一种梁与剪力墙平面内连接结构
阅读说明：本技术 一种梁与剪力墙平面内连接结构 (Beam and shear wall plane internal connection structure ) 是由 胡支明 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种梁与剪力墙平面内连接结构,包括预埋件、第一插槽和第二插槽,预埋件整体呈板状,第一插槽设置在横梁的侧面上,第二插槽设置在剪力墙上,第一插槽与第二插槽对齐且连通,预埋件的两端分别与第一插槽以及第二插槽插接。装配过程中,将横梁吊运至第一插槽与第二插槽对接后,将预埋件两端分别插入第一插槽以及第二插槽,可以避免在吊运过程中预埋件占用回转空间,也避免吊运过程中预埋件受到其他建筑体的磕碰,预埋件的安装和更换更加方便。(The application provides a roof beam and shear force wall in-plane connection structure, including built-in fitting, first slot and second slot, the built-in fitting is whole to be platelike, and first slot setting is on the side of crossbeam, and the second slot setting is on the shear force wall, and first slot aligns and communicates with the second slot, and the both ends of built-in fitting are pegged graft with first slot and second slot respectively. In the assembling process, after the beam is hoisted to the first slot and the second slot to be in butt joint, the two ends of the embedded part are respectively inserted into the first slot and the second slot, so that the embedded part can be prevented from occupying the rotation space in the hoisting process, the embedded part can be prevented from being collided by other buildings in the hoisting process, and the embedded part is more convenient to install and replace.)
技术领域
本申请涉及剪力墙技术领域，尤其涉及一种梁与剪力墙平面内连接结构。
背景技术
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。
现有技术中的剪力墙和横梁之间通常使用预埋螺栓或预埋钢筋进行连接，然而现有技术中的预埋件的横截面通常为圆形，抗弯折的有效横截面积率低，横截面上的不同位置受到的应力大小不同，综合抗弯强度低，并且预埋件会伸出横梁的端面，在吊运装配过程中需要更大的回转空间，并且一旦预埋件与剪力墙或其他建筑体发生碰撞后容易导致预埋件弯折变形一旦预埋件弯折变形程度超出了可用范围后，需要在横梁端面上钻孔重新插入预埋件并使用高压注入混凝土，操作繁杂。
综上，现有技术中的横梁与剪力墙之间的连接结构在装配时所需的回转空间大、预埋件容易被撞坏、预埋件重新埋入到横梁中的过程操作繁杂。
发明内容
本申请提供一种梁与剪力墙平面内连接结构，用于解决现有技术中横梁与剪力墙之间的连接结构在装配时所需的回转空间大、预埋件容易被撞坏、预埋件重新埋入到横梁中的过程操作繁杂的问题。
为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：
一种梁与剪力墙平面内连接结构，包括预埋件、第一插槽和第二插槽，所述第一插槽位于横梁的其中一个侧面上，所述第二插槽位于剪力墙靠近所述横梁的一面，所述第一插槽与所述第二插槽连通，所述第一插槽沿平行于Y轴的方向设置，所述第二插槽沿平行于所述Y轴的方向设置，所述横梁的端面与所述剪力墙靠近所述横梁的一面抵接，所述预埋件包括第一端和第二端，所述第一端和所述第二端固定连接，所述第一端位于所述第一插槽内，所述第二端位于所述第二插槽内；
