具体实施方式

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种医疗器械外壳吹塑工艺，医疗器械外壳吹塑工艺包括下述操作步骤：

S1、原料熔融：

原料加热融化成胶质料并包裹至空心杆的一端，空心杆另一端外接注气设备；

S2、操作准备：

空心杆外部套接有外管，空心杆一端携带胶质料伸入成型腔最内部，外管端部呈方体状且侧面滑动连接有闸刀；

S3、吹塑成型：

注气设备于空心杆内部吹气使胶质料如气球一样膨胀，但受成型腔限制使得膨胀中的胶质料形状得以限定，同时空心杆缓慢退出成型腔内部使得胶质料沿成型腔内部膨胀成型；

S4、端口切断：

空心杆退出成型腔的同时外管与成型腔外表面贴合，此时外管侧面遮蔽成型腔内口与空心杆外壁之间的缝隙，待空心杆完全退出成型腔内部后，闸刀下滑切断成型腔内外胶质料的连接；

S5、冷却成型：

成型腔外部包裹有风腔，风腔连接不同的加热室，加热室对外界空气进行加热，加热温度各不相同但由高相低排列，同时于各加热室和成型腔内部设置温度传感器，控制内部温度始终低于成型腔内部温度的各加热室与风腔单独连通，并使得风腔内部空气流动对成型腔内部进行降温，以加块胶质料冷却凝固速度。

S1步骤中，空心杆采用呈中空状的直杆，且空心杆接触有胶质料的一端呈注射针状。

S3步骤中，成型腔内部呈直筒状，且成型腔内部靠近进料口部位设置有螺纹槽。

S2步骤中，空心杆与外管之间呈滑动连接，且空心杆与外管两者的中轴线相重合。

S4步骤中，外管与成型腔外表面贴合的一端呈方片状，而在空心杆完全退出成型腔内部后需再成型腔进料口处置入一块撑形件，该撑形件从胶质料内壁将其撑起，避免闸刀下滑切断时使得胶质料受力发生凹陷。

闸刀下滑切断时贴于成型腔外表面下滑，使得切断后的胶质料其端部与成型腔表面相齐平。

撑形件的外口结构与成型腔内口结构相适应。

S5步骤中，风腔实时根据成型腔内部温度与始终低于该温度的加热室连通，风腔内部温度始终低于成型腔内部温度2-5摄氏度，当成型腔内部温度冷却至室温时风腔结束空气流动。

医疗器械外壳吹塑工艺应用于医用手持手电筒外壳生产应用领域。

该医疗器械外壳吹塑工艺，通过在切断时设置撑形件于胶质料吹塑成型后的筒身内部的端口部位，使得筒身端口部位被撑起，从而使得切断部位不会发生塌陷，且冷却时始终保持抵于胶质料2-5摄氏度的风冷方式进行冷却，避免胶质料成型后因温差过大骤冷而发生破损或收缩变形，从而提高冷却速度的同时保障胶质料成型为筒外壳时的完好度，也就是提高工作效率的同时保障产品质量。

综上，该医疗器械外壳吹塑工艺，包括下述操作步骤：

S1、原料熔融：原料加热融化成胶质料并包裹至空心杆的一端，空心杆另一端外接注气设备；

S2、操作准备：空心杆外部套接有外管，空心杆一端携带胶质料伸入成型腔最内部，外管端部呈方体状且侧面滑动连接有闸刀；

S3、吹塑成型：注气设备于空心杆内部吹气使胶质料如气球一样膨胀，但受成型腔限制使得膨胀中的胶质料形状得以限定，同时空心杆缓慢退出成型腔内部使得胶质料沿成型腔内部膨胀成型；

S4、端口切断：空心杆退出成型腔的同时外管与成型腔外表面贴合，此时外管侧面遮蔽成型腔内口与空心杆外壁之间的缝隙，待空心杆完全退出成型腔内部后，闸刀下滑切断成型腔内外胶质料的连接；

S5、冷却成型：成型腔外部包裹有风腔，风腔连接不同的加热室，加热室对外界空气进行加热，加热温度各不相同但由高相低排列，同时于各加热室和成型腔内部设置温度传感器，控制内部温度始终低于成型腔内部温度的各加热室与风腔单独连通，并使得风腔内部空气流动对成型腔内部进行降温，以加块胶质料冷却凝固速度；

该医疗器械外壳吹塑工艺，通过在切断时设置撑形件于胶质料吹塑成型后的筒身内部的端口部位，使得筒身端口部位被撑起，从而使得切断部位不会发生塌陷，且冷却时始终保持抵于胶质料2-5摄氏度的风冷方式进行冷却，避免胶质料成型后因温差过大骤冷而发生破损或收缩变形，从而提高冷却速度的同时保障胶质料成型为筒外壳时的完好度，也就是提高工作效率的同时保障产品质量。