具体实施方式

下面将结合本申请的具体实施方式对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种在房建工程中的化学植筋方法，所述方法包括以下步骤：

（1）定位；按设计要求标示植筋钻孔的位置和型号，设置操作平台，做好安全防护工作；

（2）钻孔；钻孔时调整孔位避开原结构钢筋，钻孔直径为d+4mm，钻孔深度为15d，d为化学植筋的钢筋直径；

（3）清孔；钻孔完毕，检查孔深和孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，反复进行5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭；

（4）钢材除锈；将钢材锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；

（5）锚固胶配制；所述锚固胶包括以下重量份的组分：水泥50、微硅粉60、机制砂15、双酚F二缩水甘油醚20、三聚氰酰胺12，甲乙酮12、本体聚合丁钠橡胶7、偶联剂12、气相法白炭黑10、乙烯基三胺15、纳米防沉材料10、丙烯酸共聚物10、木质素磺酸钠1、酒石酸1、消泡剂0.5；

（6）植筋；首先将锚固胶捣入钻孔中，然后将钢筋插入钻孔中；对于垂直钻孔，植筋时采取将锚固胶直接流入加捣入的方式入孔；对于水平钻孔，植筋时采取向孔内捣胶的方式入孔；对于倒垂钻孔，植筋时采取将锚固胶成团塞入加捣入的方式入孔；

（7）固化、保护；锚固胶的固化温度保持在25℃，植筋后12h内不得扰动钢筋；

（8）检验；植筋工作完成后4天，对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

在所述步骤（1）中，若化学植筋的位置处存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，定位在箍筋内侧或分布筋内侧；钻孔或插筋高度超过1.4米时均搭设钢管式脚手架。

在所述步骤（2）中，钻孔采用电锤成孔。

在所述步骤（3）中，钻孔的孔内保持干燥，若有废孔，清净后用锚固胶填实。

在所述步骤（4）中，采用角磨机和钢丝轮片进行钢材除锈，除锈长度大于锚固长度8㎝；除锈完的钢筋码放整齐。

在所述步骤（5）中，配制锚固胶时采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ10的钢筋制成；或者也可人工用细钢筋棍搅拌。

在所述步骤（6）中，对于水平钻孔，植筋时采用Φ8的细钢筋配合干净的托胶板往孔内捣胶，或者将制备好的锚固胶成团并塞入加捣进钻孔内；可采用旋转或手锤击打的方式将钢筋插入钻孔内，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

在所述步骤（7）中，对插入的钢筋做好保护工作，以防在锚固胶固化过程中钢筋被摇摆或碰撞；若有较大的摇摆或碰撞应重植筋；保证锚固胶在固化2天后可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

实施例2

一种在房建工程中的化学植筋方法，所述方法包括以下步骤：

（1）定位；按设计要求标示植筋钻孔的位置和型号，设置操作平台，做好安全防护工作；

（2）钻孔；钻孔时调整孔位避开原结构钢筋，钻孔直径为d+10mm，钻孔深度为12d，d为化学植筋的钢筋直径；

（3）清孔；钻孔完毕，检查孔深和孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，反复进行3次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭；

（4）钢材除锈；将钢材锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；

（5）锚固胶配制；所述锚固胶包括以下重量份的组分：水泥65、微硅粉50、机制砂20、双酚F二缩水甘油醚15、三聚氰酰胺14，甲乙酮10、本体聚合丁钠橡胶8、偶联剂10、气相法白炭黑15、乙烯基三胺10、纳米防沉材料12、丙烯酸共聚物8、木质素磺酸钠2、酒石酸0.5、消泡剂1；

（6）植筋；首先将锚固胶捣入钻孔中，然后将钢筋插入钻孔中；对于垂直钻孔，植筋时采取将锚固胶直接流入加捣入的方式入孔；对于水平钻孔，植筋时采取向孔内捣胶的方式入孔；对于倒垂钻孔，植筋时采取将锚固胶成团塞入加捣入的方式入孔；

（7）固化、保护；锚固胶的固化温度保持在5℃，植筋后24h内不得扰动钢筋；

（8）检验；植筋工作完成后3天，对植筋质量进行检查验收，按照2‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

在所述步骤（1）中，若化学植筋的位置处存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，定位在箍筋内侧或分布筋内侧；钻孔或插筋高度超过1.4米时均搭设钢管式脚手架。

