具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种家电玻璃面板的印刷装置，如图1所示，包括底板1，所述底板1两侧均设置有对夹板，所述对夹板包括左夹板2和右夹板3，所述左夹板2和右夹板3顶部均设置有套杆4，所述套杆4底端与对夹板顶面固定连接，所述套杆4顶部内侧套接滑杆5，所述滑杆5上设置有印刷机6；所述左夹板2和右夹板3内侧面均设置有调整装置，所述底板1顶部中心处设置有活动块7，所述活动块7顶部与印刷机6对应设置，所述活动块7底端与气缸8输出端固定连接，且活动块7顶面两侧均通过连接条9与调整装置连接。

在图1中，所述底板1两侧中心处均设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10一端与底板1侧面转动连接，且螺纹杆10另一端贯穿左夹板2和右夹板3，所述螺纹杆10与对夹板螺纹连接。所述底板1两侧内部均设置有拉架11，所述拉架11一端贯穿底板1侧边，且贯穿底板1侧边的拉架11一端与对夹板内侧面固定连接，所述拉架11表面套接弹簧12，所述弹簧12处于底板1内部。调整左夹板2和右夹板3之间的距离时，利用螺纹杆10与对夹板的螺旋效果使得左夹板2和右夹板3均与底板1分离，此时左夹板2和右夹板3均通过拉架11对弹簧12进行挤压，利用螺纹杆10和对夹板的螺旋效果抵消弹簧12的弹力，多个拉架11能够使得对夹板和底板1之间始终处于稳定状态，方便左夹板2和右夹板3之间适配于不同长度的玻璃面板。

如图1和图2所示，所述调整装置包括卡架13，所述卡架13外侧套接转套14，所述左夹板2和右夹板3内侧面均设置有滑槽15，所述滑槽15外侧设置有条槽16，所述转套14处于条槽16上，且卡架13一端处于滑槽15内部，另一端贯穿条槽16，所述转套14与条槽16滑动连接。转动转套14，使得卡架13内侧端面与滑槽15内侧面分离，方便转套14在条槽16表面滑动，直至直至活动块7和连接条9的外形与玻璃面板的外形对应匹配时，反向转动转套14，转套14与卡架13的螺旋效果使得卡架13内侧端面逐渐与滑槽15内侧面贴合，利用卡架13与滑槽15的静摩擦效果从而对整个调整装置的位置进行限定，能够根据玻璃面板的外形可以对调整装置的位置进行调整。

如图3所示，所述连接条9包括外套层17，所述外套层17内部设置有双层弹性条18，所述弹性条18表面设置有多个通孔19，所述通孔19内部设置有环圈20，双层弹性条18通过环圈20与通孔19对应贴合；所述外套层17由硅胶材料制成，所述弹性条18和环圈20均由合成树脂材料制成。双层弹性条18和环圈20的配合，使得整个连接条9变成一个具有弹性效果的面板，当活动块7上升带动连接条9端部上升时，外套层17和双层弹性条18的配合效果，进而使得连接条9变成凹面向下的外形，利用活动块7和连接条9配合，保证玻璃面板在活动块7顶部的稳定性。

在图1和图2中，所述连接条9数量设置为多个，多个连接条9一端与活动块7顶面一侧固定连接，多个连接条9另一端与转架21端面固定连接，所述转架21端部与卡架13外侧端铰接，处于转架21与活动块7之间的多个连接条9平行设置。多个平行的连接条9能够组合成一个曲面，通过连接条9组成的曲面与玻璃面板的曲面进行对应贴合，增加玻璃面板在活动块7顶部的稳定效果，进一步增加玻璃面板与活动块7的稳定性，放置玻璃面板在印刷的过程中偏移。

一种家电玻璃面板的印刷方法，所述印刷方法包括如上述所述的家电玻璃面板的印刷装置，包括以下步骤：

步骤一、选取曲面的玻璃面板后，根据玻璃面板的长度调整左夹板2和右夹板3之间的距离，左夹板2和右夹板3的距离调整完成后，根据玻璃面板需要印刷的面来调整活动块7的位置以及连接条9的外形。

