一种有机肥生产线
阅读说明：本技术 一种有机肥生产线 (Organic fertilizer production line ) 是由 朱富英 费波 林明飞 董旭杰 袁凯 吴敏凯 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种有机肥生产线,包括固液分离装置、发酵翻堆机、粉碎机、颗粒筛选机、混合机、制粒机、烘干机和包装机,所述固液分离装置的出料口通过输送装置与所述发酵翻堆机的进料口相连接,所述固液分离装置和发酵翻堆机之间设有发酵一体机。本发明通过依次设置的固液分离装置、发酵一体机和发酵翻堆机对有机肥进行处理,固液分离装置脱去有机肥中大量的水分,得到含水量较少的固体,然后固体经过发酵一体机和发酵翻堆机进行充分发酵,使得到的有机肥更容易被植物吸收。(The invention discloses an organic fertilizer production line which comprises a solid-liquid separation device, a fermentation pile-turning machine, a pulverizer, a particle screening machine, a mixing machine, a granulator, a dryer and a packaging machine, wherein a discharge port of the solid-liquid separation device is connected with a feed port of the fermentation pile-turning machine through a conveying device, and a fermentation all-in-one machine is arranged between the solid-liquid separation device and the fermentation pile-turning machine. According to the invention, the organic fertilizer is treated by the solid-liquid separation device, the fermentation all-in-one machine and the fermentation pile-turning machine which are sequentially arranged, a large amount of moisture in the organic fertilizer is removed by the solid-liquid separation device to obtain solid with low water content, and then the solid is fully fermented by the fermentation all-in-one machine and the fermentation pile-turning machine, so that the obtained organic fertilizer is more easily absorbed by plants.)
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技术领域
】本发明涉及有机肥生产的技术领域，特别是有机肥生产线的技术领域。
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背景技术
】有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，有机肥生产线可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，降低因污染引起的地表水体的富营养化，有利于提高农产品的安全质量，为人类全面食用绿色食品和有机食品奠定了良好的基础，生态环境效益极其显著。
现有技术中的有机肥生产线不能对粪便进行前处理，粪便不能发酵完全，影响植物吸收。
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发明内容
】本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种有机肥生产线，能够直接对粪便进行固液分离，分离后的固体水分含量低，有利于后期的发酵处理。
