具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如顶、底、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、位于等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷设备的心脏。它从吸气通道吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气通道排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

现有的压缩机，尤其是旋转式压缩机，其排气组件主要以舌簧阀为主，舌簧阀是气阀的一种形式，阀片用弹性薄钢片制成，阀片的一端固定在阀座上，另一端是自由的。由于阀片本身是柔性的启闭元件，具有弹性，可不另设弹簧，舌簧阀具有结构简单、运动质量轻、余系容积小的特点。

为优化阀片提升压缩机的性能，可以通过减小阀座余隙容积和降低排气阻力损失两方面进行改进。

舌簧阀的阀片需要固定在阀座上，然后利用阀片自身的弹性度变形以开启排气孔，并利用自身的刚度恢复以关闭排气孔，传统技术中，多采用螺钉固定阀片，会导致阀片容易松动、阀片的开启和关闭的时间不容易控制，并降低阀片的使用寿命的问题。

为此，结合图1-图15所示，具体描述本发明的具体实施方式。

参照图6、图7所示，其部分示出了本发明第一方面实施例的阀片限位器600，该阀片限位器600包括固定结构601、限位结构和支撑结构605，固定结构601呈环形，以对阀片100进行压接固定；限位结构用于限定阀片100的开启高度；支撑结构605的两端分别连接固定结构601和限位结构，以使得固定结构601和限位结构沿着固定结构601的轴向以上述开启高度间隔设置，换言之，以使限位结构的底部端面与固定结构601的底部端面具有上述开启高度。

需要说明的是，固定结构601呈环形，可以包括圆环形或者近似圆环的形状。

还需要说明的是，上述阀片100可以是任意一种阀片100，例如在旋转压缩机中常用的舌簧阀的阀片100，利用环形固定结构601将阀片100的用于固定的边缘压紧。

根据本发明实施例的阀片限位器600，通过将固定结构601设置为环形，以压接固定阀片100，能够增大阀片100的被固定区域，从而使得阀片100的固定更为稳固，同时，受力面的增大，能够减少固定位置的应力集中，从而延长了阀片100的使用寿命；此外，设置有限位结构用于限定阀片100的开启高度，能使得阀片100的开启高度得以控制，能更为有效的控制阀片100的开启和关闭的时间。

需要说明的是，参照图6、图7所示，限位结构包括限位头602和悬臂603，限位头602在固定结构601上的投影，位于环形内；悬臂603的一端连接限位头602，另一端连接支撑结构605。

需要说明的是，作为阀片100而言，其活动部(如图3、图5所示的头部101)设置在环形固定结构601限定的环形区域内，以开启或者关闭排气孔，通过使得限位头602在固定结构601上的投影位于环形内，即能对活动部的开启高度进行限位。

相较于传统的阀组件，其主要是利用自身的刚度恢复以关闭排气孔，因此，其开启高度每次是不相同的，这就会导致阀片100的开启和关闭的时间不容易控制。而本发明实施例中的阀片限位器600的限位头602即用于限定阀片100的开启高度。

在一些实施例中，参照图6、图9所示，限位头602上开设有通孔604，使得限位头602形成环状结构，如此设置，在限位结构的底端面能与头部101接触时，能够可以减小油的黏滞力，加速头部101的回落，避免回流损失。

可以理解的是，通孔604也可以用设置在限位头602的底部端面的凹槽替代，同样能够在限位结构的底部端面与头部101接触时，能够可以减小油的黏滞力，减少回流损失。

需要说明的是，在一些实施例中，参照图7、图11所示，限位头602的底部端面与固定结构601的底部端面平行。

需要说明的是，本申请所说的平行，不一定完全平行，只要在肉眼可视范围内，具有可以接受的平行度即可，其与具体的使用效果相关。

通过上述设置，能够保证阀片100的活动部(如图3、图5所示的头部101)与限位头602的底部端面能够平稳的接触，从而避免接触不良而使得活动部发生形变，由此能延长阀片100的使用寿命。

在一些实施例中，参照图9、图10所示，阀片限位器600还包括安装结构901，安装结构901用于固定阀片限位器600。

需要说明的是，在一些情况下，可以不设置专门的安装结构901，例如图6所示出的阀片限位器600，在安装时，其可以直接通过过盈配合的方式安装在安装法兰800的安装槽801内，由此能够方便安装，并且提升安装法兰800的整体强度。

