具体实施方式

如图1-2所示，一种风阀密封装置，其特征在于：包括弹性密封片40、S形插条架20及叶片10，弹性密封片为不锈钢制成，所述S形插条架20的两侧均为回转折边，且两面回转这边的方向相反，所述叶片10和所述弹性密封片40分别设于所述S形插条架20的两侧回转折边内，所述的叶片为薄板，如镀锌钢板、不锈钢板或碳钢，将叶片嵌入所述的S形插条架中装配，所述弹性密封片40长度超出S型插条架3～8mm，并折弯翘起，使叶片闭合后的密闭性更高。

一种用于加工如上述的风阀密封装置的压铆装配工艺，包括：将叶片10和S形插条架20放入到压铆设备内，叶片10插入到S形插条架20的回转折边内，压铆设备上的压铆夹211在S形插条面上生成多个指定深度的压印30，将叶片10与插条固定，弹性密封片40嵌入S形插条另一端回转折边中，使用拉伸机滚压铆接，将弹性密封片40与S形插条架20完全固定；

如图3-34所示，所述压铆设备包括加工台1、设于所述加工台1一侧的安装块2及设于所述安装块2上的压铆夹211，所述加工台1上设有与所述S形插条架20相配合的第一凹槽，所述第一凹槽底部设有第二凹槽，S形插条架放置在第一凹槽内时其回转折边与加工台顶面齐平，叶片在加工台上平移可直接插入到S形插条架上；所述第一凹槽侧壁上设有第一挡板13，所述第一挡板13上设有多个第一开口，所述安装块2上设有多个与所述第一开口相配合的第一连接块21，所述压铆夹211设于所述第一连接块21上；所述加工台1上设有安装腔，所述安装腔内设有气缸，所述安装块2设于所述气缸的活塞杆上；所述加工台1上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有用于推动所述叶片10的第一推块141；叶片10和S形插条架20放置在加工台1上时，S形插条架20处于第一凹槽内，叶片10处于S形插条架20一侧，第一推块141往第一活动槽一端移动，第一推块141推动叶片10往S形插条架20方向移动，叶片10插入到S形插条架20的回转折边内时，S形插条架20抵在第一挡板13上，当叶片10完全插入到S形插条架20内后，气缸驱动安装块2往回移动，安装块2带动第一连接块21往加工台1方向移动，压铆夹211插入到第一开口内与S形插条架20接触，压铆夹211在S形插条架20上生成指定深度压印30，固定叶片10和S形插条架20。

所述第一活动槽一侧设有第二活动槽，所述加工台1上设有用于连通所述第一活动槽和所述第二活动槽的第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一活动块14和第二活动块15，所述第一活动块14上设有第三活动槽，所述第一推块141设于所述第三活动槽内；所述第二活动块15上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有与所述第二活动槽相配合的第二推块151；所述第一推块141底部设有第一支撑弹簧142，所述第三活动槽内设有第一转辊143，所述第一转辊143上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一推块141底部；叶片10和S形插条架20放置在加工台1上后，第一推块141从第一活动槽内伸出，第二推块151处于第四活动槽内，第一活动块14处于第一活动腔靠近加工台1侧壁的一端，第二活动块15处于第一活动腔靠近加工台1中部的一端，第一活动块14带动第一推块141在第一活动槽内移动时推动叶片10往S形插条架20方向移动，第二活动块15在第一活动块14移动时相对于第一活动块14移动，第二活动块15移动至第一活动腔一端后第二推块151从第二活动槽内升起；第一推块141将叶片10完全推入到S形插条架20上后，安装块2往加工台1方向移动，压铆夹211固定叶片10和S形插条架20后，第一转辊143转动，第一连接绳拉动第一推块141往下运动，固定完成后的叶片10和S形插条架20从加工台1上取下，新的叶片10和S形插条架20放置在加工台1上，第二活动块15带动第二推块151往加工台1中部靠近推动叶片10移动，第一活动块14相对第二活动块15往回移动，第一活动块14移动至第一活动腔一端后，第一推块141从第一活动槽内升起，完成第一推块141复位。

