具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：

一种基于太阳能辅助节能的保健药品瓶吹塑切边设备，包括操作仓1、安装于操作仓1内部的吹塑切边机构2以及安装于操作仓1顶部的太阳能辅助机构3，吹塑切边机构2由操控台21、两组吹塑成型组件22、模压切边组件23以及机械臂打磨组件24构成。

其中，操控台21内部设有控制器、逆变器、供电切换开关和蓄电池组，太阳能辅助机构3发电会存储在蓄电池组中，并通过逆变器转化为交流电用于给吹塑切边设备的各电器供电，同时操控台21上还设有用于连接普通交流电插座的插头，通过供电切换开关可以切换成普通用电和蓄电池用电，当长期阴雨天气蓄电池组内的电量不足时，则切换成普通用电，转为室内使用。

作为本实施例的一种优选技术方案，操作仓1由位于前后左右以及底面五个方向上的仓板11焊接固定构成，位于前侧的仓板11上安装有仓门12，位于底面的仓板11上通过螺丝固定安装有四个均匀分布的滚轮13，操控台21、吹塑成型组件22、模压切边组件23以及机械臂打磨组件24均固定安装在位于底面的仓板11上。

作为本实施例的一种优选技术方案，吹塑成型组件22包括底座221，底座221上固定安装有前固定板222，前固定板222上固定安装有容纳腔223，容纳腔223的前端固定安装有注塑泵224，注塑泵224的前侧安装有过度腔225，过度腔225和注塑泵224之间通过管道连接，且过度腔225上安装有注塑管226；容纳腔223用于容纳存储熔融塑料，注塑泵224用于抽出容纳腔223内的熔融塑料，使用过程中，将熔融塑料注入容纳腔223内，启动注塑泵224将熔融塑料抽出，通过管道注入过度腔225内。

作为本实施例的一种优选技术方案，吹塑成型组件22还包括固定安装于底座221上的后固定板227，后固定板227上安装有成型腔228，后固定板227上安装有吹塑气泵229，吹塑气泵229的泵口通过管道连通至成型腔228内，且注塑管226的末端伸入至成型腔228内，使用过程中，打开吹塑气泵229，吹塑气泵229产生的压缩空气通过管道吹入成型腔228内，使熔融塑料吹胀而紧贴在成型腔228内壁上完成吹塑成型。

作为本实施例的一种优选技术方案，模压切边组件23包括底板231，底板231上固定安装有模压平台232，底板231上还固定安装有四个均匀分布的导向柱233，导向柱233的顶端固定安装有液压缸234，液压缸234上的活塞杆端部固定安装有模压块235，四个导向柱233同时穿过模压块235，且模压块235能够沿着四个导向柱233上下移动，底板231的一侧固定安装有两个相互平行的传送带支撑板236，两个传送带支撑板236之间安装有用于运送保健药品瓶的传送带237，使用过程中，将保健药品瓶放置于传送带237上，经过传送带237传送至模压平台232上，通过人工将保健药品瓶放置在不同的模型槽内，启动液压缸234推动模压块235下移，将保健药品瓶夹持固定在模压块235和模压平台232之间。

作为本实施例的一种优选技术方案，模压平台232和模压块235的表面均设有多个模型槽，各个模压块235分别和药品瓶在不同放置状态下的形状相互吻合，且模压块235上位于每个模型槽的槽口周围均固定安装有一圈模切刀具，模型槽周边的模切刀具可对保健药品瓶的表面多余边料进行切除，且通过多种模型槽的设置，可将保健药品瓶进行不同角度的放置，从而可以对保健药品瓶各个位置上的多余边料进行切除。