在一些实施例中，参照图9、图10所示，安装结构901具体设置为：连接于支撑结构605，并沿背离固定结构601的方向由支撑结构605凸出。

可以理解的是，通过使安装结构901沿背离固定结构601的方向由支撑结构605凸出，能够方便安装结构901与安装法兰800进行固定。

需要说明的是，参照图11所示，安装结构901的底部端面与固定结构601的底部端面平行设置，由此设置，能够使得固定结构601的底部端面能够更好的压接固定阀片100，避免阀片100产生不必要的移位。

需要说明的是，参照图11所示，安装结构901设置有连接孔902，阀片限位器600能够通过连接孔902，采用紧固件1001固定在安装法兰800上。

可以理解的是，在安装法兰800上，安装槽801的顶端周缘处设置有与连接孔902对应的固定孔。

还可以理解的是，参照图11所示，连接孔902的中心轴于固定结构601的中心轴平行，由此设置，也能够使得固定结构601的底部端面能够更好的压接固定阀片100，避免阀片100产生不必要的移位。

根据本发明第二方面的一些实施例的阀组件，其设置于压缩机的排气通道中，并且包括阀座、本发明第一方面实施例的阀片限位器600以及阀片100。

具体而言，参照图6-图8所示，阀座具有与排气通道连通的排气孔。可以理解的是，阀座可以是安装法兰800，安装法兰800设置与压缩机内。

在一些实施例中，参照图1所示，阀片100可以包括固定部102和连接于固定部102的可开启的头部101，头部101覆盖于排气孔；阀片限位器600的固定结构601压设于固定部102，限位结构能限定头部101的开启高度。

具体而言，参照图1-图3所示，阀片100可以包括头部101、固定部102和两个阀臂103。头部101位于阀片100的几何中心处，固定部102呈环形并环绕头部101设置；两个阀臂103沿着头部101的周向均匀设置于头部101和固定部102之间，每个阀臂103的两端分别连接头部101和固定部102，阀臂103呈渐开线状围绕头部101延伸设置。

可以理解的是，阀片100设置于压缩机的阀座上，阀座位于压缩机的排气通道中，其中，当压缩机在吸气状态下，头部101用于关闭排气孔(参照图1、图2所示)，当压缩机在排气状态下，头部101将开启排气孔(参照图3所示)，气体通过排气孔与头部101的间隙排出压缩机。当排气结束，头部101在阀臂103的弹性恢复力作用下，会再次关闭排气孔，将排气孔覆盖封闭。

还可以理解的是，头部101位于阀片100的几何中心处能够保证头部101在开启和关闭的移动过程中，阀臂103所受到的力是均匀一致的，从而避免头部101不能封闭排气孔，导致回流损失。

需要说明的是，阀臂103数量不限于两个，可以设置为一个或大于两个，例如三个(下文会详细描述)、四个、五个或者更多个。

可以理解的是，阀臂103的数量较少时，能够降低阀片100的流动阻力损失，但同时会使得阀臂103的刚度过小，而使得时会出现关闭不及时，导致回流损失增加，导致压缩机的整体性能下降。

当阀臂103数量过多时，会使得头部101能够及时关闭，减小回流损失，但又会增大阀片100的流动阻力损失，同样会导致压缩机的整体性能下降。

在本发明的一些实施例中，阀臂103数量选择为2个～4个，以平衡流动阻力损失和回流损失。

在一些实施例中，参照图4至图5所示，阀臂103数量为3个，通过设置为3个，即能平衡流动阻力损失和回流损失，从而提高阀片100的响应速率，以实现头部101的快速开启和关闭，提升压缩机的使用性能。

还需要说明的是，渐开线是一个数学概念，其定义为：点到圆心的距离与该点与原点连线的角度成正比的线。

具体来说，将一个圆轴固定在一个平面上，轴上缠线，拉紧一个线头，让该线绕圆轴运动且始终与圆轴相切，那么线上一个定点在该平面上的轨迹就是渐开线。

通过将阀臂103设置为渐开线状，能够保证阀臂103沿着头部101的开启方向变形时，其受力的均匀性，并且能够在保证阀臂103长度的同时，提升阀片100的头部101与固定部102的的径向连接刚度，从而提高阀片100的响应速率，以实现快速开启和关闭。

