具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种颗粒复合微生物肥料的制备系统，包括物料混合装置1、高温高压发酵装置2、粉碎筛分装置3、配料装置4、辅料混合装置5、造粒抛圆一体装置6、烘干装置7和成品包装装置8，物料混合装置1通过第一运输组件与可密封的高温高压发酵装置2相连，高温高压发酵装置2通过第二运输组件与陈化装置9相连，陈化装置9通过第三运输组件与粉碎筛分装置3相连，粉碎筛分装置3通过第四运输组件与辅料混合装置5相连，辅料混合装置5通过第五运输组件与循环式的造粒抛圆一体装置6相连，述造粒抛圆一体装置6通过第六运输组件与烘干装置7相连，烘干装置7的输出端与成品包装装置8相连，配料装置4的输出端与第四运输组件配合，高温高压发酵装置2上连接有用于为高温高压发酵装置2提供高温高压的蒸汽装置10。其中，其中，第一运输组件、第二运输组件、第三运输组件、第四运输组件、第五运输组件和第六运输组件均为现有技术的皮带运输机，温高压发酵装置2为可以密封的发酵罐。物料混合装置1包括多个原料组件，多个原料组件都将物料放在第一运输组件，第一运输组件再将原料运输到发酵罐中进行搅拌。发酵罐的进料阀门设置在发酵罐的顶部，出料阀门设置在发酵罐的底部。蒸汽装置10与发酵罐的下端通过管道相连，排气阀门设置在发酵罐的上端。粉碎筛分装置3是为了将原材料粉碎成粉末，方便后期生产颗粒肥料，粉碎筛分装置3与辅料混合装置5之间的第四运输组件从配料装置4的底部穿过，配料装置4的配料直接放在第四运输组件上。配料装置4是向粉和碎筛分后的物料中添加微生物功能菌剂和微量元数的。辅料混合装置5的作用是将微生物功能菌剂和微量元数充分与物料混合。蒸汽装置10是为发酵罐提供高温和高压的蒸汽，使得物料快速腐熟和快速发酵，减少生产时间，提高生产效率。

造粒抛圆一体装置6包括支架11、进料斗12、造粒组件13、抛圆组件、筛分组件和循环运输组件，进料斗12设置在支架11顶部且与第五运输组件的输出端配合，造粒组件13密封连接在进料斗12的下侧，抛圆组件的输入端与造粒组件13的输出端密封连接，抛圆组件的输出端与倾斜设置的筛分组件的输入端密封连接，筛分组件的输出端与第六运输组件配合，筛分组件的下侧设置有粉末收集仓14，粉末收集仓14固定设置在支架11上且与循环运输组件的输入端相连，循环运输组件的输出端与进料斗12相连。其中，进料斗12、造粒组件13、抛圆组件和筛分组件均固定连接在支架11上。物料首先通过第五运输组件进入到进料斗12中，进料斗12中的物料首先进入到现有技术的造粒组件13中进行造粒，造粒后通过弯管20进入到抛圆组件中进行抛圆作业，抛圆完成后进入到筛分组件中进行筛分，筛分后的粉末肥料通过筛分箱体28上的粉末孔进入到粉末收集仓14中，而颗粒肥料在筛分箱体28上滚动并进入到第六运输组件中。粉末收集仓14中的粉末肥料通过循环运输组件回到进料斗12中进行下一次造粒。在造粒抛圆一体装置6中，将造粒机、抛圆机、筛分机和循环运输组件等设置成一个整体，可以减少场地的占用，减少皮带运输机的数量，也达到节约能源和成本的目的。本专利中的造粒组件13挤压式造粒机。

优选的，抛圆组件包括一级抛圆部件15、二级抛圆部件16、一级转动轴17、二级转动轴18、驱动电机19和传动部件，一级转动轴17与一级抛圆部件15同轴设置，二级抛圆部件16与二级转动轴18同轴设置，驱动电机19固定设置在支架11上，且驱动电机19通过传动部件同时驱动一级转动轴17和二级转动轴18转动，一级转动轴17和二级转动轴18的下端均与筛分组件配合且用于驱动筛分组件震动，一级抛圆部件15上设置有进料口，进料口与造粒组件13之间通过弯管20密封连接，一级抛圆部件15与二级抛圆部件16接触且通过过渡孔21连通，二级抛圆部件16上设置有排料口，排料口与筛分组件配合。其中，采用一级抛圆部件15和二级抛圆部件16可以使得抛圆组件的抛圆效果更好。一级抛圆部件15和二级抛圆部件16均包括外壳体，设置在外壳体内部的抛圆杆，抛圆杆由分别由各自的一级转动轴17和二级转动轴18驱动，在过渡孔21和排料口上都设置有开关门，可以将一级抛圆部件15和二级抛圆部件16的出口密封。一级抛圆部件15上设置有进料口、一级抛圆部件15与二级抛圆部件16接触且通过过渡孔21和二级抛圆部件16上设置有排料口处在同一个竖直平面上。过渡孔21与一级抛圆部件15的底部平齐，排料口与二级抛圆部件16的底部平齐，这样方便一级抛圆部件15和二级抛圆部件16排出肥料。

