具体实施方式

参考图1，详细说明水泥的制造方法流程图：

一种水泥制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：组个添加水泥原料；

步骤二：对多种原料进行混合；

步骤三：针对原料的重量，调节搅拌范围和下料速度；

步骤四：对制造出的水泥进行收集。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图2、3和4，详细说明混合制造水泥的实施过程：

水泥制造方法涉及一种水泥制造装置，该装置包括混合桶21，混合桶21上转动连接有一个侧杆11，侧杆11上固定连接有弧形架12，弧形架12用于搅拌添加进混合桶21内的水泥原料，弧形架12的另一端固定连接有另一个侧杆11，在弧形架12的中部设置收集制备好的水泥的结构，弧形架12整体上如椭圆形，其内部中空，弧形架12上加工有多个槽，多个槽均与弧形架12内部连通，混合桶21的外部呈椭圆形，内部中空，用于弧形架12混合水泥原料，弧形架12上的多个槽能够使得水泥原料穿过，不能穿过多个槽的原料体积过大，需要进行再次破碎后，才能够满足水泥的制造，进而在弧形架12的中部今昔你个水泥的收集，弧形架12上加工有多个槽后，弧形架12就变成中间为间隔开的弧形板，两端将多个弧形板完全固接的形状，当转动连接的侧杆11绕自身轴线进行转动时，该侧杆11带动弧形架12进行转动，弧形架12带动混合桶21内的水泥原料进行混合，实现水泥的制造。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图2，详细说明搅拌范围调节的实施过程：

所述弧形架12能够发生塑性形变，当右侧的侧杆11沿自身轴线进行滑动时，两个侧杆11的间距变小时，弧形架12的两端间距变小，中间的多个弧形板发生塑性形变向外拱起，弧形架12上加工的槽变大，弧形架12的混合范围变大，能够搅拌更多的水泥原料，而弧形架12上加工的槽变大，就可以允许体积大的原料通过，进行快速的搅拌，制造出的水泥也可以快速的进行导出下料盒收集，加快水泥的制造速度。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图3，详细说明对体积大的水泥原料进行破碎的实施过程：

混合桶21的内壁上固定连接有多个粉碎杆22，当弧形架12快速转动带动水泥原料进行搅拌混合时，体积大的水泥原料在弧形架12和混合桶21的内壁之间运动，弧形架12的转动带动体积大的水泥原料快速转动，而体积大的水泥原料在快速运动过程中由于离心力撞击在混合桶21的内壁上的多个粉碎杆22上进行粉碎，当体积在撞击粉碎后变小时，如果能穿过弧形架12上加工的槽则直接参与到水泥的制造中，如果不能则会继续运动，在运动中持续撞击多个粉碎杆22进行粉碎，直至能够参与到水泥的制造完成后并进行运输，并在完成充分混合后进行运输和收集。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图4，详细说明调节弧形架搅拌范围的实施过程：

非转动在混合桶21上的侧杆11上固定连接有两个调节气缸23，对应的混合桶21的同侧动连接有侧板，两个调节气缸23的气缸杆均固定连接在混合桶21上的侧板上，当启动两个调节气缸23时，两个调节气缸23的气缸杆伸缩，调节气缸23固接的侧杆11的端面和同侧的混合桶21的端面距离发生变化，该运动的侧杆11与转动的侧杆11之间的距离发生变化，则弧形架12的混合范围发生变化，可以依据水泥原料的多少进行弧形架12的混合范围的调节，进而实现水泥的快速制造。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图5和6，详细说明制造得到的水泥输出的实施过程：

出料管34固定连接在混合桶21上，运输轴31转动连接在侧杆11上，运输轴31固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在对应的侧杆11上，运输轴31上固定连接有运输叶轮32和导向叶轮33，导向叶轮33的外圆大于运输叶轮32的外圆，当混合好的水泥原料需要进行下料时，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动运输轴31转动，运输轴31带动运输叶轮32和导向叶轮33转动，导向叶轮33转动将远离出料管34的水泥运输到靠近出料管34的一端，而转动的运输叶轮32将水泥从出料管34排出，进行水泥制造后的下料，直接在出料管34处对排出的水泥进行收集。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图2和6，详细说明水泥下料速度调节的实施过程：