在所述步骤（2）中，钻孔采用电锤成孔。

在所述步骤（3）中，钻孔的孔内保持干燥，若有废孔，清净后用锚固胶填实。

在所述步骤（4）中，采用角磨机和钢丝轮片进行钢材除锈，除锈长度大于锚固长度5㎝；除锈完的钢筋码放整齐。

在所述步骤（5）中，配制锚固胶时采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ15的钢筋制成；或者也可人工用细钢筋棍搅拌。

在所述步骤（6）中，对于水平钻孔，植筋时采用Φ6的细钢筋配合干净的托胶板往孔内捣胶，或者将制备好的锚固胶成团并塞入加捣进钻孔内；可采用旋转或手锤击打的方式将钢筋插入钻孔内，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

在所述步骤（7）中，对插入的钢筋做好保护工作，以防在锚固胶固化过程中钢筋被摇摆或碰撞；若有较大的摇摆或碰撞应重植筋；保证锚固胶在固化4天后可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

实施例3

一种在房建工程中的化学植筋方法，所述方法包括以下步骤：

（1）定位；按设计要求标示植筋钻孔的位置和型号，设置操作平台，做好安全防护工作；

（2）钻孔；钻孔时调整孔位避开原结构钢筋，钻孔直径为d+7mm，钻孔深度为13d，d为化学植筋的钢筋直径；

（3）清孔；钻孔完毕，检查孔深和孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，反复进行4次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭；

（4）钢材除锈；将钢材锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；

（5）锚固胶配制；所述锚固胶包括以下重量份的组分：水泥60、微硅粉55、机制砂18、双酚F二缩水甘油醚17、三聚氰酰胺13，甲乙酮11、本体聚合丁钠橡胶7.5、偶联剂11、气相法白炭黑13、乙烯基三胺12、纳米防沉材料11、丙烯酸共聚物9、木质素磺酸钠1.5、酒石酸0.7、消泡剂0.9；

（6）植筋；首先将锚固胶捣入钻孔中，然后将钢筋插入钻孔中；对于垂直钻孔，植筋时采取将锚固胶直接流入加捣入的方式入孔；对于水平钻孔，植筋时采取向孔内捣胶的方式入孔；对于倒垂钻孔，植筋时采取将锚固胶成团塞入加捣入的方式入孔；

（7）固化、保护；锚固胶的固化温度保持在15℃，植筋后18h内不得扰动钢筋；

（8）检验；植筋工作完成后3.5天，对植筋质量进行检查验收，按照1.5‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

在所述步骤（1）中，若化学植筋的位置处存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，定位在箍筋内侧或分布筋内侧；钻孔或插筋高度超过1.4米时均搭设钢管式脚手架。

在所述步骤（2）中，钻孔采用电锤成孔。

在所述步骤（3）中，钻孔的孔内保持干燥，若有废孔，清净后用锚固胶填实。

在所述步骤（4）中，采用角磨机和钢丝轮片进行钢材除锈，除锈长度大于锚固长度7㎝；除锈完的钢筋码放整齐。

在所述步骤（5）中，配制锚固胶时采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14的钢筋制成；或者也可人工用细钢筋棍搅拌。取洁净容器和称重衡器按配合比混合，并搅拌约5-10分钟左右至混合均匀为止。搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。锚固胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

在所述步骤（6）中，对于水平钻孔，植筋时采用Φ7的细钢筋配合干净的托胶板往孔内捣胶，或者将制备好的锚固胶成团并塞入加捣进钻孔内；可采用旋转或手锤击打的方式将钢筋插入钻孔内，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

在所述步骤（7）中，对插入的钢筋做好保护工作，以防在锚固胶固化过程中钢筋被摇摆或碰撞；若有较大的摇摆或碰撞应重植筋；保证锚固胶在固化3天后可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