另外，采用渐开线形状，均匀的受力能够避免阀臂103的应力集中，从而提升阀臂103的抗疲劳性能，延长阀片100的使用寿命。

需要说明的是，参照图1、图2、图4所示，在阀臂103的延伸方向上，阀臂103的宽度相等，即保持不变，由此设置，也能够保证阀臂103沿着头部101的开启方向变形时，其受力的均匀性，均匀的受力能够避免阀臂103的应力集中，从而提升阀臂103的抗疲劳性能，延长阀片100的使用寿命。

还需要说明的是，在阀臂103的延伸方向上，相邻阀臂103之间的间隙的宽度相等，即保持不变，由此设置，能够方便阀臂103的加工，同时，也能确保加工出的阀臂103的宽度保持不变。

在一些实施例中，阀臂103的回转角度为180度至720度。

参照图2所示，阀臂103的回转角度超过360度，参照图4所示，阀臂103的回转角度接近360度，将阀臂103的回转角度为180度至720度，能够使得阀臂103的长度增加，使得阀臂103沿着头部101的开启方向具有足够的变形量，减小阀臂103刚度，又不至于使得阀臂103的刚度过小，能很好的平衡阀臂103的变形能力及刚度，从而平衡流动阻力损失和回流损失。

在一些实施例中，阀臂103与头部101的连接处，以及阀臂103与固定部102的连接处设置有过渡结构。通过设置过渡结构，能够减小阀臂103与头部101的连接处，以及阀臂103与固定部102的连接处的应力集中，从而影响阀片100的使用寿命。

可以理解的是，可以根据需要，仅在阀臂103与头部101的连接处或者仅在阀臂103与固定部102的连接处设置有过渡结构。

对比图1和图2所示，图1中，阀臂103与头部101的连接处，以及阀臂103与固定部102的连接处均未设置过渡结构，而图2中，阀臂103与头部101的连接处，以及阀臂103与固定部102的连接处均设置过渡结构。

在一些实施例中，过渡结构可以设置为倒角，例如倒圆角，以减小连接处的应力集中。

具体的，参照图2，图3所示，过渡结构具体设置为应力集中孔201。通常而言，应力集中孔201可以设置为圆形孔、椭圆形孔或者其他具有曲面内壁面的孔，需要注意的是，应力集中孔201的内避面应该是具有平滑的，由此能够避免阀臂103与头部101的连接处，和/或阀臂103与固定部102的连接处出现应力集中。

参照图4所示，在一些实施例中，阀片100所覆盖的排气孔(图中未示出)的孔径为D，多个阀臂103与头部101的连接点所在的圆的直径为D₁(以下称”头部101的直径D1“)，头部101的最小密封距离为b，排气孔的孔径D、头部101的直径D₁和最小密封距离b满足公式一：

D₁＝D+2b；其中，b＝0.8mm～1.5mm。

可以理解的是，通过将头部101的最小密封距离为b限定为0.8mm～1.5mm，能够在保证头部101较好的封闭排气孔的前提下，尽量减小流动阻力损失，提升阀组件的排气性能。

需要说明的是，当阀臂103与头部101的连接处设置有应力集中孔201时，多个阀臂103与头部101的连接点可以视为应力集中孔201的几何中心；当只有两个阀臂103的时候，两个阀臂103与头部101的连接点的连线即构成了所在圆的直径D₁；当具有三个以上的阀臂103的时候，阀臂103与头部101的连接点能直接确定一个直径为D₁的圆。

需要说明的是，本发明中阀臂103的渐开线参数满足方程式一：

其中，基圆半径a满足如下公式：为渐开角，θ为相位差。本领域技术人员周知的是，基圆，渐开角相位差θ均为渐开线方程中的数学概念，其三者的大小结合上述方程式即能确定渐开线的具体形状。

可以理解的是，排气孔的尺寸是压缩机上可以测量确定的参数，首先，根据排气孔的尺寸，结合上述公式一，能确定头部101的直径D₁的适当的尺寸；然后，根据头部101的直径D₁以及上述方程式一，即能确定阀臂103的基本形状。