优选的，传动部件包括转动杆22、防尘壳体23、第一锥齿轮24和第二锥齿轮25，转动杆22与驱动电机19的输出轴相连，且转动杆22上设置有两个第一锥齿轮24，一级转动轴17上端设置有与一个第一锥齿轮24配合的第二锥齿轮25，二级转动轴18上端设置有与另一个第一锥齿轮24配合的第二锥齿轮25，第一锥齿轮24和第二锥齿轮25均设置在防尘壳体23内部，防尘壳体23固定设置在支架11上。其中，驱动电机19带动转动杆22转动，转动杆22带动两个第一锥齿轮24转动，两个第一锥齿轮24分别通过两个第二锥齿轮25带动一级转动轴17和二级转动轴18同步转动，一级转动轴17和二级转动轴18同步转动会带动筛分箱体28做往复运动。传动部件也可以采用涡轮蜗杆的形式，一级转动轴17和二级转动轴18上均设置两个相同的涡轮，转动杆22为蜗杆。驱动电机19的输出轴可以与转动杆22直接相连，也可以通过其他传动相连，只要保证一级转动轴17和二级转动轴18同步转动即可。

优选的，筛分组件包括滑动杆26、复位弹簧27、筛分箱体28和偏心轮29，支架11上水平设置有至少两根滑动杆26，多根滑动杆26互相平行，筛分箱体28设置在滑动杆26上且可沿滑动杆26的长度方向往复滑动，筛分箱体28倾斜设置且截面呈方形，且筛分箱体28的上端与排料口配合，筛分箱体28的下端第六运输组件配合，滑动杆26的两端均套设有复位弹簧27，复位弹簧27的一端与滑动杆26的端部相连，复位弹簧27的另一端与筛分箱体28的侧壁接触，筛分箱体28的顶部设置有两个长条孔30，长条孔30沿筛分箱体28的长度方向设置，长条孔30的宽度与偏心轮29的直径配合，一级转动轴17和二级转动轴18的下端均设置有偏心轮29，筛分箱体28的下侧面上密设有贯穿的粉末孔。其中，滑动杆26主要用承载筛分箱体28的重量以及使得筛分箱体28在滑动杆26上滑动，设置复位弹簧27防止筛分箱体28与两边的支架11相撞，筛分箱体28倾斜设置使得颗粒肥料可以在筛分箱体28的下表面上滚动，粉末孔只会使得粉末肥料漏下并进入到粉末收集仓14中，而颗粒肥料不会从粉末孔中漏下。设置长条孔30的目的在与偏心轮29在运动过程中不会与筛分箱体28之间发生干涉，筛分箱体28只能沿滑动杆26的长度方向运动。

优选的，循环运输组件包括横向输送绞龙部件31、竖向输送绞龙部件32和进料管道33，横向输送绞龙部件31设置在粉末收集仓14的底部，横向输送绞龙部件31的输出端与竖向输送绞龙部件32的下端配合，竖向输送绞龙部件32的上端通过进料管道33与进料斗12相连，进料管道33倾斜设置方便粉末肥料进入到进料斗12中。其中，粉末收集仓14通过横向输送绞龙部件31运出后进入到竖向输送绞龙部件32中，竖向输送绞龙部件32向上提升后通过进料管道33进入到进料斗12中。竖向输送绞龙部件32的下端低于横向输送绞龙部件31。横向输送绞龙部件31和竖向输送绞龙部件32均为现有技术，循环运输组件为密封循环组件，防止粉末肥料泄露。

优选的，筛分箱体28与二级抛圆部件16上设置有排料口之间通过柔性管道密封相连。由于筛分箱体28一直沿滑动杆26往复运动，所以筛分箱体28与二级抛圆部件16上设置有排料口之间为软连接，比如橡胶管道连接。

优选的，筛分箱体28下表面与粉末收集仓14上端开口处之间设置有松弛且密封的挡料层34。由于筛分箱体28在运动，而粉末收集仓14不会运动，为了防止从粉末孔中漏下的粉末肥料散落在粉末收集仓14的外侧，因此设置一层挡料层34来挡料，挡料层34采用布料。

优选的，支架11上固定设置有稳定仓35，稳定仓35的上端与筛分箱体28的输出端配合，稳定仓35的下端设置有落料口，落料口与第六运输组件配合。由于筛分箱体28在工作过程中处于往复运动状态，所以达到第六运输组件上时容易洒落在第六运输组件的外侧，而稳定仓35不会动，下端呈漏斗状，这样可以防止颗粒肥料洒落在第六运输组件的外侧。筛分箱体28的下端延伸至稳定仓35的内部。

