具体实施方式

本发明是一种锚杆与槽道型钢无间隙连接的预埋槽道，包括槽道型钢及与槽道型钢固定连接的若干个锚杆；所述锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触或穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部；通过冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式使锚杆与槽道型钢的所有接触表面均不存在间隙。

所述锚杆为柱形锚杆或工字钢形锚杆；锚杆的连接端与槽道型钢的槽腰外表面接触，连接端设或不设凸台，连接端的端面与槽道型钢的槽腰外表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起。

所述锚杆为柱形锚杆；锚杆的连接端穿过槽腰上的锚固孔后伸入到槽道型钢内部，锚杆在槽腰的两侧分别设内凸台和外凸台；内凸台与槽腰的内表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起；外凸台与槽腰的外表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起；穿设于锚固孔中的锚杆外表面与锚固孔的内表面之间通过冶金填充的方式固连在一起。

所述冶金熔合的方式或冶金熔合与冶金填充的方式通过端面熔焊实现，或通过铆焊与端面熔焊共同实现。

一种所述预埋槽道的制造方法，锚杆的连接端端面与槽道型钢的槽腰外表面之间无间隙连接：锚杆为柱形锚杆或工字钢形锚杆；具体包括如下步骤：

1)将槽道型钢按图纸长度进行定尺切割后放置在工作台上；

2)在槽腰的外表面划线，定位锚杆的固定位置；

3)将锚杆置于固定位置处，并使锚杆的连接端端面紧贴槽腰的外表面；

4)启动焊机1～30秒，将锚杆的连接端熔化，然后沿锚杆纵向施加0.1～8kg的压力，使锚杆的连接端与槽腰外表面熔接在一起，通过端面熔焊实现锚杆与槽道型钢的无间隙连接；

5)重复步骤3)～步骤4)，完成全部锚杆与槽道型钢的无间隙连接，制成预埋槽道；预埋槽道成品为弧形的，再将预埋槽道送入弯弧机进行弯制。

所述焊机为螺柱焊机或摩擦焊机。

所述步骤4)完成后，在锚杆与槽腰的结合处，再沿周向进行缝焊。

一种所述预埋槽道的制造方法，锚杆的连接端穿过槽腰后伸入到槽道型钢内部且两者之间为无间隙连接：锚杆为柱形锚杆，锚杆的非连接端设凸台，锚杆的连接端通过内凸台与外凸台与槽腰连接；具体包括如下步骤：

1)将槽道型钢按图纸长度进行定尺切割，然后放置在冲孔机的上料台上；

2)按锚杆固定位置，在槽腰上冲出锚固孔，锚固孔的直径比锚杆外径大0.1～0.3mm；

3)锚杆靠近连接端端部10～20mm处预设外凸台，将锚杆的连接端加热至950～1080℃，然后将连接端自槽腰外侧穿过锚固孔后插入槽腰内侧，启动铆接机，将伸入到槽腰内侧的杆体端部压成1～12mm厚的内凸台；

4)启动螺柱焊机1～20秒，将内凸台的环形内表面处的金属熔化，或将内凸台的环形内表面与外凸台的环形内表面处的金属熔化；启动铆接机，在内凸台外侧施压，使内凸台的厚度减少到0.5～10mm，并使内凸台的环形内表面与槽腰的内表面熔接在一起，使外凸台的环形内表面与槽腰的外表面熔接在一起；同时，熔化后的金属在铆接机的压力作用下填充到锚杆与锚固孔之间的空隙中，或者进一步填充到外凸台与槽腰外表面之间的空隙中，从而实现锚杆与槽道型钢的无间隙连接；

5)重复步骤3)～步骤4)，完成全部锚杆与槽道型钢的无间隙连接，制成预埋槽道；预埋槽道成品为弧形的，再将预埋槽道送入弯弧机进行弯制。

所述步骤4)完成后，在锚杆与槽腰的结合处，再沿周向进行缝焊。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例1】

如图1a、图1b所示，本实施例中，槽道型钢一11是由槽腿11b、槽腰11a、腿端弯钩11c组成的矩形槽道型钢，腿端弯钩11c的内表面为平面，其上设沿槽道型钢一11纵向设多个齿牙11d；锚杆一12为柱形锚杆，锚杆一12的非连接端设凸台12a，锚杆12的连接端通过内凸台12c与外凸台12b与槽腰11a连接；锚杆一12的连接端穿过槽腰11a 后伸入到槽道型钢一11内部且两者之间为无间隙连接：具体包括如下步骤：

