具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

1．如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

S1：制备酞酸酯缓释材料组合物，将乳酸纤维素酞酸酯放置在加热器皿中，并对器皿通过水预加热处理，并将热处理后的乳酸纤维素酞酸酯依次加入蜂蜡、鲸蜡醇、氢化棕榈油和丙二醇，并在乳酸纤维素酞酸酯的余热环境下搅拌均匀，之后将一定量的硫酸铵用水溶解；

S2：连续相的制备，再将定量的联剂引发剂混合与酞酸酯缓释材料组合物，之后对容器进行加热水化，水化同时对材料均匀搅拌，待水化完全后自然冷却，作为连续相备用；

S3：连续相的处理，对S2中制备得到的连续相继续搅拌，将连续相中掺杂的空气泡排出，搅拌后再对连续相挤压施压，完成连续相挤压定型处理；

S4：分散相的制备，将缓释剂、增溶剂和水混合，搅拌均匀，作为分散相备用；

S5：将S2得到的连续相和S4得到的分散相加入乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备中，待体系由浑浊变为透明状液体，渗析浓缩液体，浓缩后液体的体积为浓缩前液体体积的10%～15%，浓缩液中粒径不超过150nm；

S6：将S5得到的混合物浓缩液接着加热到温度45～100℃，并且搅拌均匀，接着冷却凝固，得到所述的乳酸纤维素酞酸酯缓释材料。

一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，包括加工内桶1，加工内桶1内部的中间位置转动连接有驱动轴杆2，驱动轴杆2的外部套设且滑动连接有调节套环3，调节套环3的外部固定连接有搅拌杆件机构4，加工内桶1的内壁均匀固定连接有气压搅拌机构5，加工内桶1内壁的表面且位于气压搅拌机构5之间的位置均匀设置有限制轨道6；

搅拌杆件机构4由接触铲板41和触动压头42组成；

两个接触铲板41之间固定并组合成锥形结构，触动压头42与一侧的接触铲板41端头固定连接，接触铲板41的中间位置均匀设置有筛料槽43，接触铲板41的背侧均匀固定连接有定向引导罩44。穿过的材料可在筛料槽43的引导下向材料原本位置的上方或下方移动，实现对材料上下位置的交换搅拌，提高局部位置材料搅拌的均匀性。

触动压头42包括贴合擦块421，贴合擦块421的内部设置有收纳槽422，收纳槽422内部的两端对称设置有调节翻转板423。

调节翻转板423外部的表面均匀设置有接触增阻孔424，调节翻转板423远离收纳槽422的一端滑动连接有支撑顶杆425，支撑顶杆425的外侧端头固定连接有顶出滑杆426。搅拌杆件机构4整体沿着限制轨道6的轨迹向下移动，搅拌杆件机构4将上方部分材料引导至下方，进一步增加材料搅拌的流动性，保证材料充分混合，提高凝胶乳液的合成效率。

气压搅拌机构5包括接触压板51，接触压板51与加工内桶1的内壁固定连接，接触压板51的背面固定连接有波纹弹簧片52，波纹弹簧片52的内侧端与加工内桶1固定连接。

加工内桶1位于接触压板51中间的位置固定连接有单向输入管53，单向输入管53与接触压板51内部连通，接触压板51的表面均匀设置有单向排气孔54。挤压力将相对密闭的接触压板51内部空气从单向排气孔54排向材料内部，通过输送空气泡对材料进行搅匀，同时大量的空气泡带动材料中悬浮的空气泡向排出，降低材料中小空气泡的含量。

定向引导罩44包括引导罩441，引导罩441的两侧与接触铲板41固定连接，引导罩441的中间位置固定连接有疏通管442，疏通管442内部靠近下方的位置固定连接有增流液囊443。避免气压搅拌机构5的表面被材料堵塞的现象，同时为空气输送提供挤压驱动力。将增流液囊443内部吸入的部分材料喷出，对周围材料定向引导，保证材料搅拌混料方向的可控性。

引导罩441内部的顶端固定连接有流动冲压板444，流动冲压板444外侧的两端对称固定连接有导流弧板445。材料在导流弧板445的引导下向外侧移动，提高次数材料向外侧流动面积。

流动冲压板444底部的中间位置固定连接有压缩顶杆446，压缩顶杆446的底部与增流液囊443对应设置。

一种乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备，制造设备使用步骤如下：

步骤一、混合的分散相和连续相材料加入乳酸纤维素酞酸酯缓释材料的制备设备中，驱动轴杆工作旋转，并带动搅拌杆件机构4圆周运动，将混合材料均匀搅拌混合；

步骤二：触动压头与气压搅拌机构表面挤压接触，气压搅拌机构向材料内部通入适量的空气，加快材料的流动性，为材料的混合提供驱动力；

步骤三：搅拌杆件机构旋转至限制轨道时，限制轨道限制搅拌杆件机构从上向下移动，将上方的混合材料向下方推进，进行乳化，直至得到稳定的凝胶乳液。

工作原理：驱动轴杆2工作转动，带动搅拌杆件机构4顺时针旋转，从而43组成锥状结构的尖端铲动材料，并且材料从筛料槽43内部穿过，筛料槽43采用倾斜结构，穿过的材料可在筛料槽43的引导下向材料原本位置的上方或下方移动，实现对材料上下位置的交换搅拌，提高局部位置材料搅拌的均匀性；搅拌杆件机构4与气压搅拌机构5接触挤压时，调节翻转板423翻转至收纳槽422的内部，此时支撑顶杆425内侧端头与收纳槽422接触，从而顶出滑杆426伸出与气压搅拌机构5的表面接触刮动，避免气压搅拌机构5的表面被材料堵塞的现象，同时为空气输送提供挤压驱动力；接触压板51受到搅拌杆件机构4的挤压力时，挤压力将相对密闭的接触压板51内部空气从单向排气孔54排向材料内部，通过输送空气泡对材料进行搅匀，同时大量的空气泡带动材料中悬浮的空气泡向排出，降低材料中小空气泡的含量；搅拌杆件机构4移动至限制轨道6位置时，接触铲板41自身弹力释放，将触动压头42与限制轨道6配合，顶出滑杆426与限制轨道6之间具有磁性吸力，带动搅拌杆件机构4整体沿着限制轨道6的轨迹向下移动，搅拌杆件机构4将上方部分材料引导至下方，进一步增加材料搅拌的流动性，保证材料充分混合，提高凝胶乳液的合成效率；搅拌过程中，穿过筛料槽43的材料与444接触，流动冲压板444与材料的接触面积大，从而材料与流动冲压板444的张力大，材料在导流弧板445的引导下向外侧移动，提高次数材料向外侧流动面积；流动冲压板444受材料压力，带动压缩顶杆446向下挤压增流液囊443，将增流液囊443内部吸入的部分材料喷出，对周围材料定向引导，保证材料搅拌混料方向的可控性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。