具体实施方式

以下提供本发明的不同实施例。这些实施例是用于说明本发明的技术内容，而非用于限制本发明的权利范围。一实施例的一特征可通过合适的修饰、置换、组合、分离以应用于其他实施例。

应注意的是，在本文中，除了特别指明者之外，具备「一」组件不限于具备单一的该组件，而可具备一或更多的该组件。

此外，在本文中，除了特别指明者之外，「第一」、「第二」等序数，只是用于区别具有相同名称的多个组件，并不表示它们之间存在位阶、层级、执行顺序或工艺顺序。一「第一」组件与一「第二」组件可能一起出现在同一构件中，或分别出现在不同构件中。序数较大的一组件的存在不必然表示序数较小的另一组件的存在。

在本文中，除了特别指明者之外，所谓的特征甲「或」(or)或「及/或」(and/or)特征乙，是指甲单独存在、乙单独存在或甲与乙同时存在；所谓的特征甲「及」(and)或「与」(and)或「且」(and)特征乙，是指甲与乙同时存在；所谓的「包括」、「包含」、「具有」、「含有」，是指包括但不限于此。

此外，在本文中，所谓的「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「后」或「之间」等用语，只是用于描述多个组件之间的相对位置，并在解释上可推广成包括平移、旋转或镜射的情形。

此外，在本文中，除了特别指明者之外，「一组件在另一组件上」或类似叙述不必然表示该组件接触该另一组件。

此外，在本文中，「较佳」或「更佳」是用于描述可选的或附加的组件或特征，亦即，这些组件或特征并不是必要的，而可能加以省略。

此外，在本文中，除了特别指明者之外，所谓的一组件「适于」或「适合于」另一组件，是指该另一组件不属于申请目标的一部分，而是示例性地或参考性地有助于设想该组件的性质或应用；同理，在本文中，除了特别指明者之外，所谓的一组件「适于」或「适合于」一组态或一动作，其描述的是该组件的特征，而不表示该组态已经设定或该动作已经执行。

此外，在本文中，「系统」、「设备」、「装置」、「模块」或「单元」等用语，是指一电子组件或由多个电子组件所组成的一数字电路、一模拟电路或其他更广义电路，且除了特别指明者之外，它们不必然有位阶或层级关系。

此外，在本文中，除了特别指明者之外，二组件的电性连接可包括直接连接或间接连接。在间接连接中，该二组件之间可能存在一或多个其他组件，例如，电阻、电容或电感。电性连接是用于传递一或多个讯号，例如，直流或交流的电流或电压，依照实际应用而定。

此外，终端机或服务器皆可包括上述组件，或以上述方式来实现。

此外，在本文中，除了特别指明者之外，一数值可涵盖该数值的±10％的范围，特别是该数值±5％的范围。除了特别指明者之外，一数值范围是由较小端点数、较小四分位数、中位数、较大四分位数及较大端点数所定义的多个子范围所组成。

图2显示本发明的一实施例的手持式快速加热薄膜切割黏合器1的分解图。

本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1主要包括一壳体100、一电源供应模块200及一电热座组300。

壳体100形成有一开口110。具体而言，壳体100可包括一下壳101、一上壳102、一前壳103及/或一前盖104。此外，下壳101、上壳102、前壳103或前盖104的任意组合可为一体成形；当然，亦可以螺丝来彼此锁固，或以嵌件来彼此嵌合，或以黏胶来黏合。在图2的实施例中，下壳101与前壳103为一体成形。此外，上壳102是作为电池盖，但不限于此。壳体100可以塑料来制成，以减轻重量，但亦可为了坚固性或质感而采用其他材质，例如，金属。壳体100除了可采用铸模技术之外，亦可采用3D打印技术来制造。

此外，在附图未显示的某些实施例中，壳体100可包括一伸缩构造，当用户的拨动按钮时，电热座组300的电热丝310可伸出或缩入壳体100的开口110。

电源供应模块200是设置在壳体100的内部空间中。电源供应模块200可为一次性电池组或充电电池组。电池主要可采用AA或AAA尺寸者。当然，亦可不采用电池组，而采用外部电源，此时，电源供应模块200可为线性电源供应电路、开关电源电路或可程序电源电路，而以有线或无线方式连接至外部电源。这些电路可作交流电直流电转换，而提供所需的电流或电压。

电热座组300接受电源供应模块200的供电，并包括一电热丝310。电热丝310至少部分伸出壳体100的开口110，以加热而融化至少一薄膜的一区域。至少一薄膜例如是一塑料薄膜、一塑料袋折迭时的前后二层膜或多层膜。所谓的薄膜泛指本发明的电热丝310可融化而切割者。

关于电热丝310，其功率是设定成提供使融化的薄膜的区域在1秒±0.5秒内冷却而黏合的加热温度，以迅速完成密封，避免薄膜所贮存的固体、液体或气体逸散出来。上述加热温度可介于120℃～350℃，特别是120℃～150℃，以兼顾融化与黏合所需的时间。