作为本实施例的一种优选技术方案，机械臂打磨组件24包括安装底座241，安装底座241上固定安装有第一驱动电机242，第一驱动电机242的输出轴固定连接有第一旋转平台243，第一旋转平台243上固定安装有两个相互对称的第一支撑臂244，其中一个第一支撑臂244上固定安装有第二驱动电机245，且两个第一支撑臂244之间活动安装有衔接支撑臂246，第二驱动电机245的输出轴和衔接支撑臂246固定连接，衔接支撑臂246的末端固定安装有两个相互对称的第二支撑臂247，第二支撑臂247和第一支撑臂244之间安装有伸缩式液压缸248，伸缩式液压缸248的两端分别和第二支撑臂247以及第一支撑臂244之间活动连接，衔接支撑臂246上方设有驱动衔接杆249，驱动衔接杆249的两端分别活动连接有凸臂2410和支撑轴2411，凸臂2410固定安装在衔接支撑臂246上，支撑轴2411固定安装于两个第二支撑臂247之间，两个第二支撑臂247之间还固定安装有第二旋转平台2412，第二旋转平台2412上固定安装有第三驱动电机2413，第三驱动电机2413的输出轴上固定安装有第三支撑臂2414，第三支撑臂2414上固定安装有第四驱动电机2415，且第三支撑臂2414之间设有第五驱动电机2416，第五驱动电机2416和第四驱动电机2415的输出轴固定连接，且第四驱动电机2416的输出轴上固定安装有打磨头2417，第一驱动电机242可带动第一旋转平台243旋转，第二驱动电机245可带动衔接支撑臂246旋转，伸缩式液压缸248可带动第二支撑臂247摆动，从而可带动第三支撑臂2414摆动，第三驱动电机2413可带动第三支撑臂2414转动，第四驱动电机2415可带动第四驱动电机2416转动及打磨头2417纵向摆动，第四驱动电机2416可带动打磨头2417转动，通过上述驱动方式即可实现整个机械臂打磨组件24在多个不同平面内自由摆动，从而方便机械臂打磨组件24上的打磨头2417对保健药品瓶进行全方位的打磨。

在其他实施例的改进中，打磨头2417通过其外部边缘对瓶身进行打磨，由于瓶口的形状特殊，需要对瓶口顶部边缘进行打磨切边时，本实施例作出了进一步改进，在打磨头2417底部开有与瓶口形状相一致的环形槽24171，其中，由于打磨切边时由于摩擦导致温度过高，高温容易导致瓶子变形，基于此，本实施例在环形槽24171与打磨头2417的外部边缘之间开有螺旋状的水冷通道24172，在水冷通道24172的上部两侧各开有一水孔，在第三支撑臂2414内部安装有水冷液箱2418，水冷液箱2418内部底面安装有水泵2419，水泵2419的出水口与其中一水孔通过管道一24173连通，水冷液箱2418通过管道二24174与另一水孔连通，通过水泵2419将水冷液箱2418中的水通过螺旋状的水冷通道24172进行循环流通，使得打磨头2417打磨时的温度不会过高。但是考虑到打磨头2417打磨时快速旋转，而管道一24173和管道二24174无法跟随其一起扭转，发明人作出如下设计，打磨头2417的圆周外壁设有一凸环24175，两个水孔的出口延伸到凸环24175外，如图15所示。同时，管道一24173和管道二24174的端部连接环形管道24176，并与其连通，环形管道24176的内壁开有凹环槽24177，管道一24173和管道二24174的出口均开在凹环槽24177上，凸环24175嵌入在凹环槽24177中其上下两面紧密贴合并可转动，凸环24175的外壁和凹环槽24177的内壁之间留有间隙用于冷却液流通，这样一来将凹环槽24177和凸环24175都抛光光滑，再加润滑油使用，由于打磨头2417高速转动时在离心力下，螺旋状的水冷通道24172中的冷却液不断与间隙内的冷却液实现交换，就可以在相对转动的同时将冷却液实现导通。需要注意的是，管道一24173和管道二24174均采用有一定韧性的管道，可以配合第四驱动电机2415带动的纵向摆动。

作为本实施例的一种优选技术方案，太阳能辅助机构3由两组相互对称的太阳能板组件31和太阳能驱动调节组件32构成，两组太阳能板组件31搭在操作仓1的顶部仓口。

作为本实施例的一种优选技术方案，太阳能板组件31包括上太阳能板311和下太阳能板312，下太阳能板312上固定安装有承重块313，上太阳能板311的两侧均固定安装有侧板314，下太阳能板312的两侧均固定安装有滑条315，上太阳能板311的底面以及下太阳能板312的前端面均固定安装有两个相互对称的弹簧挂钩316，位于同一侧的两个弹簧挂钩316之间连接有弹簧317，每个侧板314上一体成型有向外凸出的弧形导轨条318，滑条315滑动嵌设于弧形导轨条318内，弧形导轨条318上设有贯穿弧形导轨条318的限位条形孔319，每个滑条315上靠近端部的位置均固定安装有限位凸块3110，限位凸块3110可滑动的设于限位条形孔319内，承重块313的设置，可实现在上太阳能板311倾斜时，拉动下太阳能板312移动展开，弹簧317的设置，可实现在上太阳能板311处于水平状态下，能够将下太阳能板312拉回复位，滑条315配合弧形导轨条318的设置，可保证下太阳能板312始终沿着直线移动，通过限位凸块3110和限位条形孔319的配合使用，会对下太阳能板312产生限位效果，避免其完全和上太阳能板311脱离。

