一种减少水泥浪费的水泥生产方法
阅读说明：本技术 一种减少水泥浪费的水泥生产方法 (Cement production method capable of reducing cement waste ) 是由 金志民 石珍明 李艳静 石小芳 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减少水泥浪费的水泥生产方法,包括以下步骤：S1：将制备水泥的原料通过粉碎装置进行粉粹；S2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；S3：将制备水泥的原料进行均化处理；S4：将均化处理后的原料进行预热分解；S5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧,并形成水泥熟料；S6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理。(The invention discloses a cement production method for reducing cement waste, which comprises the following steps: s1: crushing the raw materials for preparing the cement by a crushing device; s2: grinding auxiliary raw materials required by cement preparation; s3: homogenizing raw materials for preparing cement; s4: preheating and decomposing the homogenized raw materials; s5: calcining the preheated and decomposed raw materials in a rotary kiln to form cement clinker; s6: and grinding the calcined cement clinker.)
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，尤其是涉及一种减少水泥浪费的水泥生产方法。
背景技术
生产水泥的原料有石灰，粘土，铁质、铝质等，在生产水泥时，需要对其进行混合，然后在研磨破碎，最后得到水泥，水泥在建筑领域有着很重要的作用，其与水，沙子，石子混合后得到混凝土，其强度较大，便于建造房屋，适合人的居住与工作。
在生产水泥时，最重要的一步进行对水泥的原材料进行研磨，方便后期对材料的进一步生产加工，但是一般的水泥在生产中，不能对水泥进行筛选，导致水泥的粗细程度不均匀，在筛选过程中很容易堵塞筛孔，装置工作效率低，影响水泥的使用质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种减少水泥浪费的水泥生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种减少水泥浪费的水泥生产方法,包括以下步骤：
S1：将制备水泥的原料通过粉碎装置进行粉粹；所述粉碎装置包括箱体、设于所述箱体上的搅拌机构、设于所述箱体上的研磨机构、设于所述箱体上的过滤机构、减震机构、设于所述箱体上的清理机构、设于所述箱体上的出料导板、设于所述出料导板上的出料口及设于所述箱体上的收集箱，所述研磨机构包括转盘、设于所述转盘上的翻边、设于所述转盘上的第一锥齿轮轴、设于所述转盘上的第二锥齿轮轴、设于所述箱体上的第一电机、设于所述箱体上的磨块、设于所述转盘上的磨板、设于所述磨板上的漏料孔及设于所述箱体上的防堵塞组件；所述减震机构包括包括设于所述箱体底部上的支撑脚、与所述支撑脚配合的套筒、设于所述套筒上的固定柱、设于所述固定柱上多个弹性伸缩杆、套设于所述弹性伸缩杆上的第一弹性件、设于所述固定柱上的安装孔、设于所述安装孔内的第二弹性件及设于所述第二弹性件端部上的缓冲柱；
S2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；
S3：将制备水泥的原料进行均化处理；
S4：将均化处理后的原料进行预热分解；
S5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧，并形成水泥熟料；