为实现上述目的，本发明提出了一种有机肥生产线，包括固液分离装置、发酵翻堆机、粉碎机、颗粒筛选机、混合机、制粒机、烘干机和包装机，所述固液分离装置的出料口通过输送装置与所述发酵翻堆机的进料口相连接，所述发酵翻堆机的出料口通过输送装置和所述粉碎机的进料口相连接，所述粉碎机的出料口通过输送装置和所述颗粒筛选机的出料口相连接，所述颗粒筛选机的出料口通过输送装置和混合机的进料口相连接，所述混合机的出料口通过输送装置和所述制粒机的进料口相连接，所述的制粒机出料口通过输送装置和所述烘干机的进料口相连接，所述烘干机的出料口通过输送装置和所述包装机的进料口相连接。
作为优选，所述固液分离装置包括电机、机架、传动装置、粪便进料口、脱水室、分离室、固体出料口、出液口、保护架，所述机架上依次安装有脱水室、分离室，脱水室下端与保护架相连接；所述机架下端安装有电机，电机位于保护架内；所述脱水室内安装有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，电机通过传动装置与螺旋轴相连接，脱水室上端开有固体出料口；所述分离室内安装有支撑块、第一滤网、第二滤网、杀菌灯，分离室底部开有出液口，分离室的末端开有固体出料口。
作为优选，所述固液分离装置和发酵翻堆机之间设有发酵一体机。
作为优选，所述发酵一体机包括发酵罐、护围、挡雨棚、物料搅拌机构、物料提升机构、爬梯和驱动机构，所述的护围和物料搅拌机构均安装在发酵罐的顶端，所述的物料搅拌机构通过落料口与发酵罐内腔连通，所述的物料搅拌机构的四周由护围包围，所述的护围的前端开设有投料口，一侧开设有视察口，所述的物料提升机构设置于发酵罐的前端，所述的物料提升机构上部与投料口正对，所述的爬梯安装在发酵罐的一侧，所述的爬梯上部与视察口正对，所述的挡雨棚安装在发酵罐的上方，所述的挡雨棚的下方通过若干支撑杆与地面连接，所述的发酵罐的底部设置有固定底座，所述的固定底座内安装有驱动机构；所述的物料搅拌机构由物料堆槽、螺旋搅拌杆、电机、出料筒和支撑固定板构成，所述的物料堆槽为上端开口的长条形半圆槽，所述的出料筒与物料堆槽的后壁连接，并与物料堆槽内腔连通，所述的螺旋搅拌杆安装在物料堆槽内，螺旋搅拌杆的前端穿过物料堆槽的前壁与电机传动连接，螺旋搅拌杆的后端通过轴承与出料筒的后端连接，所述的物料堆槽固定在支撑固定板上，所述的支撑固定板安装在发酵罐的顶端，所述的物料堆槽在与投料口正对的一侧设置为向内腔倾斜的投料滑坡，所述的出料筒的末端下方设置有落料口；所述的物料提升机构由物料提升架、提升驱动装置和物料斗构成，所述的提升驱动装置固定安装在物料提升架的顶部，所述的物料斗与提升驱动装置连接，并由提升驱动装置的驱动沿着物料提升架运动。
作为优选，所述输送装置均为输送带，所述输送带的两侧设有上凸的裙边，所述裙边包括若干个凹陷部，相邻的凹陷部之间通过弧形凸起相连接，所述凹陷部为上窄下宽的水滴状。
本发明的有益效果：本发明通过依次设置的固液分离装置、发酵一体机和发酵翻堆机对有机肥进行处理，固液分离装置脱去有机肥中大量的水分，得到含水量较少的固体，然后固体经过发酵一体机和发酵翻堆机进行充分发酵，使得到的有机肥更容易被植物吸收；传送带的裙边结构有效防止有机肥在运送的过程中发生掉落，使整个生产线更加稳定。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
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附图说明
】图1是本发明一种有机肥生产线的结构示意图；
图2是本发明一种有机肥生产线的固液分离装置结构示意图；
图3是本发明一种有机肥生产线的的固液分离装置主视剖视图；
图4是本发明一种有机肥生产线的发酵一体机结构示意图；
图5是本发明一种有机肥生产线的物料搅拌机构的结构示意图；
图6是本发明一种有机肥生产线的输送带结构示意图；
图7是图6的A处局部放大示意图。
图中：1-固液分离装置、2-发酵一体机、3-发酵翻堆机、4-粉碎机、5-颗粒筛选机、6-混合机、7-制粒机、8-烘干机、9-包装机、10-输送带、11-电机、12-机架、13-传动装置、14-粪便进料口、15-脱水室、16-分离室、17-固体出料口、18-出液口、19-保护架、20-固定底座、21-发酵罐、22-护围、23-挡雨棚、24-物料搅拌机构、25-物料提升机构、26-爬梯、27-驱动机构、41-落料口、42-物料堆槽、43-螺旋搅拌杆、44-电机、45-出料筒、46-支撑固定板、47-投料滑坡、51-物料提升架、52-驱动装置、53-物料斗、101-裙边、102-凹陷部、103-弧形凸起、151-螺旋轴、152-螺旋叶片、161-支撑块、162-第一滤网、163-第二滤网、164-杀菌灯、231-支撑杆、261-视察口。