值得说明的是，上太阳能板311的两侧边靠近外围边缘位置和仓板11铰接，保证在顶杆326顶起的过程中能够推动上太阳能板311摆动倾斜。

作为本实施例的一种优选技术方案，太阳能驱动调节组件32包括两个位于同一直线且均固定于其中一个上太阳能板311上的顶部支撑条321，顶部支撑条321的两端均固定安装有铰轴322，太阳能驱动调节组件32包括两个位于同一直线且均固定于另外一个上太阳能板311上的铰座323，铰轴322和铰座323之间转动连接，两个顶部支撑条321之间固定有转轴324，转轴324上可转动的安装有转环325，转环325上固定安装有顶杆326，顶杆326的底端固定连接有螺杆327，螺杆327上设有转轮支撑板328，转轮支撑板328固定在其中一个仓板11上，螺杆327从转轮支撑板328中穿过，转轮支撑板328上还安装有转轮329，转轮329和螺杆327之间螺纹连接，铰轴322配合铰座323的设置，可实现两个上太阳能板311之间的活动铰接，使用过程中，转动转轮329，由于转轮329和螺杆327螺纹连接，又由于螺杆327和顶杆326固定连接，因此在转轮329转动的同时，会推动螺杆327上移，从而可推动顶杆326上移，顶杆326的上移推动转环325同步上移，从而推动转轴324及顶部支撑条321上移，进而可推动两侧的上太阳能板311倾斜，进而能够带动下太阳能板312倾斜，从而在承重块313的重力作用下拉动下太阳能板312移动并展开。

具体使用过程中，将熔融塑料注入容纳腔223内，启动注塑泵224将熔融塑料抽出，通过管道注入过度腔225内，并通过注塑管226注入到成型腔228内，再打开吹塑气泵229，吹塑气泵229产生的压缩空气通过管道吹入成型腔228内，使熔融塑料吹胀而紧贴在成型腔228内壁上完成吹塑成型，吹塑成型完毕后，关闭注塑泵224和吹塑气泵229，待完全冷却后打开容纳腔223，取出初步成型的保健药品瓶，然后将保健药品瓶放置于传送带237上，经过传送带237传送至模压平台232上，通过人工将保健药品瓶放置在不同的模型槽内，启动液压缸234推动模压块235下移，将保健药品瓶夹持固定在模压块235和模压平台232之间，在此过程中，模型槽周边的模切刀具可对保健药品瓶的表面多余边料进行切除，然后启动机械臂打磨组件24，通过机械臂打磨组件24上的第一驱动电机242、第二驱动电机245、伸缩式液压缸248、第三驱动电机2413、第四驱动电机2415以及第五驱动电机2416可实现机械臂打磨组件24在不同方向的转动，从而可实现其上的打磨头2417在不同方向的转动，通过这种设置，可实现对保健药品瓶表面进行精细化打磨处理，吹塑成型组件22和模压切边组件23所需要的电能可由太阳能辅助机构3提供，在实际操作过程中，只需将操作仓1推出室外，接受阳关照射，安装在操作仓1上的太阳能板可源源不断的产生电能，不仅如此，还可以对太阳能辅助机构3进行展开，以增大其受阳面积，提高太阳能的利用率，具体操作为：转动转轮329，由于转轮329和螺杆327螺纹连接，又由于螺杆327和顶杆326固定连接，因此在转轮329转动的同时，会推动螺杆327上移，从而可推动顶杆326上移，顶杆326的上移推动转环325同步上移，从而推动转轴324及顶部支撑条321上移，进而可推动两侧的上太阳能板311倾斜，由于下太阳能板312上的滑条315可在上太阳能板311上的弧形导轨条318内移动，因此在上太阳能板311的倾斜过程中，由于承重块313的重力作用会拉动下太阳能板312下移展开，又由于限位凸块3110和限位条形孔319的设置，会对下太阳能板312产生限位效果，避免其完全和上太阳能板311脱离，通过下太阳能板312的完全展开，即可有效增大太阳能板的受阳面积，且在不需要使用时，反向转动转轮329带动上太阳能板311回转至水平状态，达到水平状态后，由于失去了承重块313的重力作用，在弹簧317的弹力作用下会拉动下太阳能板312自动复位，并与上太阳能板311重新重合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。