S6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理；通过搅拌机构可对原料进行搅拌，搅拌均匀的原料下落至研磨机构，第一锥齿轮轴与第二锥齿轮轴啮合，第一电机带动第一转齿轮轴转动，第一锥齿轮轴使第二锥齿轮轴转动从而带动转盘转动，转盘上的翻边可避免原料转出至转盘外，提高研磨的质量；原料通过转盘上均匀分布的磨块与磨板的碾压来研磨碎，研磨碎的原料通过漏料孔漏至下方的过滤机构；防堵塞组件与漏料孔配合可避免漏料孔堵塞，提高装置的工作效率。
进一步的，所述防堵塞组件包括固定环、设于所述固定环上的插块、设于所述固定环上的插块弹簧、设于所述插块上的连接板、设于所述转盘上的固定槽、设于所述箱体上的第二电机及设于所述第二电机上的凸轮；第二电机带动凸轮转动，凸轮与连接板间歇接触，连接板带动固定连接的插块向下运动，使插块插入至漏料孔中，使卡在漏料孔中的原料下落，防止原料堵塞漏料孔影响装置的工作效率；通过插块弹簧的对连接板的挤压，可使接触后的连接板重新恢复至初始状态后再与凸轮接触重复以上运动。
进一步的，所述搅拌机构包括进料箱、设于所述进料箱上的进料口、设于所述进料箱上的第一搅拌轮、设于所述进料箱上的第二搅拌轮、设于所述第一搅拌轮上的第一齿轮、设于所述第二搅拌轮上的第二齿轮及设于所述第一搅拌轮上的第三电机；通过进料口加入原料，通过第三电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一搅拌轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮带动第二搅拌轮转动，第一搅拌轮与第二搅拌轮配合使原料进行混合，混合好的原料流入下面的研磨机构。
进一步的，所述过滤机构包括导料板、设于所述导料板上的导料孔、设于所述导料板上的振动组件、设于所述箱体上的振动槽、设于所述导料板上的连接柱、设于所述导料板上的过滤板、设于所述箱体上的第四电机、设于所述第四电机上的转轴及设于所述转轴上的敲击块；研磨好的原料通过漏料孔落至导料板上，原料可通过导料板的倾斜流向导料板的中间的导料孔，在通过导料孔流入下面的过滤板；第四电机带动转轴上的敲击块转动，敲击块与过滤板间歇接触，可使过滤板上下运动，使原料更好的过滤，未研磨好的原料通过过滤板的倾斜面倒入清理机构。
进一步的，所述振动组件包括挡板和设于所述导料板上的振动弹簧；从漏料孔落下的原料可对导料板产生一定的撞击，通过振动弹簧可使原料与导料板之间的接触产生振动，使原料更轻易的流至导料孔，产生的振动也使过滤板上的原料过滤的更充分；挡板可避免原料落入至振动弹簧，堵塞振动弹簧运动的路径，使振动效果更好。
进一步的，所述清理机构包括容料槽、设于所述容料槽上的导料块、设于所述箱体上的转板、设于所述转板上的滑板、设于所述箱体上的排料口、设于所述箱体上的排料门及设于所述箱体上的滑槽；未研磨好的原料通过过滤板的倾斜面倒入至容料槽中，通过在滑槽中转动转板，滑板使容料槽中的原料转动推向尾部的排料口处，未研磨好的原料通过排料口排出后，再次进行研磨。
进一步的，所述转板上设有挡块；挡块可避免过滤板振动过于剧烈，保护过滤板的同时也防止未研磨好的原料由于剧烈震动从缝隙中流入至下面的出料导板
综上所述，通过搅拌机构的设置，可对原料进行初级搅拌混合；通过研磨机构的设置，可对原料进行进一步的研磨；通过清理机构的设置，可对过滤机构过滤未充分研磨的原料进行清理收集，再进行第二次研磨。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为图2的A-A处剖视图。
图4为图3的C处放大图。
图5为图3的D处放大图。
图6为图2的B-B处放大图。
图7为减震机构的结构示意图。
图8为图7的A处的放大图。
具体实施方式
一种减少水泥浪费的水泥生产方法,包括以下步骤：
S1：将制备水泥的原料通过粉碎装置进行粉粹；
S2：将制备水泥所需的辅助原料进行粉磨；
S3：将制备水泥的原料进行均化处理；
S4：将均化处理后的原料进行预热分解；
S5：将预热和分解后的原料在回转窑中进行煅烧，并形成水泥熟料；
S6：将煅烧的水泥熟料进行粉磨处理；
如图1-8所示，粉碎装置包括箱体1、搅拌机构、研磨机构、过滤机构、清理机构、减震机构、出料导板7、出料口8及收集箱2；搅拌机构位于箱体1的顶面；研磨机构位于箱体1内部的最上方；过滤机构位于研磨机构的下方；清理机构位于过滤机构的边缘处；出料导板7位于箱体1内部的最下方；出料口8与出料导板7固定连接，位于箱体1的底部中间处；收集箱2位于出料口8的正下方。
所述搅拌机构包括进料箱4、进料口40、第一搅拌轮41、第二搅拌轮42、第一齿轮43、第二齿轮44及第三电机45；所述进料箱4固定连接在箱体1的顶面上；进料口40位于进料箱4的上部；第一搅拌轮41可在进料箱4中转动；第二搅拌轮42也可在进料箱4中转动；第一齿轮43同轴心固定连接在第一搅拌轮41上；第二齿轮同轴心固定连接在第二搅拌轮42上；第三电机45固定连接在第一齿轮43上；通过进料口40加入原料，通过第三电机45带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动第一搅拌轮41转动，第一齿轮43与第二齿轮44啮合，第二齿轮44带动第二搅拌轮42转动，第一搅拌轮41与第二搅拌轮42配合使原料进行混合，混合好的原料流入下面的研磨机构。