需要根据玻璃面板印刷的面来调整活动块7以及连接条9，当玻璃面板的凸面向下，需要印刷的凹面向上时，转动转套14，使得卡架13内侧端面与滑槽15内侧面分离，方便转套14在条槽16表面滑动，直至直至活动块7和连接条9的外形与玻璃面板的外形对应匹配时，反向转动转套14，转套14与卡架13的螺旋效果使得卡架13内侧端面逐渐与滑槽15内侧面贴合，利用卡架13与滑槽15的静摩擦效果从而对整个调整装置的位置进行限定，完成玻璃面板印刷凹面向上的限定安装。

当玻璃面板凹面向下，需要印刷的凸面向上时，需要对调整装置进行调整，转动转套14，使得卡架13内侧端面与滑槽15内侧面分离，方便转套14在条槽16表面滑动，整个调整装置在条槽16内部下滑，直至转套14处于条槽16底端，然后启动气缸8，气缸8工作使得活动块7逐渐上升，此时活动块7的升力带动连接条9的一端上升，外套层17和双层弹性条18的配合效果，进而使得连接条9变成凹面向下的外形，直至活动块7和连接条9的外形与玻璃面板的外形对应匹配时，气缸8停止工作，反向转动转套14，转套14与卡架13的螺旋效果使得卡架13内侧端面逐渐与滑槽15内侧面贴合，利用卡架13与滑槽15的静摩擦效果从而对整个调整装置的位置进行限定，完成玻璃面板印刷凸面向上的限定安装。

利用调整装置和活动块7的配合，可以将不同外形的曲面玻璃面板放置在活动块7顶部，通过调整装置的位置变换与活动块7的升降配合，在连接条9的连接配合效果下，增加了活动块7对不同外形的曲面玻璃面板的适配效果，方便左夹板2和右夹板3利用调整装置、多个连接条9以及活动块7从而对曲面外形的玻璃面板进行限定。

步骤二、将玻璃面板放置在活动块7顶部，活动块7和多个连接条9对玻璃面板底面进行支撑，使得整个玻璃面板底面完全与活动块7顶面以及连接条9顶部对应贴合，完成对玻璃面板的限定。

活动块7顶面设置有条纹凹槽，利用条纹凹槽可以对玻璃面板进行限定，防止玻璃面板在活动块7顶面滑动，保证玻璃面板在活动块7顶部的稳定效果，方便印刷机6稳定的在玻璃面板顶面进行印刷工作。

步骤三、将滑杆5的一端外接活动装置，活动装置通过滑杆5使得印刷机6在玻璃面板顶部来回移动，利用印刷机6对玻璃面板顶面印刷，印刷完成后，将玻璃面板取下，可以继续将相同的玻璃面板继续放置在活动块7顶部，保证玻璃面板的持续印刷。示例性的，活动装置可以设置为气缸，利用气缸带动滑杆5在套杆4顶部滑动，利用滑杆5使得印刷机6在玻璃面板顶部来回滑动，使得印刷机6能够稳定的对玻璃面板进行印刷工作。

在图1中，所述根据玻璃面板的长度调整左夹板2和右夹板3之间的距离包括：转动螺纹杆10，螺纹杆10端部在底板1侧面转动时，螺纹杆10与对夹板的螺旋效果使得对夹板逐渐远离底板1，方便根据玻璃面板的长度调整左夹板2和右夹板3的距离。调整左夹板2和右夹板3之间的距离时，利用螺纹杆10与对夹板的螺旋效果使得左夹板2和右夹板3均与底板1分离，此时左夹板2和右夹板3均通过拉架11对弹簧12进行挤压，利用螺纹杆10和对夹板的螺旋效果抵消弹簧12的弹力，多个拉架11能够使得对夹板和底板1之间始终处于稳定状态，方便左夹板2和右夹板3之间适配于不同长度的玻璃面板。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。