具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明优选实施例，如图1所示，一种电子膨胀阀固定架，包括阀体部件和线圈部件，其中，阀体部件设有固定架4，线圈部件设有线圈5以及与固定架4卡接的卡扣2。阀体部件包括A接管7、B接管1、阀座3、套管座6，所述A接管7、B接管1、阀座3、套管座6使用炉中钎焊一体焊接，所述套管座6和固定架4均为不锈钢材质并通过激光焊连接在一起，以方便上述的阀体部件装配在一起。

参考图2至图4以及图7所示，固定架4为金属冲压成型的片状体，因此冲压后自然形成冲压面和落料面，在冲压面固定架切口边沿自然形成圆弧过渡4a,在落料面固定架切口边沿自然形成直角过渡4b。卡扣2设有球型凸泡，安装时，固定架4的冲压面朝外与卡扣2上的球型凸泡相抵，方便顺利安装使用，从而避免落料面直角过渡4b上的毛刺与卡扣2作用，避免安装不顺，发卡等问题。电子膨胀阀装配时，先将B接管1、A接管7、阀座3、套管座6在炉中钎焊一体焊接，然后完成阀芯装配，最后利用自动化机构对固定架4进行方向筛选，确保安装后冲压面朝外与线圈部件上卡扣2上的球型凸泡相抵。

参考图2及图7所示，所述固定架4为设有开口的圆环，固定架4沿圆环外圆侧至少设置有一个与卡扣配合的定位口。通过开口的设置可以方便固定架4的安装。

在图2所示的实施例中，所述固定架4设置有第一定位口4c、第二定位口4d以及第三定位口4e，设定固定架水平投影面的中心线4g通过开口和第一定位口4c，所述第二定位口4d和第三定位口4e在固定架中心线4g两侧对称分布，通过多个定位口实现固定架与线圈部件的连接，保证连接的可靠。

为了方便正确区分冲压面和落料面，从而方便固定架4的安装，本发明中采用的技术方案是：所述固定架4在开口一侧设置伸出部4f，而另一侧未设置伸出部4f，使固定架4在中心线4g其中一侧的重力大于另外一侧的重力，也即使中心线4g两侧重心为不对称分布。该伸出部4f既可以使中心线4g两侧重心为不对称分布，同时也可以使固定架4在中心线4g其中一侧的图形与另外一侧的图形形成区别。

下面具体说明如何根据本发明设置的伸出部4f去自动区分固定架的冲压面和落料面。

参考图5所示，固定架4在外力作用下沿导轨按图示方向运动，其中F为系统中预设的目标影像，D位置为影像检测位置，D位置正上方设置有摄像头，对D位置的固定架进行拍照，系统把所拍照影像与目标影像F进行比较，如果重合度达到预设目标值则判定D位置固定架方向正确，撤消挡杆I，固定架顺利通过到达E位置，如果重合度没有达到预设目标值则判定D位置固定架方向错误，则启动排料挡杆H，把固定架从排料口排出；撤消挡杆G，C位置固定架顺利到达D位置，进行下一固定架判定，依次循环，完成对被测固定架的方向选择。由图5可以看到，C位置固定架的方向与其它位置固定架方向不一致，正是由于伸出部4f的存在，使C位置固定架无法与目标影像F重合，从而筛选出方向不一致的固定架。

参考图6所示，固定架在外力作用下沿导轨按图示方向运动，导轨在C、D位置段变窄，C位置与D位置两个固定架的方向不一样，其中C位置固定架由于伸出部4f在远离导轨一侧，所以其重心M会在导轨边沿线的外侧，受重力作用失去平衡滑出导轨不能继续沿导轨前进；D位置固定架由于伸出部4f在靠近导轨一侧，所以其重心N会在导轨边沿线的内侧，不会失去平衡，继续沿导轨前进。本方案中，导轨的边沿线要设置在重心M和重心N之间，只能选择其一通过。

当然，本领域技术人员可以理解的是，为了使固定架4在中心线4g其中一侧的图像与另外一侧的图像形成区别，也可以采用文字或者图形标记等类似结构，这些区分标记可以在冲压面和/或者落料面上直接冲压成型，也可以在固定架4冲压成型后，再进一步设置区分标记。在自动化送料过程中，可以采用上述的影像比较法筛选固定架，去识别设有区分标记的一面。

另外，参考图7所示，固定架4上也可以只设置一个定位口，即上述第一定位口4c，而且一个定位口的方案实用性很高。在本实施例中，固定架4以定位口的中心、本体部的圆心与本体部的开口形成的线为中心线两侧不对称，因此同样的，图7中仅设置一个定位口的固定架4也能够以图5或图6的方式进行自动化筛选。当然，本领域技术人员可以理解的是，也可以设置更多的定位口，具体实例不再一一说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。