具体的，所述研磨机构包括转盘3、翻边31、第一锥齿轮轴32、第二锥齿轮轴33、第一电机11、磨块34、磨板35、漏料孔30及防堵塞组件；所述转盘3可在箱体1内转动，第一电机于固定连接在箱体1的外壁上；翻边31位于转盘3的顶面边界处，翻边31可避免原料转出至转盘3外，提高研磨的质量；第一锥齿轮轴32固定连接在第一电机11上；第二锥齿轮轴33与转盘3中间位置固定连接；磨块34均匀分布在转盘3的底面上；磨板35固定连接在箱体1上，边界处均匀布置多个漏料孔30；第一锥齿轮轴32与第二锥齿轮轴33啮合，第一电机11带动第一转齿轮轴32转动，第一锥齿轮轴32使第二锥齿轮轴33转动从而带动转盘3转动，原料通过转盘3上均匀分布的磨块34与磨板35的碾压来研磨碎，研磨碎的原料通过漏料孔30漏至下方。
具体的，所述防堵塞组件包括固定环12、插块37、插块弹簧38、连接板39、固定槽36、第二电机13及凸轮14；所述固定环12固定连接在箱体1的内壁上；插块37圆周布置在固定环12上，插块37可在固定环12上滑动；插块弹簧38一端固定连接在固定环12上；另一端固定连接在连接板39上，连接板39固定连接多个均匀布置的插块37；固定槽36位于转盘3上，可通过固定槽36来固定转盘3的上下位置；第二电机13固定连接在箱体1的侧壁上；凸轮14固定连接在第二电机13上；第二电机13带动凸轮14转动，凸轮14与连接板39间歇接触，连接板39带动固定连接的插块37向下运动，使插块37插入至漏料孔30中，使卡在漏料孔30中的原料下落，防止原料堵塞漏料孔30影响装置的工作效率；通过插块弹簧38的对连接板39的挤压，可使接触后的连接板39重新恢复至初始状态后再与凸轮14接触重复以上运动。
具体的，所述过滤机构包括导料板5、导料孔50、振动组件、振动槽15、连接柱51、过滤板52、第四电机53、转轴54及敲击块55；所述振动组件包括挡板56和振动弹簧57；所述挡板56固定连接在导料板5的上下面上；挡板56可在振动槽15中上下运动，挡板56可避免原料落入至振动弹簧57，堵塞振动弹簧57运动的路径，使振动效果更好；振动弹簧57均匀布置在导料板5边界处上下两面上；导料孔50位于导料板5的中间位置；连接柱51固定连接于导料板5与过滤板52之间；第四电机53固定连接在箱体1的外壁上；转轴54固定连接在第四电机54上；敲击块55固定连接在转轴54上；从漏料孔30落下的原料可对导料板5产生一定的撞击，通过振动弹簧57可使原料与导料板5之间的接触产生振动，使原料更轻易的流至导料孔50，产生的振动也使过滤板52上的原料过滤的更充分；流向导料孔50的原料，再通过导料孔50流入下面的过滤板52；第四电机53带动转轴54上的敲击块55转动，敲击块55与过滤板52间歇接触，可使过滤板52上下运动，使原料更好的过滤，未研磨好的原料通过过滤板52边界流下。
所述清理机构包括容料槽6、导料块63、转板60、滑板61、排料口62、排料门64及滑槽16；所述容料槽6固定连接在箱体1内壁上；导料块63为三个均匀固定连接在容料槽6中的三角块；转板60可在箱体1上转动，所述转板上设有挡块65；挡块65可避免过滤板52振动过于剧烈，保护过滤板52的同时也防止未研磨好的原料由于剧烈震动从缝隙中流入至下面的出料导板7；滑板61为三个均匀固定连接在转板60上的板；排料口62对应导料块63圆周均匀的位于箱体1上；排料门64可在排料口62侧边上转动；可通过滑槽16转动转板60；未研磨好的原料通过过滤板52的倾斜面倒入至容料槽6中；需要清理容料槽6时，打开排料门64，通过滑槽16转动转板60，滑板61使容料槽6中的原料转动推向尾部的排料口62处，可通过导料块63的倾斜面使原料导出至排料口62后再次进行研磨；清理完成后关闭排料门64。
具体的，所述减震机构包括支撑脚71、套筒72、固定柱73、弹性伸缩杆74、第一弹性件75、安装孔76、第二弹性件77及缓冲柱78，所述支撑脚71固定在箱体底部上；所述套筒72套设在支撑脚底部上；所述固定柱73固定在套筒底部；所述弹性伸缩杆74选用金属弹性伸缩杆，其一端铰接在固定柱上，另一端铰接在支撑脚底部上；所述第一弹性件75套设在弹性伸缩杆，其两端分别固定在弹性伸缩杆两端；所述安装孔76开设在固定柱上；所述第二弹性件77选用弹簧，其一端固定在安装孔底部上；所述缓冲柱78一端固定在第二弹性件端部上。
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