具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种顶置式推板中转箱及方法，是一种顶部带自动推板单元、尾部为双锁舌单液压缸锁紧单元的垃圾中转箱，通过自动推板单元，避免物料在进料口的位置堆积外溢，降低人工干预推料的劳动强度；通过双锁舌单液压缸锁紧单元，并能通过锁环调整锁紧力，能够确保后门的密封性，避免的污水渗漏对环境造成二次污染。

参考附图1-9，本发明提供一种顶置式推板中转箱，包括：厢体100，参考图2，厢体100的顶部开设可外翻的进料门200；例如，进料门200通过铰链安装在进料口上，通过上翻可以实现进料门200的开启；

厢体100内部的顶部安装推板单元300；厢体100的侧面铰接安装后门400；后门400通过后门锁紧单元500锁紧固定。

推板单元：

参考图3-图6，推板单元300包括推板导轨301、推板302和推板油缸303；

厢体100内部的顶部，平行安装两个推板导轨301；其中，每个推板导轨301的布置方向为前后方向；推板302的顶部与两个推板导轨301滑动连接；推板油缸303的后端与厢体100的后端固定；推板油缸303的前端与推板302固定；推板油缸303的前端进行伸缩动作，进而驱动推板302沿推板导轨301进行前后方向的往返运动。

作为一种实施例，推板302的后侧运动极限位置，位于进料门200的后侧，进而可以将进料门200下方堆积的渣料在厢体100内部进行前后方向的移动。

作为一种实施例，推板导轨301焊接在厢体100内部的顶部，推板302的两侧通过滑槽与推板导轨301滑动连接，推板油缸303两端通过销轴分别与推板302和厢体100铰接连接，推板油缸303在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动推板302沿推板导轨301来回移动，推动厢体100内的物料向前后移动，避免物料在进料门200下方处堆积；

后门锁紧单元：

参考图7-图9，后门锁紧单元500包括锁紧油缸501、左连杆502、左锁舌503、左锁环504、左固定块505、右连杆506、右锁舌507、右锁环508、右固定块509、左通道框体510、右通道框体511、中间框体512、左销轴513和右销轴514；

后门400中间位置固定安装中间框体512；中间框体512的左侧固定安装左通道框体510；中间框体512的右侧固定安装右通道框体511；

锁紧油缸501设置于中间框体512内；并且，中间框体512的左侧开设左腰孔A1，中间框体512的右侧开设右腰孔A2；锁紧油缸501包括缸筒B1以及伸缩部B2；左销轴513可滑动设置于左腰孔A1内，并与缸筒B1固定；右销轴514可滑动设置于右腰孔A2内，并与伸缩部B2固定；左腰孔A1的长度与右腰孔A2的长度相同，均为锁紧油缸501行程的一半；

缸筒B1的左侧与左连杆502的右端固定，左连杆502的左端穿过左通道框体510，并与左锁舌503固定；

伸缩部B2的右侧与右连杆506的左端固定；右连杆506的右端穿过右通道框体511，并与右锁舌507固定；

在与左锁舌503等高的对应位置，在厢体100的左侧固定安装左固定块505，左固定块505的外部固定安装左锁环504；

在与右锁舌507等高的对应位置，在厢体100的右侧固定安装右固定块509，右固定块509的外部固定安装右锁环508；

左锁舌503伸出时，穿进左锁环504内；右锁舌507伸出时，穿进右锁环508内，在穿进过程中，对后门400进行压紧。

作为一种实施例，左锁舌503和右锁舌507为楔形结构，按由内向外方向，倾斜角度向下。

作为一种实施例，后门400的内侧安装有橡胶条515。

作为一种实施例，后门400在上部通过销轴与厢体100铰接；后门400中间部位设置有中间框体512，中间框体512为顶部带腰形孔的框体；中间框体512内设置可前后移动的锁紧油缸501；锁紧油缸501通过两侧腰形孔进行限位。

后门400中间两侧各设置左通道框体510和右通道框体511，为方形孔板，左右两个锁舌分别从左通道框体510和右通道框体511中间穿过，通过连杆分别与锁紧油缸的两端连接，锁紧油缸501在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动两个锁舌伸出和缩回；在左右锁舌对应的位置安装有固定块和锁环，固定块焊接在厢体上，锁环通过螺母固定在固定块上，当锁舌伸出时，正好穿进锁环中，锁舌本身是楔形结构，其穿越过程也就是对后门的压紧过程，在后门的内侧安装有橡胶条。

通过螺母调整锁环的安装高度可以对锁紧力进行调整，从而可以把后门压紧在厢体后部，达到后门自动密封无泄漏的目的。

本发明还提供一种顶置式推板中转箱的方法，包括以下步骤：

步骤1，当需要收集渣料时，采用外翻方式打开进料门200，渣料通过进料门200进入到厢体100内部，并在进料门200下方逐渐堆积；

步骤2，当厢体100内部渣料堆积到一定高度时，启动推板单元300，将进料门200下方堆积的渣料推到厢体100内部；具体推动方法为：

推板油缸303在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸缩动作，从而驱动推板302沿推板油缸303来回移动，推动进料门200下方堆积的渣料向前后移动，进而避免渣料在进料门200下方处堆积；

步骤3，当需要清理厢体100内部渣料时，通过后门锁紧单元500打开后门400，使渣料从后门400处排出；清理完毕后，通过后门锁紧单元500锁紧后门400；

其中：通过后门锁紧单元500锁紧后门400的方法为：

锁紧油缸501在液压动力的驱动下，通过液压换向阀进行伸长动作；使锁紧油缸501的伸缩部B2伸长到所需行程；

在锁紧油缸501的伸缩部B2伸长时，由于锁紧油缸501的伸长行程，为左腰孔A1长度和右腰孔A2长度的和，因此，伸缩部B2推动右销轴514滑动到右腰孔A2的最外侧，进而通过右连杆506推动右锁舌507伸入到右锁环508内；并且，锁紧油缸501的缸筒B1推动左销轴513滑动到左腰孔A1的最外侧，进而通过左连杆502推动左锁舌503伸入到左锁环504内；

在左锁舌503伸入到左锁环504内，以及右锁舌507伸入到右锁环508的过程中，由于左锁舌503和右锁舌507为楔形结构，因此，在伸入的过程中，通过左锁环504和右锁环508的约束，实现对后门400的压紧作用。

本发明提供的一种顶置式推板中转箱及方法，具有以下优点：

(1)中转箱的进料口设置在厢体的顶部中间位置，并且在中转箱内部的顶部设置有推板单元，能够对进料口进入的物料自动进行前后推送，避免物料在进料口位置堆积外溢，降低人工干预推料的劳动强度。

(2)中转箱后门采用双锁舌单液压缸锁紧方式，并能通过锁环调整锁紧力，能够确保后门的密封性，避免的污水渗漏对环境造成二次污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。