实施例4

一种在房建工程中的化学植筋方法，所述方法包括以下步骤：

（1）定位；按设计要求标示植筋钻孔的位置和型号，设置操作平台，做好安全防护工作；

（2）钻孔；钻孔时调整孔位避开原结构钢筋，钻孔直径为d+（4-10mm），钻孔深度为12d-15d，d为化学植筋的钢筋直径；

（3）清孔；钻孔完毕，检查孔深和孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭；

（4）钢材除锈；将钢材锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；

（5）锚固胶配制；所述锚固胶包括以下重量份的组分：水泥50-65、微硅粉50-60、机制砂15-20、双酚F二缩水甘油醚15-20、三聚氰酰胺12-14，甲乙酮10-12、本体聚合丁钠橡胶7-8、偶联剂10-12、气相法白炭黑10-15、乙烯基三胺10-15、纳米防沉材料10-12、丙烯酸共聚物8-10、木质素磺酸钠1-2、酒石酸 0.5-1、消泡剂0.5-1；

（6）植筋；首先将锚固胶捣入钻孔中，然后将钢筋插入钻孔中；对于垂直钻孔，植筋时采取将锚固胶直接流入加捣入的方式入孔；对于水平钻孔，植筋时采取向孔内捣胶的方式入孔；对于倒垂钻孔，植筋时采取将锚固胶成团塞入加捣入的方式入孔；

（7）固化、保护；锚固胶的固化温度保持在5-25℃，植筋后12-24h内不得扰动钢筋；

（8）检验；植筋工作完成后3-4天，对植筋质量进行检查验收，按照1-2‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

在所述步骤（1）中，若化学植筋的位置处存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，定位在箍筋内侧或分布筋内侧；钻孔或插筋高度超过1.4米时均搭设钢管式脚手架。

在所述步骤（2）中，钻孔采用电锤成孔。

在所述步骤（3）中，钻孔的孔内保持干燥，若有废孔，清净后用锚固胶填实。

在所述步骤（4）中，采用角磨机和钢丝轮片进行钢材除锈，除锈长度大于锚固长度5-8㎝；除锈完的钢筋码放整齐。

在所述步骤（5）中，配制锚固胶时采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ10-15的钢筋制成；或者也可人工用细钢筋棍搅拌。

在所述步骤（6）中，对于水平钻孔，植筋时采用Φ6-Φ8的细钢筋配合干净的托胶板往孔内捣胶，或者将制备好的锚固胶成团并塞入加捣进钻孔内；可采用旋转或手锤击打的方式将钢筋插入钻孔内，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

在所述步骤（7）中，对插入的钢筋做好保护工作，以防在锚固胶固化过程中钢筋被摇摆或碰撞；若有较大的摇摆或碰撞应重植筋；保证锚固胶在固化2-4天后可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，锚固胶配制时计量必须准确，否则锚固胶凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低；锚固胶配制好后应立即放入孔内。插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使锚固胶与钢筋充分粘结。在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢筋和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

所述锚固胶的配制方法为：

A.将上述重量份的水泥、微硅粉、机制砂、丙烯酸共聚物、木质素磺酸钠、酒石酸、消泡剂充分混合搅拌均匀，备用；

B.将上述重量份的其它组分充分混合搅拌均匀，备用；

将步骤A和步骤B中的产物充分混合搅拌均匀，即制得所述锚固胶。

上述配制方法充分提高了约束拉拔条件下锚固胶粘结钢筋的强度，改善了材料延性，耐候性、耐老化性能佳，提高抗变形能力；能快速省力地进行锚固胶施工，保证饱满度，提高施工效果。

实施例5

一种在房建工程中的化学植筋方法，所述方法包括以下步骤：

（1）定位；按设计要求标示植筋钻孔的位置和型号，设置操作平台，做好安全防护工作；

（2）钻孔；钻孔时调整孔位避开原结构钢筋，钻孔直径为d+（4-10mm），钻孔深度为12d-15d，d为化学植筋的钢筋直径；

（3）清孔；钻孔完毕，检查孔深和孔径，合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷和棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭；

（4）钢材除锈；将钢材锚固长度范围的铁锈或油污清除干净，并打磨出金属光泽；

（5）锚固胶配制；所述锚固胶包括以下重量份的组分：水泥50-65、微硅粉50-60、机制砂15-20、双酚F二缩水甘油醚15-20、三聚氰酰胺12-14，甲乙酮10-12、本体聚合丁钠橡胶7-8、偶联剂10-12、气相法白炭黑10-15、乙烯基三胺10-15、纳米防沉材料10-12、丙烯酸共聚物8-10、木质素磺酸钠1-2、酒石酸 0.5-1、消泡剂0.5-1；