1)将槽道型钢一11按图纸长度进行定尺切割，然后放置在冲孔机的上料台上；

2)按锚杆一的固定位置，在槽腰11a上冲出锚固孔，锚固孔的直径比锚杆一12的外径大0.2mm；

3)锚杆一12靠近连接端端部13mm处设预先加工外凸台12b，将锚杆一12的连接端加热至1000℃，然后将连接端自槽腰11a外侧穿过锚固孔后插入槽腰11a内侧，启动铆接机，将伸入到槽腰11a内侧的杆体端部压成8mm厚的内凸台12c；

4)启动螺柱焊机15秒，将内凸台12c的环形内表面与外凸台12b的环形内表面处的金属熔化，使外凸台12b的环形内表面与槽腰11a的外表面熔接在一起(如图1b所示冶金熔合处Ⅰ)；启动铆接机，在内凸台12c的外侧施压，使内凸台12c的厚度减少到6mm，并使内凸台12c的环形内表面与槽腰11a的内表面熔接在一起(如图1b所示冶金熔合处Ⅰ)；同时，熔化后的金属在铆接机的压力作用下充满锚杆一12与锚固孔之间的空隙(如图1b所示冶金填充处Ⅱ)；最终通过铆焊及端面熔焊的方式实现锚杆一12与槽道型钢一 11的无间隙连接。

【实施例2】

如图2a、图2b所示，本实施例中，槽道型钢二21是由槽腿21b、槽腰21a、腿端弯钩21c组成的V字形槽道型钢，腿端弯钩21c的内表面为向内上方倾斜的斜面，斜面上设沿槽道型钢二21纵向设多个齿牙21d；锚杆二22为柱形锚杆，且非连接端设凸台22a，连接端不设凸台；连接端的端面与槽道型钢21的槽腰21a外表面之间通过冶金熔合和缝焊的方式固连在一起。

具体制造过程如下：

1)将槽道型钢21按图纸长度进行定尺切割后放置在工作台上；

2)在槽腰21a的外表面划线，定位锚杆二22的固定位置；

3)将锚杆二22的连接端置于固定位置处，并使锚杆二22连接端的端面紧贴槽腰22a 的外表面；

4)启动焊机15秒，将锚杆二22的接触端熔化，然后沿锚杆二22纵向施加4.5kg的压力，使锚杆二22的接触端与槽腰21a外表面熔接在一起(如图2b中所示冶金熔合处Ⅰ)，通过端面熔焊实现锚杆二22与槽道型钢二21的无间隙连接；端面熔焊后，在锚杆二22 与槽腰21a的结合处再沿周向进行缝焊(如图2b中所示缝焊处Ⅲ)。

5)重复步骤3)～步骤4)，完成全部锚杆二22与槽道型钢二21的无间隙连接，制成预埋槽道。

【实施例3】

如图3a、图3b所示，本实施例中，槽道型钢三31是由槽腿31b、槽腰31a、腿端弯钩31c组成的矩形槽道型钢；腿端弯钩31c的内表面为向内上方倾斜的斜面；锚杆三32 为工字钢形锚杆；锚杆三32的连接端端面与槽道型钢三31的槽腰31a外表面之间通过冶金熔合的方式固连在一起。

具体制造过程如下：

1)将槽道型钢三31按图纸长度进行定尺切割后放置在工作台上；

2)在槽腰31a的外表面划线，定位锚杆三32的固定位置；

3)将锚杆三32置于固定位置处，并使锚杆三32的连接端端面紧贴槽腰31a的外表面；

4)启动焊机30秒，将锚杆三32的连接端熔化，然后沿锚杆三32纵向施加6kg的压力，使锚杆三32的连接端与槽腰31a外表面熔接在一起(如图3b中所示冶金熔合Ⅰ处)，通过端面熔焊实现锚杆三32与槽道型钢三31的无间隙连接；

5)重复步骤3)～步骤4)，完成全部锚杆三32与槽道型钢三31的无间隙连接，制成预埋槽道。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。