所述第三活动槽内设有与所述第一转辊143相配合的传动板144，所述第三活动槽侧壁上设有与所述传动板144相配合的第一通槽，所述传动板144上设有第一滑块1441，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一滑块1441相配合的第一滑槽，所述第一滑块1441上设有第一复位弹簧1442；所述第一活动腔内壁上设有与所述第一通槽相配合的第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三推块110，所述第三推块110上设有第二连接弹簧1101，所述第五活动槽内设有电磁铁；所述第一转辊143两端分别设有第一连接轴1431，所述第三活动槽内壁上设有与所述第一连接轴1431相配合的第一连接槽，所述第一连接槽底部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第一连接轴1431相配合的棘齿板145，所述棘齿板145底部设有第三连接弹簧1451和第二连接绳1452，所述第二活动腔侧壁上设有通腔，所述第一活动腔一端设有与所述通腔相配合的第一推杆1100；第一推块141在第一活动槽内移动推动叶片10移动时，电磁铁通电吸引第三推块110，第三推块110进入到第五活动槽内，第一活动块14移动至第一活动腔一端时，传动板144插入到第五活动槽内，第一推块141仍处于升起状态；叶片10被固定在S形插条架20上后，电磁铁断电，第二连接弹簧1101推动第三推块110往第五活动槽外侧移动，第三推块110推动传动板144移动，传动板144往第三活动槽内移动与第一转辊143相接触，第一转辊143转动拉动第一连接绳移动，第一推块141进入到第三活动槽内；第一活动块14往回移动后，第一活动块14移动至第一活动腔另一端，第一推杆1100插入到通腔内，第一推杆1100推动第二连接绳1452弯曲，第二连接绳1452拉动棘齿板145往下运动，棘齿板145与第一连接轴1431脱开接触，第一支撑弹簧142推动第一推块141往上运动，第一推块141重新从第三活动槽内伸出。

第一推块在将叶片推入到S形插条架上后仍处于升起状态，利用第一推块为叶片提供支撑效果，保证叶片持续处于S形插条架上，从而保证叶片和S形插条架的固定效果。

所述第一活动腔内设有两组第一传动轴130，所述两组第一传动轴130上绕设有第一传动带1301，所述第一活动块14和所述第二活动块15分别设于所述第一传动带1301两侧，所述第一活动腔下方设有第三活动腔，所述第一传动轴130底部设有第一传动轮1302，所述第一传动轮1302穿设于所述第三活动腔内，所述第三活动腔内设有与所述第一传动轮1302相配合的第二传动轮140和与所述第二传动轮140相配合的第三传动轮150，所述第三活动腔下方设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三活动块160，所述第三活动块160上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有电机1601，所述电机1601可择一驱动所述第二传动轮140或第三传动轮150转动；电机1601驱动第二传动轮140转动时，第二传动轮140直接带动第一传动轮1302转动，第一传动带1301带动第二活动块15往加工台1中部方向移动，第一活动块14与第一传动带1301另一侧接触往加工台1侧壁方向移动；电机1601第三传动轮150转动时，第三传动轮150通过第二传动轮140后再驱动第一传动轮1302转动，第一传动轴130带动第一传动带1301反向转动，第一传动带1301带动第二活动块15往加工台1侧壁方向移动，第一活动块14与第一传动带1301另一侧接触往加工台1中部方向移动，实现第一活动块14和第二活动块15交替来回运动。

所述电机1601的输出轴上设有第二传动轴1603，所述第二传动轮140和所述第三传动轮150上分别设有与所述第二传动轴1603相配合的第一传动孔和第二传动孔，所述第二传动轴1603上设有第七活动槽，所述电机1601的输出轴穿设于所述第七活动槽内，所述电机1601的输出轴上设有限位板1602，所述限位板1602上设有第二复位弹簧1604，所述第二传动轴1603底部设有连接盘1605，所述连接盘1605上设有连接环1606，所述第一安装槽侧壁上设有第八活动槽，所述连接环1606上设有与所述第八活动槽相配合的第一连接板1607，所述第六活动槽侧壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有用于推动所述第一连接板1607往下运动第一推板180；第一活动块14移动至第一活动腔靠近加工台1中部的一端后，第一推板180往下运动，第一推板180推动第一连接板1607往下运动，连接环1606带动第二传动轴1603往下运动，第二传动轴1603从第二传动孔内脱出，第三活动块160往第六活动槽另一端移动，电机1601移动至第二传动轮140下方后，第二复位弹簧1604推动第二传动轴1603往上运动，第二传动轴1603插入到第一传动孔内与第二传动轮140形成传动配合，叶片10固定在S形插条架20上后，电机1601驱动第二传动轮140转动，第一传动带1301反向转动驱动第一活动块14往回移动，第二活动块15带动第二推块151推动新的叶片10移动，继续装配下一组的叶片10和S形插条架20。