一种颗粒复合微生物肥料的制备方法，制备方法包括以下步骤：

(1)将蓄禽粪污、秸秆粉和屠宰场下脚料按照一定的比例放在物料混合装置1中进行原料混合，原料的水分处于40～50％之间。其中，蓄禽粪污50％、秸秆粉40％和屠宰场下脚料10％，屠宰场下脚料为现有技术，物料在物料混合装置1中均匀混合，混合后的水分在40～50％之间。

(2)将混合后的原料通过第一运输组件输送到高温高压发酵装置2中，高温高压发酵装置2在进料过程中同时进行搅拌。原料输送到发酵装置2的过程采用的第一运输组件为皮带输送机，在皮带输送机上安装有磁吸装置(把物料中的金属选出来)。

(3)高温高压发酵装置2中原料的体积不超过高温高压发酵装置2容积的85％，进料完成后，关闭高温高压发酵装置2顶部设置的进料阀门，然后通过蒸汽装置10向高温高压发酵装置2内部通入蒸汽进行发酵，控制高温高压发酵装置2内部的温度在90～120℃之间，内部的压强在0.75～0.8MPa之间，保持此温此压，直至原料在高温高压发酵装置2中达到腐熟程度，然后关闭蒸汽装置10与高温高压发酵装置2之间的阀门，然后开启高温高压发酵装置2上的排气阀门，待高温高压发酵装置2内部的温度降至50℃以下时，打开高温高压发酵装置2底部的出料阀门。发酵装置2为发酵罐，物料进入发酵罐前启动发酵罐内部的搅拌组件；物料在发酵罐内的容量不超过85％(本专利采用40立方米发酵罐，发酵罐发酵物料最大承载量34立方米)；发酵罐最大压力0.8MPa；关闭进料阀门后发酵罐的温度调节至90～120℃，高温高压发酵2～3小时(具体时间根据物料来确定，一般牛羊粪2～2.5小时即可，鸡粪等不易腐熟的2.5～3小时)；完成腐熟后打开发酵罐的排气阀门，关闭蒸汽输送，经过2小时左右，发酵罐温度降至50℃以下，打开出料阀门，将物料输送至陈化装置9中。

(4)从出料阀门出来的物料通过第二运输组件运输到陈化装置9中，在陈化装置9中将物料陈化10～15天，在陈化过程中，每隔3～4天，利用翻抛机翻抛一次，频繁翻抛物料的目的可以使得物料充分陈化。

(5)陈化后的物料通过第三运输组件输送到粉碎筛分装置3中进行粉碎和筛分，然后物料通过第四运输组件输送到辅料混合装置5中进行混合，在输送的途中通过配料装置4向物料中添加配料，配料包括一定比例的微生物功能菌剂和一定比例的微量元素。将陈化后的物料粉碎后进行筛分，得到均匀的有机物料；根据农作物生长需要添加微生物功能菌剂(功能菌剂由专业功能菌剂生产厂家提供，一般选用枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌)，优选兼具固氮、解磷、释钾、抗病、抗逆等功能的功能菌剂，并按1～2‰比例添加；同时添加植物生产所需的微量元素锌、硼等，添加量均在2～5‰，根据农作物生长需肥规律、季节性不同添加氮磷钾元素，混合后的物料一般纯氮6～8％，纯磷3～5％，纯钾5～7％。按比例添加后将物料用皮带机输送至辅料混合装置5中进行混合。

(6)将添加配料的物料通过第五运输组件输送到造粒抛圆一体装置6中进行造粒、抛圆和筛分，筛分后的颗粒肥料输送到第六运输组件上，筛分后的粉末肥料通过循环运输组件输送到进料斗12中再次造粒。造粒的过程采用挤压造粒，造粒之后再进行抛圆，抛圆之后再进行筛分，筛分的目的在于将颗粒肥料与粉末肥料分开。在造粒过程中，物料水分在25～33％之间。

(7)第六运输组件上的颗粒肥料输送到烘干装置7中进行烘干作业，烘干装置7的进料口温度控制在70～80℃，烘干装置7的出料口温度控制在30℃以下，同时，烘干后形成肥料，肥料中的水分控制到20％以下。

(8)烘干后的肥料输送到成品包装装置8中先进行包膜，然后进行成品包装。水分达到20％以下的颗粒肥料经过输送机输送到包装秤上进行称量，根据客户需求进行包膜和装袋。

本专利生产颗粒复合微生物肥料的工艺独特，发酵罐发酵，腐熟均匀彻底、灭草籽彻底和灭病原菌彻底。通过添加微生物菌剂和微量元数，解决微生物肥料的成分单一的弊端。传统工艺高温干燥脱水，不利于微生物菌剂存活。本专利属低温干燥，不仅有利于微生物菌存活，而且低温干燥降低成本。在本发明中，未详细描述装置及零部件的结构都属于现有技术。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。