所述第一插槽以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状与所述第一端以所述X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状相匹配，所述第一端的外壁与所述第一插槽的内壁紧密配合；
所述第二插槽以所述X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状与所述第二端以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状相匹配，所述第二端的外壁与所述第二插槽的内壁紧密配合；
所述第一插槽沿平行于所述Y轴方向的深度大于所述预埋件沿平行于所述Y轴方向的宽度，所述第一插槽沿平行于所述Y轴方向的深度小于所述横梁沿平行于所述Y轴方向的宽度；
所述第二插槽沿平行于所述Y轴方向的深度大于或等于所述横梁沿平行于所述Y轴方向的宽度与所述预埋件沿平行于所述Y轴方向的宽度之和；
所述第一插槽靠近所述剪力墙的一端的第一端口和所述第二插槽靠近所述横梁的一端的第二端口沿平行于X轴的方向对齐，所述第一插槽沿平行于Y轴方向的底面与所述第二插槽沿平行于所述Y轴方向的其中一端的端面沿平行于X轴的方向对齐，所述第一端的其中一端与所述第一插槽沿平行于所述Y轴方向的底面抵接，所述第二端与所述第二插槽靠近所述第一插槽沿平行于所述Y轴方向的底面的一端的端面抵接，所述第一插槽位于所述第二插槽沿平行于所述Y轴方向的两端面之间。
一些实施方式中，所述预埋件还包括板体，所述板体位于所述第一端和所述第二端之间，所述板体与所述X-Y平面平行，所述板体沿平行于所述X轴方向上的两端分别与所述第一端以及所述第二端固定连接，所述第一端沿平行于Z轴方向的厚度大于所述板体沿平行于所述Z轴方向的厚度，所述第二端沿平行于所述Z轴方向的厚度大于所述板体沿平行于所述Z轴方向的厚度，所述板体靠近所述第一端的一端的外壁与所述第一端口的内壁紧密配合，所述板体靠近所述第二端的一端的外壁与所述第二端口的内壁紧密配合。
一些实施方式中，所述第一端以所述X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状为第一椭圆形，所述第一椭圆形的长半轴的长度大于1.5倍的所述第一椭圆的短半轴的长度，所述第一椭圆形的长半轴与所述X轴平行。
一些实施方式中，所述第二端以所述X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状为第二椭圆形，所述第二椭圆形的长半轴的长度大于1.5倍的所述第二椭圆的短半轴的长度，所述第二椭圆形的长半轴与所述X轴平行；
所述第一椭圆形的长半轴的长度等于所述第二椭圆形的长半轴的长度，所述第一椭圆形的短半轴的长度等于所述第二椭圆形的短半轴的长度。
一些实施方式中，所述板体的厚度等于所述第一椭圆形的短半轴的长度的两倍，所述板体的上表面和所述板体的下表面之间的中心平面经过所述第一椭圆形的中心，所述中心平面经过所述第二椭圆形的中心。
一些实施方式中，所述第一端的上表面与所述板体的上表面相交处以及所述第一端的下表面与所述板体的下表面相交处设有第一圆角面，所述第一圆角面的直径等于所述第一椭圆形的长半轴的长度。
一些实施方式中，所述第二端的上表面与所述板体的上表面相交处以及所述第二端的下表面与所述板体的下表面相交处设有第二圆角面，所述第二圆角面的直径等于所述第二椭圆形的长半轴的长度。
一些实施方式中，所述第一端、所述第二端以及所述板体以所述中心面为分型面对分为两半。
一些实施方式中，所述第一端口的边缘设有第一弧形过渡面，所述第二端口的边缘设有第二弧形过渡面。
一些实施方式中，所述第一插槽和所述第一端口内填充有第一密封块，所述第一密封块的外壁分别与所述第一插槽的内壁以及所述第一端口的内壁压紧配合，所述第一密封块具有弹性；所述第二插槽和所述第二端口内填充有第二密封块，所述第二密封块的外壁分别与所述第二插槽的内壁以及所述第二端口的内壁压紧配合，所述第二密封块具有弹性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中梁与剪力墙平面内连接结构以X-Z平面为剖切面截得的截面示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是本申请实施例中第一插槽和第二插槽连接的结构示意图；
图4是本申请实施例中预埋件的结构示意图。
附图标记：
