具体实施方式

本发明提供一种混凝土层100用预制灰饼200，为采用底部固定件3、固定圈2、钢钉4、顶部可调节件1组成的组装式预制结构，可以替代现有技术中需施工人员手工制作的灰饼，其通过钢钉4直接插入待施工墙壁中，再调节顶部可调节件1与底部固定件3之间的相对进给深度即可完成灰饼施工。本发明结构简单、便于操作，可以大大节约施工周期、提高施工效率。

实施例1 本实施例提供一种混凝土层100用预制灰饼200，包括底部固定件3、固定圈2、钢钉4、顶部可调节件1，底部固定件3为内部中空、顶部设有开口、底部镂空的圆形壳体，为便于固定，底部固定件3的底壁中心设有开孔。钢钉4采用高强度的水泥铁钉，其包括钉入墙体之中的杆部和连接于杆部的顶端的片状的止挡部。止挡部为矩形、圆形。钢钉4的杆部长度至少为20mm、止挡部的最小直径不小于10mm。使用时，钢钉4的杆部穿过底部固定件3的底壁上的开孔而将底部固定件3稳定地固定于墙体上。

底部固定件3的侧壁的外壁面上设有外丝牙301，最底端的外丝牙301距底部固定件3的底部最好具有一定距离，以防止固定圈2无法与底部固定件3连接。外丝牙301的丝牙宽度可以设置为1mm~10mm，但为便于实际使用，外丝牙301的宽度最好为5mm。

固定圈2为一套圈，其内径面上设有内丝牙101，通常螺纹套接在靠近底部固定件3的底部的外丝牙301上。其宽度最好为10mm~20mm，以便于施工人员操作。

顶部可调节件1为轴向两侧为敞口的筒体一310，其内径面上设有内丝牙101，其通过外丝牙301螺纹套接于底部固定件3。本实施例中，底部固定件3、固定圈2、顶部可调节件1材质相同，其可以采用塑料或金属材料制成。

由于固定圈2在底部固定件3上的位置相对于顶部可调节件1更深，故通过调整固定圈2的所在位置即可用以限制顶部可调节件1与底部固定件3套接连接时的进给深度。

底部固定件3的高度为32mm左右，其上的外丝牙301在底部固定件3的高度方向上的厚度为30mm。顶部可调节件1上的内丝牙101可仅设置在其底端附近，也可以设置厚度为30mm。而顶部调节件的高度可以设置为30mm、35mm、40mm。于是，本实施例预制灰饼200可在30~60mm、30~65mm、30~70mm范围内调节。底部固定件3的最大直径为50mm±1mm，其高度不小于30mm，顶部固定件与底部固定件3之间的最大进给深度为30mm~35mm。

在本实施例中，底部固定件3的外丝牙301上、沿同一轴线间断地开设有一列若干个菱形凹槽302，与该第一列菱形凹槽302相对的外丝牙301的另一侧上沿同一轴线连续或间断地开设有第二列菱形凹槽302。第二列菱形凹槽302中设有显示当前一圈外丝牙301至最底端的外丝牙301之间的距离的相应数据，例如，第二列菱形凹槽302采用连续结构时，其中的数据为5、10、15、20、25、30。第二列菱形凹槽302采用间断结构时，其中的数据为10、20、30，数据的单位为毫米。当然，所显示的数据可以根据单圈外丝牙301的宽度进行适应性调整。或者，也可以将该数据用于显示当前一圈外丝牙301至底部固定件3的底部之间的距离。固定圈2的内部设有体积小于第一列菱形凹槽302的凸起，凸起最好为三角形或弧形凸起。与凸起所在位置相对的固定圈2的另一侧则在侧壁上设有通槽。

或者，如图8所示，菱形凹槽302最好为具有长、宽两个方向，且菱形凹槽302的长度方向同外丝牙301的盘旋方向保持一致，从而方便固定圈2上的凸起同菱形凹槽302之间的配合结构。以及，图8中所示为第二列菱形凹槽302的相应结构，第一列菱形凹槽302与第二列菱形凹槽302位置相对、其结构同第二列菱形凹槽302基本相同而不设置数据。。