为了达成足以迅速完成密封的上述加热温度，电热丝310功率较佳为3W～7W，较佳是3W。在本发明中，功率的设定十分重要，因为须使电热丝310形成极小的裂缝，足以快速黏合而完成密封。而且，功率的正确设定可节省使用者等待的预热时间。对此，电热丝310电压可设定成介于2.4V～6.0V，较佳是2.4V～3.0V。电热丝310可为圆线或扁线。电热丝310若为圆线，其线径可设定成介于0.16mm～0.36mm，较佳是0.23mm～0.34mm；电热丝310若为扁线，其线径可设定成介于0.4mm～1.4mm，较佳是0.6mm。电热丝310长度是反比于电热丝310线径的平方。具体而言，电热丝310长度可设定为30mm±10mm。显然，基于物理原理而将上述数值范围作等比例的缩放属于本发明的均等范围。

值得注意的是，由于电热丝310是设定成可瞬间加热薄膜的区域而使其在1秒±0.5秒内冷却而黏合，使用者手持本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1可非常顺畅地一笔划过薄膜(自薄膜的一侧至薄膜的另一侧)而完成密封。由于本发明的电热丝310加热效率甚高，可考虑在欲切割黏合的塑料薄膜下方或后方铺设一软垫(或者，例如二张A4影印纸)，以免保护其他物体。甚至，使用者在手持本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1划过塑料袋时，即使连带划过塑料袋所装有的固体、液体或气体，该些固体、液体或气体也不会逸散出来，足见本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1既简便又高效。这些效果已通过实验来证实。

为了使电热座组300供电于电源供应模块200，本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1可还包括一第一接点片210及一第二接点片220。在图2的实施例中，第一接点片210为一双接点片，连接至电源供应模块200的一第一端201与一第三端203。双接点片的二接点彼此有电性连接，故可连接二电池。第二接点片220为一单接点片，连接至电源供应模块200的一第二端202与一第四端204。电热座组300的电热丝310则连接在第二接点片220中间的二连接点221、222之间。如此，即可形成电流回路。根据本发明的上述原理，可采用单接点片及/或双接点片来将更多电池作串联或并联。

接着，本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1可还包括一开关弹簧230，电性连接在电源供应模块200与电热座组300之间，并根据通过电热丝310的压力而导通或关闭电热座组300的供电。参考图2，当使用者将本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1按压于薄膜(薄膜通常置放于桌面等平面)时，电热丝310会接受压力而朝向电源供应模块200的方向移动，而压迫开关弹簧230；接着，开关弹簧230使第二接点片220(特别是连接点221)接触电源供应模块200的第二端202，进而使电流回路形成闭路而导通。因此，本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1不必在壳体100特地设置开关，而是将使用者的按压动作直接当作开关，非常便利。然而，为了防止误触的发生，开关弹簧230可设定成具有一触发压力值，当通过电热丝310的压力超过压力临界值才导通电热座组300的供电。具体而言，开关弹簧230的触发压力值可为80cN±25cN。cN是指百分之一牛顿(centinewton)。

此外，本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1可还包括一保护盖105，可拆装地套设于前壳103与前盖104，以保护电热座组300的电热丝310免于外在的物理损害或化学侵蚀，并防止误触的发生。

图3显示本发明的一实施例的手持式快速加热薄膜切割黏合器1的立体图及开启状态图。

本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器1可为手持式或可携式，较佳是可收纳于衣物的口袋，如同打火机般轻便。具体而言，壳体100的长度方向最大尺寸可为80mm～140mm，宽度方向最大尺寸可为40mm～80mm，厚度方向最大尺寸可为20mm～40mm。

此外，如图3所示，上壳102与前盖104之间可设置枢轴，使上壳102可枢转而开启，以便更换电池。

图4显示本发明的另一实施例的手持式快速加热薄膜切割黏合器1′的分解图，而图5显示本发明的另一实施例的手持式快速加热薄膜切割黏合器1′的立体图及开启状态图。

如图4所示，在本实施例中，手持式快速加热薄膜切割黏合器1′的壳体100′包括一下壳101′、一上壳102′、一前壳103′及一前盖104′。其中，下壳101′与上壳102′是通过嵌件与嵌孔来彼此嵌合，成为一后壳体模块；而前壳103′与前盖104′亦是通过嵌件与嵌孔来彼此嵌合，成为一前壳体模块。(其中，图4的第一接点片即双接点片210与图2的第一接点片即双接点片210形状略有不同，但功能相同。)

接着，主要参考图5，由下壳101′与上壳102′所构成的后壳体模块，与由前壳103′与前盖104′所构成的前壳体模块，是凹部与凸部来彼此嵌合。因此，用户可将前壳体模块拆卸下来，以便更换收纳在后壳体模块中的电池。而且，前壳体模块与其中收纳的电热丝可模块化，允许使用者更换不同功率的电热丝，以因应不同厚度或材质的薄膜；又，当电热丝老化或故障时，可拆除旧的前壳体模块，更换成新的前壳体模块。

图6显示本发明的一实施例的手持式快速加热薄膜切割黏合器的使用方法示意图。

使用者操作本发明的手持式快速加热薄膜切割黏合器，一般而言，是在第一方向上移动电热丝310而划过薄膜来进行切割黏合，在此情形下，电热丝310在薄膜上的作用范围较小；然而，亦可在第二方向上移动电热丝310而划过薄膜来进行切割黏合，在此情形下，电热丝310在塑料薄膜上的作用范围较大，故可针对不同厚度或材质的薄膜而在不同方向上移动。第一方向与第二方向彼此不平行，例如，彼此垂直，但不限于此。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。