所述第一推板180底部设有第二支撑弹簧1804，所述第九活动槽下方设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第二推杆170，所述第二推杆170上设有第三连接弹簧1701，所述第十活动槽上方设有与所述第十活动槽相通的空腔，所述空腔内设有第二推板190，所述第二推板190底部设有第三支撑弹簧1902，顶部设有第三推杆1901；所述第一推板180上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第四推板1801，所述第四推板1801底部设有第四支撑弹簧1803和第四推杆1802；所述第四活动腔顶部设有第二开口；所述第九活动槽侧壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽延伸至所述第一活动腔底部，所述第一活动槽内设有第五推板120，所述第五推板120底部设有第五支撑弹簧1201和与所述第二开口相配合的第五推杆1202；所述第一推块141底部设有第六推杆1411，所述第三活动槽底部设有与所述第六推杆1411相配合的第二通槽；第一推块141推动叶片10插入到S形插条架20上后，压铆夹211固定叶片10和S形插条架20，电磁铁断电后第三推块110推动传动板144往第三活动槽内移动，传动板144带动第一转辊143转动，第一连接绳拉动第三推块110往下运动，第六推杆1411随第三推块110往下运动，第六推杆1411推动第五推板120往下运动，第五推杆1202抵在第四推板1801上，第一推板180随第四推板1801一同往下运动，第一推板180推动连接环1606往下运动，第二传动轴1603从第二传动孔内移出后，第四推板1801相对于第一推板180往下运动，第四推杆1802推动第三推杆1901往下运动，第三推板将空腔内的空气挤入到第十活动槽内，第二推杆170从第十活动槽内伸出推动第三活动块160往第六活动槽另一端移动，第二传动轴1603移动至第一传动孔下方后，第二复位弹簧推动第二传动轴1603直接插入到第一传动孔下，电机1601工作时驱动第一传动带1301反向转动，从而驱动第一活动快往回复位。

第二活动块结构与第一活动块结构相同，第二推块结构与第一推块结构相同，第二活动块移动至第一活动腔一端后驱动第三活动块移动的方式也相同，从而实现第一活动块和第二活动块间断的往复运动；减少密封装置加工过程中的等待时间，提升对密封装置的加工效率。

所述第一活动腔一侧设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第二连接板17，所述第二连接板17上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第二转辊171，所述第十二活动槽两侧分别设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第四推块18，所述第四推块18底部设有第六支撑弹簧181，顶部设有斜面，当所述第四推块18往下运动时所述第二连接板17往上运动；所述加工台1上设有挡块11，所述挡块11上设有挡杆111，所述挡杆111与所述加工台1顶面留有间隙；叶片10通过外置传送带输送至加工台1上，往加工台1上移动的叶片10与第四推块18顶部的斜面相接触，叶片10推动第四推块18往下运动，第二连接板17带动第二转辊171往上运动，第二转辊171带动叶片10往挡块11方向移动，此时叶片10持续压在第四推块18上，第二连接板17处于持续升起状态，直至叶片10一端移动至挡块11一侧后，叶片10从第四推块18顶部移开，第四推块18从第十三活动槽内升起，第二连接板17带动第二转辊171往下运动，完成叶片10的上料。