在另一实施例中，可仅设置第一列菱形凹槽302且前述数据也可直接设置于第一列菱形凹槽302之中、

本实施例使用如下：从底部固定件3的底部一侧将固定圈2套置其上，用钢钉4从底部固定件3的顶部开口102一侧进入底部固定件3、穿过其中心的开孔后钉入墙体，以将底部固定件3固定于墙体上，如图7所示，再于底部固定件3上转动固定圈2，将其调整至适当位置。例如，本次灰饼的施工高度为50mm，则将固定圈2旋转至数据10位置处。在转动固定圈2的途中，第一列菱形凹槽302与凸起的配合在固定圈2与底部固定件3之间发生相对旋转时会产生明显的卡顿感，可以提醒工作人员对固定圈2的所在位置进行观察，并能够使通槽对准于第二列菱形凹槽302的所在位置而清楚地显示当前第二列菱形凹槽302中的数据。而后，再将顶部可调节件1与其螺纹连接并调节至与固定圈2相顶，即完成灰饼的制作。

如图6所示，当混凝土层100上按照施工要求采用上述步骤布置多个预制灰饼200后，即可完成灰饼的施工，整个过程无无施工技术间隙时间（水泥硬化时间）、施工方便且施工速度快、施工效率高。

以及，本实施例中，为便于使用，底部固定件3采用塑料材料加工制作时，前述的数据可与底部固定件3一体成型制作，或者采用粘纸方式粘贴于菱形凹槽302的底部。

实施例2 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，底部固定件3包括有镂空底盘320和与镂空底盘320旋紧连接的筒体二，为兼设镂空底盘320与筒体二的连接结构，底部固定件3的高度须较实施例1中高度略高，最好不小于35mm。

本实施例使用如下：用钢钉4从镂空底盘320的顶部开口102一侧进入、穿过其中心的开孔后钉入墙体、将镂空底盘320固定在墙体上。再将套置有固定圈2的筒体二与镂空底盘320旋转并固定。而后，调整转动固定圈2，将其调整至适当位置。最后再将顶部可调节件1与其螺纹连接并调节至与固定圈2相顶，即完成灰饼的制作。

实施例3 本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，如图9所示，固定圈2的外径面的直径大于顶部调节件的外径面的直径。且沿固定圈2的外径面的周向设置有若干轴向凹槽220，轴向凹槽220为狭长的缝槽，以便于卡尺等测量工具靠入测量，方便操作并提高测量精度。

实施例4 本实施例与实施例1的不同之处在于：如图10与图11所示，本实施例中，在钢钉4的止挡部与底部固定件3的底面之间卡嵌有一辅助定位件5，该辅助定位件5具有与钢钉4可插拔连接的卡接部510、环绕卡接部510设置并可嵌入底部固定件3上的镂空结构之中与其适配的卡嵌部520，以及用于连接卡接部510和卡嵌部520的连接部。

通过在钢钉4与底部固定件3之间设置辅助定位件5，一方面可以通过辅助定位件5使钢钉4保持于底部固定件3的中心，而减少在使用实际过程中，本实施例预制灰饼200处于水平使用状态下存在的偏心量，从而提高本实施例的使用精度。另一方面，其可以使钢钉4与底部固定件3之间通过辅助定位连接相互连接、相互固定，加强钢钉4将底部固定件3固定于墙体上的稳定性，同时也可使底部固定件3被固定之后自身难以旋转，方便施工人员单手操作固定圈2、顶部可调节件1相对于底部固定件3旋转。而施工人员的另一只手则可以进行实时测量操作，确保位置精度。

综上所述，本发明提供了一种结构预制灰饼200，其通过预制形式大大降低了灰板制作的施工难度、方便操作。并且，本发明灰饼制作无技术间隙，可以有效提高施工效率。