（6）植筋；首先将锚固胶捣入钻孔中，然后将钢筋插入钻孔中；对于垂直钻孔，植筋时采取将锚固胶直接流入加捣入的方式入孔；对于水平钻孔，植筋时采取向孔内捣胶的方式入孔；对于倒垂钻孔，植筋时采取将锚固胶成团塞入加捣入的方式入孔；

（7）固化、保护；锚固胶的固化温度保持在5-25℃，植筋后12-24h内不得扰动钢筋；

（8）检验；植筋工作完成后3-4天，对植筋质量进行检查验收，按照1-2‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

在所述步骤（1）中，若化学植筋的位置处存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，定位在箍筋内侧或分布筋内侧；钻孔或插筋高度超过1.4米时均搭设钢管式脚手架。

在所述步骤（2）中，钻孔采用电锤成孔。

在所述步骤（3）中，钻孔的孔内保持干燥，若有废孔，清净后用锚固胶填实。

在所述步骤（4）中，采用角磨机和钢丝轮片进行钢材除锈，除锈长度大于锚固长度5-8㎝；除锈完的钢筋码放整齐。

在所述步骤（5）中，配制锚固胶时采用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿采用电锤钻头端部焊接十字形Φ10-15的钢筋制成；或者也可人工用细钢筋棍搅拌。

在所述步骤（6）中，对于水平钻孔，植筋时采用Φ6-Φ8的细钢筋配合干净的托胶板往孔内捣胶，或者将制备好的锚固胶成团并塞入加捣进钻孔内；可采用旋转或手锤击打的方式将钢筋插入钻孔内，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

在所述步骤（7）中，对插入的钢筋做好保护工作，以防在锚固胶固化过程中钢筋被摇摆或碰撞；若有较大的摇摆或碰撞应重植筋；保证锚固胶在固化2-4天后可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

为了进一步提高本发明的技术效果，该实施例中，所述纳米防沉材料包括以下重量份的成分：纳米皂土40-45、纳米氧化锌15-20、纳米硅化碳、偶联剂15-18、纳米钛白粉8-10、硬脂酰胺8-10、羟基甲烷5-8、泡花碱1-2、

本发明提供的纳米防沉材料配方合理，能有效起到防止锚固胶沉降的作用；其制备方法简单快速，适于工业化生产。

所述纳米皂土由以下方法制备：

(1)将天然皂土加入5-8倍其重量的纯净水，并高速搅拌2-3h，静置3-5h，除去杂质，然后再加入占天然皂土重量5-8％的硬脂酸单甘油酯，并高速搅拌2-3h，静置6-8h，对其干燥后粉磨过500-800目筛，得到产物。

(2) 将步骤(1)的产物加入5-8倍其重量的纯净水，并加入步骤(1)的产物的重量10-12％的格兰汉姆盐，在55-60℃的温度下，反应2-3h，并高速搅拌15-30min；烘干后，研磨，过500-800目筛，得到产物。

(3) 将步骤(2)的产物加入12-15倍其重量的纯净水，并加入步骤(2)的产物的重量10-12％的西曲溴铵，在45-50℃的温度下，反应2-3h，并高速搅拌15-30min；过滤干燥，研磨后过1100-1200目筛，得到纳米皂土。

本发明的纳米皂土耐热性好，相容性好，更利于力学性能的保持，且分散性好，易于加工，能够提高与其混合使用的材料的力学性能，又可降低成本。

此外，为了保证本发明的技术效果，可将上述实施例的技术方案进行合理组合。

由上述实施例可知，本发明能够用于房建中构造柱的上、下端部、过梁与框架柱的连接、墙体与框架柱及剪力墙的连接等部位施工，避免框架柱、梁板施工时，需预埋钢筋而损坏模板；避免了预埋钢筋位置不准确；有效加快了框架柱、梁板等施工进度；有效解决了植筋位置的准确性，提高了施工进度和施工质量。

本发明解决了预埋钢筋的通病，真正提高了拉结筋位置的准确性及施工质量，做到“内实外美”。

本发明提供的锚固胶为快固型，固化后的劈裂抗拉强度达到12-15MPa，抗折强度达到58-60MPa，基本性能完全满足GB 50728-2011相关相求，可解决施工时锚固胶强度在短时间内达不到强度要求的技术难题，而且本发明提供的锚固胶可实现施工简单、省时省力的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。