需要说明的是，方程式一中，渐开角相位差θ的参数选择，可以进一步结合阀臂103的臂宽L_a、臂长L进行选择，以满足臂宽L_a、臂长L的要求。

参照图4所示，在一些实施例中，阀片100所覆盖的排气孔的孔径为D，多个阀臂103与固定部102的连接点所在的圆的直径为D₂(以下称”固定部102的直径D₂“)，固定部102的直径D₂和排气孔的孔径D满足公式二：

D₂＝nD；

其中，n是基于仿真结果得到的经验系数，n的取值范围为：2.51<n<3.52。

可以理解的是，通过限定多个阀臂103与固定部102的连接点所在的圆的直径为D₂与排气孔的孔径D的关系，能够优化阀臂103的弹性变形量，平衡好阀臂103的变形能力及刚度，从而提高阀片100的响应速率，以实现头部101的快速开启和关闭。

需要说明的是，当阀臂103与固定部102的连接处设置有应力集中孔201时，多个阀臂103与固定部102的连接点可以视为应力集中孔201的几何中心；当只有两个阀臂103的时候，两个阀臂103与固定部102的连接点的连线即构成了所在圆的直径D₂；当具有三个以上的阀臂103的时候，阀臂103与固定部102的连接点能直接确定一个直径为D₂的圆。

参照图4所示，在一些实施例中，阀臂103的宽度为L_a，头部101的直径D₁、固定部102的直径D₂和阀臂103的宽度L_a满足公式三：

可以理解的是，阀臂103的宽度能够影响阀臂103的回转角度也能影响阀臂103的刚性，通过上述设置，能够在保证阀臂103的长度(即同时保证了阀臂103的回转角度)的同时，使得阀臂103沿着头部101的开启方向具有足够的变形量，适当的减小阀臂103刚度，能很好的平衡阀臂103的变形能力及刚度，从而平衡流动阻力损失和回流损失。

需要说明的是，根据公式二能够确定出固定部102的直径D₂，即D₂＝(2.51～3.52)D，进一步根据公式三，就能确定阀臂103的宽度L_a，同时，根据阀臂103的宽度L_a的宽度范围，就可以适当调整方程式一中的相位差θ的取值，以进一步确定阀臂103的形状。

参照图4所示，在一些实施例中，阀臂103的长度为L，头部101的直径D₁、固定部102的直径D₂和阀臂103的宽度L_a满足公式四：

其中，Y是渐开线系数，满足公式五：0≤Y≤4D₁；

L₀是最小应力臂长，阀臂103与头部101和/或固定部102的连接处设置有应力集中孔201，应力集中孔201的半径为r，满足公式六：5r≤L₀≤15r。

可以理解的是，当r为0时，即可以视为阀臂103与头部101的连接处，以及阀臂103与固定部102的连接处均不设置应力集中孔201。

因此，当阀臂103与头部101的连接处，以及阀臂103与固定部102的连接处均不设置应力集中孔201时，L₀＝0；相应的，

可以理解的是，阀臂103的长度同样能够影响阀臂103的刚性以及阀臂103的变形能力，通过上述设置，能够在保证阀臂103的刚度的同时，使得阀臂103沿着头部101的开启方向具有足够的变形量，从而很好的平衡阀臂103的变形能力及刚度，从而平衡流动阻力损失和回流损失，同时能够提升阀片100的响应速率，以实现头部101快速开启和关闭。

需要说明的是，根据公式二能够确定出固定部102的直径D₂，进一步根据公式四、公式五和公式六，就能确定阀臂103的长度L，同时，根据阀臂103的长度范围，就可以适当调整方程式一中的渐开角的取值，以进一步确定阀臂103的形状。

并且根据实验可以确定，采用本发明的阀片100与传统的舌簧阀片100相比，其在旋转压缩机的工作过程中，能具有更高的响应速率，并且在单位时间的排气流量也得到提升，从而使得压缩机的工作效能得以提升。

在一些实施例中，参照图10、图11所示，阀片100的固定部102的底部端面与安装法兰800800的阀座外围接触，头部101与排气口接触，阀片限位器600的环形固定结构601与阀片100的固定部102的上端面接触，以将阀片100固定至安装法兰800800上。

