具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种钣金机床用新型液压伺服系统技术方案：一种钣金机床用新型液压伺服系统，包括液压伺服控制系统1、自动检测系统2和降温系统3组成，液压伺服控制系统1由自动控制系统101、反馈模块102和液压执行元件103，反馈模块102由传输模块1021、若干个压力传感器1022、若干个位移传感器1023和若干个速度传感器1024组成，自动控制系统101与传输模块1021、压力传感器1022、位移传感器1023和速度传感器1024之间均通过导线电性连接，压力传感器1022、位移传感器1023和速度传感器1024的输出端与传输模块1021的输入端通过导线电性电性连接，液压执行元件103由若干个液压缸1031、若干个伺服电机1032和若干个双向变量泵1033组成，自动控制系统101的输出端与液压缸1031的输入端、伺服电机1032的输入端和双向变量泵1033的输入端之间均通过导线电性控制连接，自动检测系统2由温度传感器21和漏油检测模块22组成，温度传感器21的输出端和漏油检测模块22的输出端均与传输模块1021的输入端通过导线电性电性连接，降温系统3由水冷系统31和风冷系统32组成，自动控制系统101的输出端与水冷系统31的输入端和风冷系统32的输入端之间均通过导线电性控制连接，自动控制系统101的输出端通过导线电性控制连接有蜂鸣器4和报警灯5。

本实施例中，优选的，液压伺服控制系统1通过导线电性电信连接有手动控制模块6，有利于在漏油维修完成后启动液压伺服控制系统1。

本实施例中，优选的，传输模块1021的输出端与自动控制系统101的输入端之间通过导线电性连接有信号放大模块7，有利于将压力传感器1022、位移传感器1023和速度传感器1024反馈的信息放大传输到自动控制系统101上，提高数据的准确性。

本实施例中，优选的，压力传感器1022、位移传感器1023和速度传感器1024的检测端均安装在液压缸1031、伺服电机1032和双向变量泵1033的输出端，有利于更将精准的检测压力、位移和速度等数据。

本实施例中，优选的，漏油检测模块22的输入端通过导线电性连接有定位模块8，有利于更好地检测漏油位置。

本实施例中，优选的，水冷系统31采取循环水冷，有利于减少水冷时水源的消耗。

本实施例中，优选的，蜂鸣器4和报警灯5均安装在钣金机床的外壳上，有利于蜂鸣器4产生的声音更好地传播以及报警灯5报警时工作人员能够快速发现。

本发明的工作原理及使用流程：在该装置中，当液压缸1031、伺服电机1032和双向变量泵1033长时间工作温度过高时，同时温度传感器21的检测，温度传感器21将温度信息转化为电信号传输到传输模块1021上，传输模块1021再将信号传输到自动控制系统101，自动控制系统101启动水冷系统31和风冷系统32进行降温，当温度下降到安全温度一下后自动控制系统101自动关闭水冷系统31和风冷系统32，同时当液压缸1031、伺服电机1032和双向变量泵1033等液压元件发生漏油事故时，通过漏油检测模块22进行检测，漏油检测模块22将漏油信息转化为电信号传输到传输模块1021，传输模块1021再将信号传输到自动控制系统101，自动控制系统101关闭液压执行元件103，并启动蜂鸣器4和报警灯5，进行报警，本装置当液压元件工作过程中温度过高时，能够快速检测并自动进行降温，防止产生气穴现象，提高液压伺服系统整体的可靠性，当液压元件发生漏油时，能够自动检测并关闭液压元件的工作，防止执行机构堵塞，以及防止液压油易受污染甚至引发火灾。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。