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具体实施方式
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参阅图1至图7，本发明一种有机肥生产线，包括固液分离装置1、发酵翻堆机3、粉碎机4、颗粒筛选机5、混合机6、制粒机7、烘干机8和包装机9，所述固液分离装置1的出料口通过输送装置与所述发酵翻堆机3的进料口相连接，所述发酵翻堆机3的出料口通过输送装置和所述粉碎机4的进料口相连接，所述粉碎机4的出料口通过输送装置和所述颗粒筛选机5的出料口相连接，所述颗粒筛选机5的出料口通过输送装置和混合机6的进料口相连接，所述混合机6的出料口通过输送装置和所述制粒机7的进料口相连接，所述的制粒机7出料口通过输送装置和所述烘干机8的进料口相连接，所述烘干机8的出料口通过输送装置和所述包装机9的进料口相连接，所述固液分离装置1包括电机11、机架12、传动装置13、粪便进料口14、脱水室15、分离室16、固体出料口17、出液口18、保护架19，所述机架12上依次安装有脱水室15、分离室16，脱水室15下端与保护架19相连接；所述机架12下端安装有电机11，电机11位于保护架19内；所述脱水室15内安装有螺旋轴151，螺旋轴151上设有螺旋叶片152，电机11通过传动装置13与螺旋轴151相连接，脱水室15上端开有固体出料口17；所述分离室16内安装有支撑块161、第一滤网162、第二滤网163、杀菌灯164，分离室16底部开有出液口18，分离室16的末端开有固体出料口17，所述固液分离装置1和发酵翻堆机3之间设有发酵一体机2，所述发酵一体机2包括发酵罐21、护围22、挡雨棚23、物料搅拌机构24、物料提升机构25、爬梯26和驱动机构27，所述的护围22和物料搅拌机构24均安装在发酵罐21的顶端，所述的物料搅拌机构24通过落料口与发酵罐21内腔连通，所述的物料搅拌机构24的四周由护围22包围，所述的护围22的前端开设有投料口，一侧开设有视察口261，所述的物料提升机构25设置于发酵罐21的前端，所述的物料提升机构25上部与投料口正对，所述的爬梯26安装在发酵罐21的一侧，所述的爬梯26上部与视察口261正对，所述的挡雨棚23安装在发酵罐21的上方，所述的挡雨棚23的下方通过若干支撑杆231与地面连接，所述的发酵罐21的底部设置有固定底座20，所述的固定底座20内安装有驱动机构27；所述的物料搅拌机构24由物料堆槽42、螺旋搅拌杆43、电机44、出料筒45和支撑固定板46构成，所述的物料堆槽42为上端开口的长条形半圆槽，所述的出料筒45与物料堆槽42的后壁连接，并与物料堆槽42内腔连通，所述的螺旋搅拌杆43安装在物料堆槽42内，螺旋搅拌杆43的前端穿过物料堆槽42的前壁与电机44传动连接，螺旋搅拌杆43的后端通过轴承与出料筒45的后端连接，所述的物料堆槽42固定在支撑固定板46上，所述的支撑固定板46安装在发酵罐1的顶端，所述的物料堆槽42在与投料口正对的一侧设置为向内腔倾斜的投料滑坡47，所述的出料筒45的末端下方设置有落料口41；所述的物料提升机构25由物料提升架51、提升驱动装置52和物料斗53构成，所述的提升驱动装置52固定安装在物料提升架51的顶部，所述的物料斗53与提升驱动装置52连接，并由提升驱动装置52的驱动沿着物料提升架51运动，所述的驱动机构由驱动轴、驱动板、驱动气缸、底部滚轮和滚动轨道构成，所述的驱动板的中部与驱动轴固定连接，所述的驱动板的两端分别转动连接一个驱动气缸，两个驱动气缸平行，且两个驱动气缸的末端与固定底座的固定立柱转动连接，所述的驱动板的两端下方均安装一底部滚轮，所述的固定底座的底板上设置有两条滚动轨道，两条滚动轨道分别与驱动板两端的底部滚轮滚动接触，所述输送装置均为输送带10，所述输送带10的两侧设有上凸的裙边101，所述裙边101包括若干个凹陷部102，相邻的凹陷部102之间通过弧形凸起103相连接，所述凹陷部102为上窄下宽的水滴状。
本发明工作过程：
本发明一种有机肥生产线在工作过程中，未经处理的粪便直接投入固液分离装置1中，经过固液分离后，固体肥料通过输送带10进入发酵一体机2中，经过第一次发酵后，固定肥料通过输送带10进入发酵翻堆机3处，经过发酵翻堆机3的二次发酵后，进入粉碎机4粉碎，粉碎后的肥料进入颗粒筛选机5，筛选后的肥料进入混合机6和其他营养剂混合，接着进入制粒机7制粒，经过烘干机8烘干后，传送到包装机9包装，得到成品。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
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