需要说明的是，参照图5、图6所示，阀片限位器600还包括用于连接固定结构601和限位结构的连接结构，沿着头部101的开启方向(即排气孔的轴向方向)，限位结构的底端面与固定结构601的底端面之间距离为H，H的大小及决定了头部101的升程空间。

在一些实施例中，升程高度H与排气孔直径D满足公式七：

具体来说，排气孔直径D越大，单位的排气量越大，升程高度H不宜设置过大，以缩短排气时间；排气孔直径D越小，单位的排气量越小，升程高度H不宜设置过小，以延长排气时间。

通过上述设置，能够平衡单位的排气量和排气时间之间的关系，由此能够平衡流动阻力损失和回流损失。

参照图14所示，针对给定的排气孔径D，同时阀片100的其他参数确定的前提下，基于压缩机整机能效性能仿真，当时，压缩机的能效性能系数明显较为优异。

可以理解的是，限位头602呈板状，限位头602的底端面应设置为平整状态，当头部101开启到顶端时，限位头602的底端面能与头部101呈面接触状态。

同时可以理解的是，固定结构601的环形内部的直径D₃，应大于或者等于多个阀臂103与固定部102的连接点所在的圆的直径为D₂，由此设置，能够防止固定结构601干涉阀臂103的弹性变形。

需要说明的是，在一些实施例中，参照图12、图15所示，固定结构601的底部端面设置有至少一个缺口1501，缺口1501的位置与阀臂103的位置相对应。

可以理解的是，在阀臂103的位置相对应的位置，固定结构601的底部端面设置缺口1501，能够用于避让阀片100的阀臂103的抬起运动变形，避免产生不必要的干涉。

还可以理解的是，缺口1501数量与阀片100的阀臂103相同。

根据本发明第三方面的一些实施例的压缩机(图中未示出)，其包括压缩机本体和本发明第二方面实施例的阀组件。

具体而言，压缩机本体，具有排气通道；阀组件设置于排气通道中。

需要说明的是，在一些实施例中，阀组件具体设置于压缩机的安装法兰800(即阀座)上，为了将阀片限位器600固定在安装法兰800上，可在安装法兰800上围绕排气孔设置一个安装槽801，然后将阀片限位器600卡设在安装槽801内，例如通过过盈配合的方式来安装，此时，需要满足安装槽801的内径略小于固定结构601的外径；也可以，通过阀片限位器600的安装结构901将阀片100固定在安装法兰800上。

传统技术中，舌簧阀的安装阀座为狭长型，阀座厚度减小时，一方面在阀座的安装法兰800端面精加工时，局部薄壁结构处平面度等明显较其他区域恶化。另一方面，压缩机运转过程中，阀座位置一直受到阀座两侧高低压气体挤压，狭长型的阀座结构使安装法兰800的刚度大大降低，易产生变形，对压缩机性能和可靠性产生不良影响。

而根据本发明实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：由于阀组件中的阀片100的固定更为稳固，阀片100的使用寿命得以延长以及阀片100的开启和关闭的时间被有效的控制，从而有利于提升压缩机的能效。

同时，采用本发明实施例的压缩机能有效减小压缩机上阀座的最大跨度和截面面积，可以替代现有解决方案中使用的排气阀片100结构。

与传统排气结构相比，本发明具有结构紧凑、安装法兰800刚性更高、密封性能好、关闭及时等优点。

此外，参照图9至图11所示，还可以在阀片限位器600进一步设置安装结构901，安装结构901上设置有连接孔902，利用紧固件1001穿过连接孔902，以将阀片限位器600固定在压缩机的安装法兰800800上，此时，可以围绕排气孔设置一个沉槽结构也可以不设置沉槽结构。

根据本发明第四方面的一些实施例的制冷装置(图中未示出)，其包括本发明第三方面实施例的压缩机。

需要说明的是，本发明的制冷装置可以为空调或者冰箱等制冷装置。

根据本发明实施例的制冷装置，至少具有如下有益效果：其采用本发明第三方面实施例的压缩机，能够提升制冷装置的工作效能，并延长制冷装置的使用寿命，提升用户满意度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的范围。