非转动在混合桶21上的侧杆11上固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14包括定杆、滑杆和弹簧，定杆和滑杆滑动连接，弹簧设置在定杆和滑杆之间，伸缩杆14上固定连接有传感器15，传感器15和对应的混合桶21接触，当两个调节气缸23的气缸杆进行伸缩时，伸缩杆14内弹簧的伸长量发生变化，随之传感器15受到的压力发生变化，当传感器15受到的压力越大，弧形架12的混合范围越大，弧形架12上的槽变大，通过的水泥原料越多，需要更加快速的实现水泥的下料，可以通过程序控制减速电机Ⅰ进行加速，则运输叶轮32和导向叶轮33的转速增加，就可以更加快速的实现制造好的水泥的快速下料并对之进行收集，当传感器15受到的压力减小，减小弧形架12的混合范围，通过控制减速电机Ⅰ减速，实现制造好的水泥的慢速下料，进行长期的混合，达到水泥原料充分混合的效果。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图9和10，详细说明驱动弧形架混合水泥原料的实施过程：

转动在混合桶21上的侧杆11固定连接有齿圈13，混合桶21上固定连接有安装板61，安装板61上转动连接有混合齿轮62，混合齿轮62和齿圈13啮合传动，混合齿轮62固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在安装板61上，启动减速电机Ⅱ时，减速电机Ⅱ带动混合齿轮62，混合齿轮62啮合驱动齿圈13继续宁转动，齿圈13带动与其固定连接的侧杆11转动，侧杆11带动弧形架12转动，齿圈13的分度圆直径大于混合齿轮62的分度圆直径，混合齿轮62和齿圈13啮合传动再次对减速电机Ⅱ输出的动力进行降速，进而对减速电机Ⅱ的输出轴实现降速增扭，增大弧形架12转动的动力，能够有充足的动力完成对水泥原料的混合搅拌。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图7、8和10，详细说明调节混合桶两端位置的实施过程：

两个侧杆11上均滑动连接有滑套41，两个滑套41上均转动连接有连杆42，两个连杆42上均固定连接有滑杆43，两个滑杆43均滑动连接在底架51上，底架51上转动连接有两个凸轮52，两个凸轮52分别和两个连杆42线接触，两个凸轮52分别固定连接在两个减速电机Ⅲ的输出轴上，两个减速电机Ⅲ均固定连接在底架51上，当启动两个减速电机Ⅲ时，两个减速电机Ⅲ带动两个凸轮52进行转动，两个凸轮52的大径和小径逐渐与两个连杆42接触，实现两个连杆42的升降，两个凸轮52的大径不重合，因此两个连杆42的升降高度并不相同，两个连杆42带动两个滑套41进行升降，两个滑套41带动混合桶21的两端进行升降，实现混合桶21的摆动，便于对混合桶21内的水泥原料进行左右两侧的混合，防止水泥原料堆积到一侧，同时，混合桶21的摆动，也有利于制造完成的水泥向出料管34的一侧进行倾斜，使得制造好的水泥流动向出料管34地方向，便于导向叶轮33将水泥导向到运输叶轮32地位置，再由运输叶轮32将水泥从出料管34排出，并对水泥进行收集。

结合上述实施例，还可以实现以下功能：

参考图8和10，详细说明混合桶发生摆动的实施过程：

两个凸轮52的转动速度不同，通过控制两个减速电机Ⅲ的速度，进而实现两个凸轮52的转动速度不同，使得混合桶21两端的升起和降落不能同步进行，且靠近出料管34的一侧的减速电机Ⅲ的速度更快，则该侧的连杆42升降频率更快，则在水泥制造过程中，水泥更加容易流淌向该侧，则在后续的出料过程中，更加容易实现水泥的出料。