101、预埋件；102、第一插槽；103、第二插槽；104、横梁；105、剪力墙；106、第一端；107、第二端；108、第一端口；109、第二端口；110、板体；111、第一椭圆形；112、第二椭圆形；113、第一圆角面；114、第二圆角面；115、第一弧形过渡面；116、第二弧形过渡面；117、第一密封块；118、第二密封块；119、中心面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
其中，X、Y、Z是空间直角坐标系，X-Y平面与水平面平行，Y-Z平面与剪力墙105的墙面平行，X轴与横梁平行。
参考图1至图4，在本申请的实施例中，提供一种梁与剪力墙平面内连接结构，包括预埋件101、第一插槽102和第二插槽103，第一插槽102位于横梁104的其中一个侧面上，第二插槽103位于剪力墙105靠近横梁104的一面，第一插槽102与第二插槽103连通，第一插槽102沿平行于Y轴的方向设置，第二插槽103沿平行于Y轴的方向设置，横梁104的端面与剪力墙105靠近横梁104的一面抵接，预埋件101包括第一端106和第二端107，第一端106和第二端107固定连接，第一端106位于第一插槽102内，第二端107位于第二插槽103内；第一插槽102以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状与第一端106以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状相匹配，第一端106的外壁与第一插槽102的内壁紧密配合；第二插槽103以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状与第二端107以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状相匹配，第二端107的外壁与第二插槽103的内壁紧密配合；第一插槽102沿平行于Y轴方向的深度大于预埋件101沿平行于Y轴方向的宽度，第一插槽102沿平行于Y轴方向的深度小于横梁104沿平行于Y轴方向的宽度；第二插槽103沿平行于Y轴方向的深度大于或等于横梁104沿平行于Y轴方向的宽度与预埋件101沿平行于Y轴方向的宽度之和；第一插槽102靠近剪力墙105的一端的第一端口108和第二插槽103靠近横梁104的一端的第二端口109沿平行于X轴的方向对齐，第一插槽102沿平行于Y轴方向的底面与第二插槽103沿平行于Y轴方向的其中一端的端面沿平行于X轴的方向对齐，第一端106的其中一端与第一插槽102沿平行于Y轴方向的底面抵接，第二端107与第二插槽103靠近第一插槽102沿平行于Y轴方向的底面的一端的端面抵接，第一插槽102位于第二插槽103沿平行于Y轴方向的两端面之间。
本实施例提供的梁与剪力墙平面内连接结构，在装配过程中，将横梁104吊运至与剪力墙105垂直，并保持第一端口108与第二端口109对齐，然后将第二端107穿过第二端口109插入第二插槽103，第二端107的外壁与第二插槽103的内壁贴合后，第一端106沿平行于Y轴的方向与第一插槽102对齐，沿平行于Y轴的方向滑动第一端106和第二端107，第一端106沿第一插槽102滑动，第二端107沿第二插槽103滑动，第一端106的端面与第一插槽102的底面抵接后，第一端106和第二端107分别将剪力墙105以及横梁104连接在一起，释放横梁104，第一端106和第二端107能够对横梁104进行支撑，相对于现有技术中将预埋件101浇筑在横梁104内部而言，本实施例中的预埋件101在横梁104的吊运过程中，不需要装配到横梁104上，横梁104占用的回转空间更小，更适用于在装配空间狭小的工况进行安装，且不会导致预埋件101与其他建筑体发生磕碰，并且预埋件101损坏后只需直接更换预埋件101即可，不需要重新浇筑，操作更加方便。
一些实施方式中，预埋件101还包括板体110，板体110位于第一端106和第二端107之间，板体110与X-Y平面平行，板体110沿平行于X轴方向上的两端分别与第一端106以及第二端107固定连接，第一端106沿平行于Z轴方向的厚度大于板体110沿平行于Z轴方向的厚度，第二端107沿平行于Z轴方向的厚度大于板体110沿平行于Z轴方向的厚度，板体110靠近第一端106的一端的外壁与第一端口108的内壁紧密配合，板体110靠近第二端107的一端的外壁与第二端口109的内壁紧密配合。
通过上述实施方式，板体110与X-Y平面平行，在Y轴方向上的不同位置承受的纵向弯折作用力更加均匀，抗弯折的有效横截面积率高，综合抗弯强度高。
一些实施方式中，第一端106以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状为第一椭圆形111，第一椭圆形111的长半轴的长度大于1.5倍的第一椭圆的短半轴的长度，第一椭圆形111的长半轴与X轴平行。