所述第二转辊171两端设有第二连接轴1711，所述第二安装槽内壁上设有与所述第二连接轴1711相配合的第二连接槽，所述第二连接槽侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第四传动轮175，所述第四传动轮175和所述第二连接轴1711通过一同步带1751形成传动配合；所述第五活动腔内设有第四活动块174，所述第四活动块174上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第四传动轮175相配合的第五传动轮1732，所述第十四活动槽侧壁上设有通孔，所述第五传动轮1732上设有第三连接轴1731，所述第三传动轴上设有传动辊173；所述第五活动腔侧壁上设有第十五活动槽，所述第四活动块174上设有与所述第十五活动槽相配合第二滑块1741，所述第十二活动槽内壁上设有与所述第二滑块1741相配合的第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有导块，导块为三角形结构；叶片10推动第四推块18进入到第十三活动槽内后，第二连接板17带动第二转辊171往上运动，第二连接板17带动第四活动块174往上运动，第二滑块1741在第十六活动槽内移动时与导块相接触，导块推动第二滑块1741在第十五活动槽内移动，第四活动块174往第四传动轮175方向移动，传动辊173移动至与传送带相接触，此时第五传动轮1732与第四传动轮175相接触，传送带带动传动辊173转动时第五传动轮1732带动第四传动轮175转动，第四传动轮175带动第二转辊171转动，第二转辊171与叶片10底面接触带动叶片10在加工台1上移动，将叶片10输送至指定位置上。

所述第十二活动槽侧壁上设有与所述第十三活动槽相通的第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有两组第六传动轮19，所述两组第六传动轮19上绕设有第二传动带191，所述第二传动带191上设有第九推板192和第六推板193，所述第九推板192设于所述第四推块18下方，所述第二连接板17上设有与所述第六推板193相配合的第七推板172；所述第一挡板13上设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有固定板131，所述固定板131底部设有第七支撑弹簧134，所述固定板131顶部铰接有第三连接板132，所述第三连接板132顶部铰接有第四连接板133，所述第四连接板133顶部铰接于所述第十八活动槽顶部；所述第十八活动槽侧壁上设有第三通槽，所述安装块2上设有第二连接块22，所述第二连接块22上设有与所述第三通槽相配合的第八推板221；叶片10移动至第四推块18上推动第四推块18往第十三活动槽内移动时，第四推块18推动第九推板192往下运动，第九推板192移动时带动第二传动带191移动，第六推板193推动第七推板172往上运动，第二连接板17带动第二转辊171往上运动驱动叶片10继续移动；当叶片10插入到S形插条架20上后，安装块2往加工台1方向移动，第八推板221插入到第三通槽内推动第三连接板132和第四连接板133移动，第三连接板132和第四连接板133推动固定板131往下运动，固定板131压在S形插条架20上固定S形插条架20，压铆夹211在S型插条架上生成压印30，完成叶片10和S形插条架20的固定。

第四推块在叶片移动至指定位置后重新升出，使叶片处于挡块和第四推块之间，对叶片的横向位置做固定，保证叶片与S形插条架的配合效果，避免叶片与S形插条架错位。

所述第一凹槽底部设有第十九活动槽，第十九活动槽内设有第七传动轮，第七传动轮上绕设有传送带12，传送带用于输送放置于第一凹槽内的S形插条架；第一挡板上设有第二十活动槽，第二十活动槽内设有第二挡板135，第二挡板上设有第三滑块1351，第二十活动槽内壁上设有与第三滑块相配合的第二滑槽，第三滑块上设有第三复位弹簧1352；安装块上设有第三连接块23，第三连接块上设有连接杆231，第二挡板上设有与连接杆相配合的第三连接槽，第三连接槽内壁上设有弹性凸块；S形插条架放置在第一凹槽内后，传送带带动S形插条架移动，S形插条架移动至第二挡板一侧后停下，利用第二挡板对S形插条架做定位；安装块往加工台方向移动时，连接杆插入到第三连接槽内，压铆夹将叶片和S形插条架固定，安装块远离加工台移动时，连接杆带动第二挡板一同移动，第二挡板进入到第二十活动槽内，传送带驱动固定后的S形插条架和叶片移动，将固定后的S形插条架和叶片从加工台上送出，当固定后的S形插条架和叶片从加工台上送出后，安装块继续移动，连接杆从第三连接槽内脱出，第二挡板重新从第二十活动槽内伸出，第二挡板对下一块进来的S形插条架做定位；固定后的S形插条架和叶片在移动时从挡杆下方经过，利用挡杆与加工台的间隙对S形插条架和叶片的位置做检测，保证S形插条架和叶片的连接效果。

加工台侧壁上设有导轨16，安装块上设有与导轨相配合的导槽，对安装块的移动起导向作用。

本申请的附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。