
放料板，一侧的第三支撑柱顶部一侧设有放料板；
丝杆，放料板一侧转动式设有丝杆；
手柄，丝杆底部设有手柄；
支撑圆杆，放料板顶部一侧设有支撑圆杆；
活动块，支撑圆杆上部滑动式设有活动块，活动块与丝杆螺纹式连接。
此外，特别优选的是，调节机构包括有：
滑动块，活动块中部对称滑动式设有滑动块；
第二连接杆，滑动块上部均设有第二连接杆；
滑动板，活动块中部滑动式设有滑动板，滑动板位于两个滑动块之间，滑动板顶部中间与马达连接，滑动板与马达输出轴转动式连接；
螺杆，滑动板上对称螺纹式设有螺杆，一侧的螺杆与活动块配合。
此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：
装料框，底板顶部一侧设有装料框；
推料块，装料框下部滑动式设有推料块；
楔形块，推料块上部滑动式设有楔形块；
第一弹簧，楔形块底部与推料块之间设有第一弹簧；
第一支撑柱，底板顶部一侧中部设有第一支撑柱；
伺服电机，第一支撑柱顶部设有伺服电机；
第一滚轴，伺服电机输出轴上设有第一滚轴，第三支撑柱上部一侧均与第一滚轴转动式连接；
支撑块，底板顶部一侧设有两个支撑块；
第二支撑柱，支撑块上部之间设有第二支撑柱；
第一缺齿轮，第二支撑柱上部一侧转动式设有第一缺齿轮；
传送组件，第一缺齿轮一侧与第一滚轴一侧之间设有传送组件；
第二齿轮，第二支撑柱上部一侧转动式设有第二齿轮，第二齿轮与第一缺齿轮配合，第二齿轮一侧设有拨动杆；
伸缩活动杆，第二支撑柱下部一侧转动式设有伸缩活动杆，拨动杆与伸缩活动杆滑动配合，伸缩活动杆上部与推料块滑动配合。
此外，特别优选的是，还包括有传送机构，传送机构包括有：
第二滚轴，第三支撑柱上部一侧之间转动式设有第二滚轴；
滚轮，第二滚轴和第一滚轴上均设有滚轮；
传送带，滚轮之间绕有传送带。
此外，特别优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有：
第四支撑柱，放料板顶部一侧中部设有第四支撑柱；
凸轮，第四支撑柱一侧上部转动式设有凸轮；
支撑板，放料板底部一侧设有支撑板；
出料柱，支撑板上部滑动式设有出料柱；
第一连接杆，凸轮一侧转动式设有第一连接杆，第一连接杆下部与出料柱转动式连接；
第二支撑杆，活动块一侧设有第二支撑杆；
棘条，第二支撑杆上部滑动式设有棘条，棘条与第二支撑杆之间设有两个压缩弹簧；
棘轮，凸轮一侧设有棘轮，棘条与棘轮配合。
此外，特别优选的是，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：
第三支撑杆，滑动块底部均设有第三支撑杆；
第三连接杆，第三支撑杆下部均滑动式设有第三连接杆；
压紧块，第三连接杆底部均设有压紧块；
第二弹簧，压紧块顶部与同侧的第三支撑杆之间均设有第二弹簧。
此外，特别优选的是，装料框一侧下部设有用于木板上料的斜板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过下滑机构和调节机构的配合，能够方便人们对木板进行打孔，不需要人们手动操控打孔设备，节省体力。
2、本发明通过下料机构和传送机构的配合，能够自动完成木板的间歇性上料功能，提高工作效率。
3、本发明通过出料机构，能够自动完成打孔后的木板的下料工能，方便人们后续的集中收集。
4、本发明通过压紧机构，能够在木板打孔时，自动将木板压紧，避免木板发生移动导致打孔失败。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七部分立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、马达，3、钻头，4、下料机构，40、装料框，41、第一支撑柱，42、伺服电机，43、第一滚轴，44、传送组件，45、第一缺齿轮，46、第二齿轮，47、伸缩活动杆，48、第二支撑柱，49、支撑块，410、推料块，411、楔形块，412、第一弹簧，5、传送机构，51、第二滚轴，52、滚轮，53、传送带，6、下滑机构，60、手柄，61、放料板，62、丝杆，63、支撑圆杆，64、活动