具体实施方式

本申请实施例通过提供一种铸坯菱形量测量装置，解决了相关技术中生产过程中由于铸坯形变过大导致存在产品缺陷的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种铸坯菱形量测量装置，包括标准框板和测量工具，标准框板呈矩形设置，标准框板具有预设长度和预设宽度，预设长度和预设宽度与待测铸坯的截面的标准长度、标准宽度大小对应相等，测量工具用于标准框板贴合于待测铸坯的截面且待测铸坯的截面一角与标准框板的一角对齐后测量菱形量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供一种铸坯菱形量测量装置，包括标准框板100和测量工具，标准框板100呈矩形设置，标准框板100具有预设长度110和预设宽度120，预设长度110和预设宽度120与待测铸坯的截面的标准长度、标准宽度大小对应相等，测量工具用于标准框板100贴合于待测铸坯的截面且待测铸坯的截面一角与标准框板100的一角对齐后测量菱形量。铸坯的截面也可以称之为铸坯的断面，为沿铸坯的长度方向截断形成的横截面。

利用标准框板100和测量工具，将生产过程稳态的铸坯取样，例如切割，取样后测量菱形量，具体为对铸坯的截面进行测量，利用提前预制的标准框板100，标准框板100具有该种规格铸坯的标准截面的长度和宽度参数，将标准框板100放在待测铸坯的截面上且使得待测铸坯的截面一角与标准框板100的一角对齐，更佳的条件下可以将待测铸坯的截面一侧与标准框板100的一侧对齐，后对突出的部分进行长度测量，测得菱形量，通过菱形量来反应铸坯菱变程度大小，为后续针对铸坯存在问题采取相应措施提供指导，有利于降低生产过程中的安全风险和提高产品质量。

其中，采用切割对生产过程稳态的铸坯取样，包括对生产的铸坯进行切割全断面尺寸上300-500mm长度，尺寸不能太短以免因铸坯冷却收缩导致变形过大的缺陷。

其中，铸坯的切割位置为浇铸稳态时的铸坯，包括双流铸坯。生产过程中，依次经过钢水包、结晶器、弯曲段、扇形段、拉矫机和收卷，所取样的铸坯为拉矫机作用后的水平段铸坯。

上述待测铸坯可为方坯、板坯等。当待测铸坯为方坯时，预设长度110与预设宽度120均与方坯的截面的标准边长相等，此时标准框板100为正方形框板。例如，可采用130*130mm、160*160mm等规格。

可选地，如图1所示，标准框板100设置成方框的形式，亦即框板中心大部分区域作中空处理，便于用料、测量、搬运和存放等。

当待测铸坯为板坯时，标准框板100呈长方形设置，匹配待测板坯的截面标准尺寸。

可选地，测量工具包括测量待测铸坯一角与标准框板100一角对齐后的剩余角以及铸坯窄面突出部位，记录脱方(测量板坯时为菱形量)和鼓肚量。脱方也称菱变，包括菱变前后的对角线之差和边长之差。

可选地，测量工具包括游标卡尺，还可采用其它的例如直尺等工具形式。

可选地，请参照图1和图2，标准框板100固定安装有第一把手200，标准框板100一侧用于与待测铸坯的截面贴合，第一把手200安装于标准框板100的另一侧。其中，标准框板100和第一把手200均可采用不锈钢材料制成。通过第一把手200移动标准框板100，并且可通过第一把手200微调标准框板100的位置，使得标准框板100一角与待测铸坯一角对齐，便于操作，且整体结构简单，制造简单，推广性好。

实施例2

本实施例提供一种铸坯菱形量测量方法，采用实施例1铸坯菱形量测量装置，具体包括以下步骤：

对浇铸稳态的铸坯进行切割，得到待测铸坯，并空置以降低待测铸坯的温度，具体温度范围以适合操作人员靠近、测量为准；

通过磁盘吊将待测铸坯吊运至测量位置，竖直立起待测铸坯，待测铸坯的截面处于顶侧，等待测量；

应用铸坯菱形量测量装置，将标准框板100的一角与待测铸坯的截面一角对齐，并辅以待测铸坯的一面为基准调整标准框板100，再利用测量工具对剩余角和铸坯窄面突出部位进行测量，并记录菱形量和鼓肚量。

其中，一般需要一人手持标准框板100进行对齐，另一人使用测量工具采取相关参数。

测量完毕，将测量后的铸坯经磁盘吊吊运至废钢斗；技术人员根据测量结果采取相应措施，例如调整原工序参数。

实施例3

本实施例提供一种板坯菱形量测量装置，包括长方形框板300、活动框400和测量工具，长方形框板300的宽度与待测板坯的截面标准宽度相等，活动框400可移动地穿设于长方形框板300，移动方向与长方形框板300的长度方向一致，活动框400的宽度与待测板坯的标准厚度相等，测量工具用于长方形框板300贴合于待测板坯的截面且长方形框板300的截面一角与长方形框板300的一角对齐后测量菱形量。