通过上述实施方式，椭圆形的第一插槽102内壁受到应力作用时，不容易产生应力集中，第一插槽102的内壁局部变形或破裂的可能性降低，第一端106上下表面为椭圆形，受力面积增大，并且上下表面之间圆滑过渡，不容易产生应力集中，第一端106本身破裂的可能性降低，并且对第一插槽102内壁顶压损伤的可能性也降低。
一些实施方式中，第二端107以X-Z平面为剖切面截得的轮廓形状为第二椭圆形112，第二椭圆形112的长半轴的长度大于1.5倍的第二椭圆的短半轴的长度，第二椭圆形112的长半轴与X轴平行；第一椭圆形111的长半轴的长度等于第二椭圆形112的长半轴的长度，第一椭圆形111的短半轴的长度等于第二椭圆形112的短半轴的长度。
通过上述实施方式，椭圆形的第二插槽103内壁受到应力作用时，不容易产生应力集中，第二插槽103的内壁局部变形或破裂的可能性降低，第二端107上下表面为椭圆形，受力面积增大，并且上下表面之间圆滑过渡，不容易产生应力集中，第二端107本身破裂的可能性降低，并且对第二插槽103内壁顶压损伤的可能性也降低。
一些实施方式中，板体110的厚度等于第一椭圆形111的短半轴的长度的两倍，板体110的上表面和板体110的下表面之间的中心平面经过第一椭圆形111的中心，中心平面经过第二椭圆形112的中心。
通过上述实施方式，预埋件101的上下表面以中心平面对称设置，第一端106、第二端107以及板体110在中心面119上不同位置受到的应力大小更加均匀。
一些实施方式中，第一端106的上表面与板体110的上表面相交处以及第一端106的下表面与板体110的下表面相交处设有第一圆角面113，第一圆角面113的直径等于第一椭圆形111的长半轴的长度。
一些实施方式中，第二端107的上表面与板体110的上表面相交处以及第二端107的下表面与板体110的下表面相交处设有第二圆角面114，第二圆角面114的直径等于第二椭圆形112的长半轴的长度。
通过上述实施方式，第一圆角面113和第二圆角面114能够分散应力，减小应力集中，提高板体110与第一端106之间以及板体110与第二端107之间的抗弯强度。
一些实施方式中，第一端106、第二端107以及板体110以中心面119为分型面对分为两半。
通过上述实施方式，由于板体110的厚度等于第一椭圆形111的短半轴的长度的两倍，因此一半第一椭圆形111能够顺利穿过第一端口108并插入第一插槽102，待其中一半第一端106插入第一插槽102后，再将另一半第一端106插入第一插槽102，最后将两半第一端106沿Z轴方向堆叠在一起，在受力过程中，两个半第一端106、第二端107以及板体110能够压紧配合，在第一端106和第二端107的牵拉作用下，可以避免第一端106与第二端107沿平行于X轴的方向相对运动，保证横梁104与剪力墙105之间的相对位置关系的稳定性。
一些实施方式中，第一端口108的边缘设有第一弧形过渡面115，第二端口109的边缘设有第二弧形过渡面116。
通过上述实施方式，板体110在承受弯矩作用时会发生微小的弯曲变形，板体110弯曲后挤压第一端口108和第二端口109的边缘，将第一端口108的边缘和第二端口109的边缘设置成弧形过渡，能够提高第一端口108的边缘和第二端口109的边缘抗压损强度。
一些实施方式中，第一插槽102和第一端口108内填充有第一密封块117，第一密封块117的外壁分别与第一插槽102的内壁以及第一端口108的内壁压紧配合，第一密封块117具有弹性；第二插槽103和第二端口109内填充有第二密封块118，第二密封块118的外壁分别与第二插槽103的内壁以及第二端口109的内壁压紧配合，第二密封块118具有弹性。
通过上述实施方式，预埋件101、横梁104以及剪力墙105之间装配完成之后，将第二密封块118插入第二插槽103，对第二插槽103的空余空间进行填充密封，再将第一密封块117插入第一插槽102，对第一插槽102的空余空进行填充密封，避免潮湿空气进入第一插槽102或第二插槽103与预埋件101表面接触，也减少空气进入第一插槽102或第二插槽103与预埋件101表面接触，延缓预埋件101腐蚀，延长预埋件101的使用寿命。
其中，本实施例中的板体110、第一端106以及第二端107一体连接，并采用钢材制成，具有良好的韧性和刚性，第一密封块117和第二密封块118采用橡胶材料制成，具有良好的耐腐蚀性，且具有良好的弹性。
以上实施例仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本申请的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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