块，65、第三支撑柱，7、出料机构，70、第四支撑柱，71、第一连接杆，72、凸轮，73、出料柱，74、支撑板，75、棘条，76、第二支撑杆，77、棘轮，8、调节机构，80、第二连接杆，81、螺杆，82、滑动块，83、滑动板，9、压紧机构，90、第三支撑杆，91、第三连接杆，92、第二弹簧，93、压紧块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种用于工业的木板打孔设备，如图1、图4、图5和图7所示，包括有底板1、马达2、钻头3、下滑机构6和调节机构8，底板1顶部左侧设有下滑机构6，下滑机构6上设有调节机构8，调节机构8上设有马达2，马达2输出轴上设有钻头3。
下滑机构6包括有手柄60、放料板61、丝杆62、支撑圆杆63、活动块64和第三支撑柱65，底板1顶部左侧前后对称设有第三支撑柱65，前侧的第三支撑柱65顶部左侧设有放料板61，放料板61右部转动式设有丝杆62，丝杆62底部设有手柄60，放料板61顶部左侧设有支撑圆杆63，支撑圆杆63上部滑动式设有活动块64，活动块64与丝杆62螺纹式连接。
调节机构8包括有第二连接杆80、螺杆81、滑动块82和滑动板83，活动块64中部左右对称滑动式设有滑动块82，滑动块82上部均设有第二连接杆80，活动块64中部滑动式设有滑动板83，滑动板83位于两个滑动块82之间，滑动板83顶部中间与马达2连接，滑动板83与马达2输出轴转动式连接，滑动板83上前后对称螺纹式设有螺杆81，后侧的螺杆81与活动块64配合。
当人们需要对木板进行打孔时，首先将木板放到放料板61上，使得木板位于钻头3的下方，然后拧动后侧的螺杆81，使得后侧的螺杆81与活动块64分离，然后即可左右移动滑动板83，从而带动马达2和钻头3，进而调整打孔的位置，调整好之后，将后侧的螺杆81反转拧回原位，从而固定滑动板83的位置，然后启动马达2，马达2输出轴带动钻头3转动，再用手转动手柄60，带动丝杆62转动，丝杆62带动活动块64和其上所有部件往下运动，从而带动钻头3往下运动，当钻头3与木板接触时，钻头3会对木板进行打孔，打孔结束后，反转手柄60，带动丝杆62反转，从而带动活动块64和其上所有部件往上运动复位，然后人们手动将打好孔的木板取走，放入下一块木板，重复上述操作，即可再次对木板进行打孔，如此往复，当人们不需要对木板进行打孔时，关闭马达2即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，还包括有下料机构4，下料机构4包括有装料框40、第一支撑柱41、伺服电机42、第一滚轴43、传送组件44、第一缺齿轮45、第二齿轮46、伸缩活动杆47、第二支撑柱48、支撑块49、推料块410、楔形块411和第一弹簧412，底板1顶部右侧设有装料框40，装料框40下部滑动式设有推料块410，推料块410上部滑动式设有楔形块411，楔形块411底部与推料块410之间设有第一弹簧412，底板1顶部前侧中部设有第一支撑柱41，第一支撑柱41顶部设有伺服电机42，伺服电机42输出轴上设有第一滚轴43，第三支撑柱65上部右侧均与第一滚轴43转动式连接，底板1顶部右侧设有两个支撑块49，支撑块49上部之间设有第二支撑柱48，第二支撑柱48上部左侧转动式设有第一缺齿轮45，第一缺齿轮45前侧与第一滚轴43前侧之间设有传送组件44，传送组件44由两个皮带轮和一根皮带组成，第一缺齿轮45前侧和第一滚轴43前侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，第二支撑柱48上部右侧转动式设有第二齿轮46，第二齿轮46与第一缺齿轮45配合，第二齿轮46后侧偏心位置设有拨动杆，第二支撑柱48下部后侧转动式设有伸缩活动杆47，拨动杆与伸缩活动杆47滑动配合，伸缩活动杆47上部与推料块410滑动配合。
还包括有传送机构5，传送机构5包括有第二滚轴51、滚轮52和传送带53，第三支撑柱65上部左侧之间转动式设有第二滚轴51，第二滚轴51上均设有滚轮52，滚轮52之间绕有传送带53。