本实施例与实施例1的区别在于，针对板坯进行取样测量时，将实施例1中的标准框板100设计成长方形框板300带活动框400的形式，以适应于板坯的截面长宽比大的特点。

请参照图3，长方形框板300的长度代表着所能测板坯的截面的最小长度，并通过活动框400来增加板坯菱形量测量装置的测量范围。

可选地，设置多个不同测量范围的板坯菱形量测量装置，组成一套测量体系，便于取材、制造和互相配合使用。例如，针对板坯截面尺寸为230*(800～2150)mm的规格，设置两个板坯菱形量测量装置，其中一个的测量范围在800～1300mm，另一个在1300～2150mm，每种以测量下限为长方形框板300的长度尺寸，做成长度可调节的板坯菱形量测量装置。

本实施例的板坯菱形量测量装置也需要根据不同铸坯尺寸生产对应装置，具有重复使用、成本低、使用方便可靠的优点。通过测得生产过程中板坯的菱形量，通过菱形量来反应板坯菱变程度大小，为后续针对板坯存在问题采取相应措施提供指导，有利于降低生产过程中的安全风险和提高产品质量。

请参照图4，图4提供了一种活动框400可移动地设置于长方形框板300的结构形式，具体为将长方形框板300的长条梁均设置成U形且开口相互配合，活动框400的长条穿设在U形槽中。

在本方案中，长方形框板300贴合于待测板坯的截面且长方形框板300的截面一角与长方形框板300的一角对齐后，移动活动框400，至另一短侧的一角与活动框400的一角对齐，通过测量工具进行测量，包括测量剩余角和板坯窄面突出部位。其中，剩余角指的是剩余还未能对齐的角。

测量工具包括游标卡尺，也可采用直尺等其他尺寸测量工具。

可选地，请参照图3，长方形框板300固定安装有第二把手500，长方形框板300一侧用于与待测板坯的截面贴合，第二把手500安装于长方形框板300的另一侧。长方形框板300、活动框400和第二把手500均可采用不锈钢制成。通过手握第二把手500进行移位调整，方便快捷，便于对齐。

其中第二把手500的设置方式与实施例1中第一把手200的设置方式一致，图形类似，因此不再作重复附图。

实施例4

本实施例提供一种板坯菱形量测量方法，采用实施例3中的板坯菱形量测量装置，具体包括以下步骤：

对浇铸稳态的板坯进行切割，得到待测板坯，并空置以降低待测板坯的温度，具体温度范围以适合操作人员靠近、测量为准；

通过磁盘吊将待测铸坯吊运至测量位置，竖直立起待测板坯，待测板坯的截面处于顶侧，等待测量；

应用板坯菱形量测量装置，将长方形框板300的一角与待测板坯的截面一角对齐，并辅以待测板坯的一面为基准调整长方形框板300，且移动活动框400以待测板坯的截面标准长度为准，再利用测量工具对剩余角和板坯窄面突出部位进行测量，并记录菱形量和鼓肚量。

其中，一般需要一人手持长方形框板300进行对齐，另一人使用测量工具采取相关参数。

测量完毕，将测量后的铸坯经磁盘吊吊运至废钢斗；技术人员根据测量结果采取相应措施，例如调整原工序参数。

其中，长方形框板300贴合于待测板坯的截面且长方形框板300的截面一角与长方形框板300的一角对齐后，移动活动框400，至另一短侧的一角与活动框400的一角对齐，通过测量工具进行测量，包括测量剩余角和板坯窄面突出部位。其中，剩余角指的是剩余还未能对齐的角。

较佳的方式中，开始时就能将待测板坯的截面一短侧与长方形框板300一侧对齐，亦即同时对齐两个角。在本方法中，出于板坯长宽比远大于1，使得板坯发生菱变时板坯的截面实际宽度变化量微小，因此忽略了板坯的截面宽度变化量。

需要理解的是，本方法以及实施例3中的板坯菱形量测量装置，一般而言，仅仅满足对菱形量的测量，另还需辅助以米尺等工具，对待测板坯的截面实际长度进行先一步测量，若截面实际长度过大，则直接判断铸坯存在较大缺陷，无需再进行多余的菱形量测量。

通过本方法，方便地得到了板坯菱形量情况，便于技术人员针对板坯存在问题采用相应措施，有利于降低生产过程中的安全风险，和提高了产品质量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。