具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-6，一种藤条编织用多向送丝装置，包括底座架1，底座架1的上表面转动设置有多个配合藤条卷筒使用的支撑板2，底座架1上设有配合支撑板2使用的升降机构18，底座架1的外侧壁上设有喷淋机构19。

底座架1的上表面开设有多个转动滑槽，转动滑槽内滑动连接转动滑块3，转动滑块3的上端面固定连接于支撑板2，转动滑块3的下端面转动设置有多个滑轮4，转动滑块3在转动滑槽内左右转动，从而带动支撑板2也跟随转动滑块3一起左右转动，从而使支撑板2可以根据生产的实际情况，自主调整自身的角度，配合藤条编织机使用，解决了传统的送丝设备采用一体式结构，导致其装载的部分藤条卷筒与藤条编织机存在偏角，造成藤条卷筒转动钝塞甚至拉断藤条的问题。

底座架1的两侧对称设置有多个支撑柱5，多个支撑柱5的外侧壁上通过环形槽固定有环形轴承，多个支撑柱5的一端设有第一锁合组件20，支撑柱5上套设有藤条卷筒，用于承载藤条卷筒的重量，并使其在其外侧壁上转动，配合藤条编织机完成送丝。

第一锁合组件20包括开设在支撑柱5一端的凹槽6，凹槽6的侧壁上转动设置有转动挡块7，凹槽6的侧壁和转动挡块7之间固定设置有第一复位弹簧8，当需要装载或更换藤条卷筒时，向下拨动转动挡块7，使转动挡块7与对应的支撑柱5平行，在转动挡块7转动的过程中，拉长第一复位弹簧8，使其具备弹性势能，将藤条卷筒套在支撑柱5上，转动挡块7在第一复位弹簧8弹性势能的作用下，返回到初始位置，挡在藤条卷筒套的外侧，对藤条卷筒套进行限位，防止其在转动的过程中，从支撑柱5上掉落，影响生产效率。

升降机构18包括活动设置在底座架1上的升降架9，升降架9的上表面也转动设置有多个支撑板2，此片区域的支撑板2上也同样装载着多个藤条卷筒，配合藤条编织机使用，底座架1的两个内侧壁上均开设有配合升降架9使用的第一滑槽，底座架1通过开设的第一滑槽可以完成升降动作，底座架1上设有配合升降架9使用的驱动组件22，在准备进行生产任务装载对应的藤条卷筒时，升降架9处于正常状态没有升高，当全部的藤条卷筒装载完毕后，升高升降架9，使升降架9带着对应的支撑板2和藤条卷筒升高到既定高度，避免升降架9上装载的藤条卷筒影响底座架1上表面上设置的藤条卷筒工作，造成藤条丝缠绕在一起的问题，将藤条卷筒先装载到升降架9上的支撑板2上，然后再升高升降架9，解决了传统的送丝设备由于采用立式结构，需要两名操作人员才能装载完毕对应的藤条卷筒的问题，有效的提高了装载工作的效率，并降低了用人成本。

驱动组件22包括开设在底座架1侧壁上的通孔10，通孔10内转动设置有第一齿轮盘11，升降架9的一侧固定有齿条板，第一齿轮盘11与齿条板啮合连接，底座架1的侧壁上固定有连接架12，连接架12的内侧壁上转动设置有第二齿轮盘13，第二齿轮盘13与第一齿轮盘11啮合连接，连接架12的一侧转动设置有转动把手14，连接架12上设有第二锁合组件21，转动把手14转动，带动第二齿轮盘13转动，由于第二齿轮盘13和第一齿轮盘11是啮合连接的，所以第一齿轮盘11也跟随转动，由于第一齿轮盘11和齿条板也是啮合连接的，所以促使齿条板向上移动，从而使底座架1沿着第一滑槽的方向向上移动，将底座架1升高至既定位置。

第二锁合组件21包括开设在连接架12的一侧的第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有插块15，插块15的一端贯穿连接架12，插块15的另一端与第二滑槽之间固定有第二复位弹簧16，插块15贯穿连接架12的一端挡在转动把手14外边，使转动把手14不能再周向转动，拉动插块15，插块15在第二滑槽内移动，使插块15挡住转动把手14的部分移动到第二滑槽内，在插块15移动的过程中，挤压第二复位弹簧16，使其存储弹性势能，待操作人员使用转动把手14将底座架1升高至既定位置后，释放插块15，在第二复位弹簧16弹性势能的作用下，插块15移动至初始位置，继续起到对转动把手14的限位作用。

喷淋机构19包括固定在底座架1外侧壁上的水雾喷淋机，水雾喷淋机的一侧转动设置有喷淋头17，水雾喷淋机喷洒适量的水雾到正在输送的藤条丝表面，使其更好的配合藤条编织机工作，防止藤条丝干裂断开，设置的喷淋头17可以小幅度的转动，将水雾喷洒的更均匀。

本发明在使用时，首先向下拨动各个转动挡块7，使转动挡块7与对应的支撑柱5平行，然后将待安装的藤条卷筒插到支撑柱5上，然后释放转动挡块7，转动挡块7在第一复位弹簧8弹性势能的作用下，返回到初始位置，挡在藤条卷筒套的外侧，对藤条卷筒套进行限位，防止其在转动的过程中，从支撑柱5上掉落，影响生产效率，待全部的藤条卷筒都安装到对应的支撑板2上后，拉动插块15，使插块15挡住转动把手14的部分移动到第二滑槽内，接着转动转动把手14，将底座架1沿着第一滑槽的方向向上移动至既定位置，解决了传统的送丝设备由于采用立式结构，需要两名操作人员才能装载完毕对应的藤条卷筒的问题，有效的提高了装载工作的效率，并降低了用人成本，接着释放插块15，在第二复位弹簧16弹性势能的作用下，插块15移动至初始位置，继续起到对转动把手14的限位作用，防止其回转，然后将各个藤条卷筒上的藤条丝安装配合到藤条编织机上，在此过程中，支撑板2会根据其侧壁上装载的藤条卷筒，通过转动滑块3的作用，对应调整其朝向，从而使支撑板2可以根据生产的实际情况，自主调整自身的角度，配合藤条编织机使用，解决了传统的送丝设备采用一体式结构，导致其装载的部分藤条卷筒与藤条编织机存在偏角，造成藤条卷筒转动钝塞甚至拉断藤条的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。