当人们需要对木板进行打孔时，首先将多块木板放到装料框40中，然后启动伺服电机42，伺服电机42输出轴带动第一滚轴43、第二滚轴51、滚轮52和传送带53转动，第一滚轴43通过传送组件44带动第一缺齿轮45转动，当第一缺齿轮45与第二齿轮46啮合时，带动第二齿轮46和拨动杆转动，从而带动伸缩活动杆47往左摆动，伸缩活动杆47伸长，伸缩活动杆47带动推料块410、楔形块411和第一弹簧412往左运动，楔形块411带动装料框40中最下侧的木板往左运动，使得最下侧的木板掉落至传送带53上，传送带53将木板往左传输，此时其他木板往下掉落，当第一缺齿轮45与第二齿轮46分离时，伸缩活动杆47、推料块410、楔形块411和第一弹簧412停止运动，然后由人工将传送带53上的木板放到放料板61上进行打孔，当第一缺齿轮45与第二齿轮46再次啮合时，带动第二齿轮46转动，从而带动伸缩活动杆47往右摆动复位，伸缩活动杆47回缩复位，伸缩活动杆47带动推料块410、楔形块411和第一弹簧412往右运动复位，当楔形块411与第二块木板接触时，带动楔形块411往下运动，第一弹簧412压缩，当楔形块411越过第二块木板时，第一弹簧412恢复原状，带动楔形块411往上运动复位，当第一缺齿轮45与第二齿轮46再次分离时，伸缩活动杆47、推料块410、楔形块411和第一弹簧412停止运动，如此往复，即可自动完成木板的间歇性上料功能，当人们不需要对木板进行打孔时，关闭伺服电机42即可。
实施例3
在实施例1的基础之上，如图6和图8所示，还包括有出料机构7，出料机构7包括有第四支撑柱70、第一连接杆71、凸轮72、出料柱73、支撑板74、棘条75、第二支撑杆76和棘轮77，放料板61顶部前侧中部设有第四支撑柱70，第四支撑柱70前侧上部转动式设有凸轮72，放料板61底部左侧设有支撑板74，支撑板74上部滑动式设有出料柱73，凸轮72前侧转动式设有第一连接杆71，第一连接杆71下部与出料柱73转动式连接，活动块64前侧右部设有第二支撑杆76，第二支撑杆76上部滑动式设有棘条75，棘条75与第二支撑杆76之间设有两个压缩弹簧，凸轮72后侧设有棘轮77，棘条75与棘轮77配合。
当活动块64往下运动时，带动第二支撑杆76和棘条75往下运动，当棘条75与棘轮77接触时，棘轮77挤压棘条75往右运动，压缩弹簧压缩，当棘条75与棘轮77分离时，压缩弹簧恢复原状，带动棘条75往左运动复位，此时钻头3对木板进行打孔，当活动块64往上运动复位时，带动第二支撑杆76和棘条75往上运动复位，当棘条75与棘轮77接触时，带动棘轮77和凸轮72转动，凸轮72通过第一连接杆71带动出料柱73上下往复运动，当出料柱73往下运动与打孔后的木板接触时，会使得打孔后的木板往前倾斜滑落，方便人们后续的集中收集，然后出料柱73往上运动复位，当棘条75与棘轮77分离时，棘轮77和凸轮72停止转动。
还包括有压紧机构9，压紧机构9包括有第三支撑杆90、第三连接杆91、第二弹簧92和压紧块93，滑动块82底部均设有第三支撑杆90，第三支撑杆90下部均滑动式设有第三连接杆91，第三连接杆91底部均设有压紧块93，压紧块93顶部与同侧的第三支撑杆90之间均设有第二弹簧92。
人们可以根据木板的大小，左右移动滑动块82，滑动块82带动其上所有部件移动，从而调整压紧块93的位置，当活动块64往下运动时，带动第二连接杆80和滑动块82往下运动，滑动块82带动第三支撑杆90、第三连接杆91、第二弹簧92和压紧块93往下运动，当压紧块93与木板接触时，压紧块93和第三连接杆91停止移动，此时第三支撑杆90继续往下运动，第二弹簧92压缩，压紧块93会将木板夹紧，避免木板在打孔时发生移动，当活动块64往上运动复位，带动第二连接杆80、滑动块82和第三支撑杆90往上运动复位，第二弹簧92恢复原状，然后第三支撑杆90带动第二弹簧92、第三连接杆91和压紧块93往上运动复位。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
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