硅片盒检测夹持架
阅读说明：本技术 硅片盒检测夹持架 (Silicon wafer box detection clamping frame ) 是由 王荣军 于 2021-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了硅片盒检测夹持架,属于硅片盒检测技术领域,硅片盒检测夹持架,包括第一箱体和第二箱体,还包括：第一检测板和导向杆,均可升降的连接在第二箱体内；支撑架,固定连接在第一箱体顶部；固定筒,固定连接在支撑架上,并且用于穿插在硅片盒本体的通孔内；固定筒内设有可通过导向杆实现对硅片盒本体进行夹持的夹持机构；与目前市场上现有的检测装置相比,本硅片盒检测夹持架,在检测过程中,不但可以有效防止硅片盒本体位移,还可以自动将周围灰尘排走,提高检测精度。(The invention discloses a silicon wafer box detection clamping frame, which belongs to the technical field of silicon wafer box detection, and comprises a first box body and a second box body, and further comprises: the first detection plate and the guide rod are connected in the second box body in a lifting manner; the supporting frame is fixedly connected to the top of the first box body; the fixed cylinder is fixedly connected to the support frame and is used for being inserted into the through hole of the silicon wafer box body; a clamping mechanism capable of clamping the silicon wafer box body through a guide rod is arranged in the fixed cylinder; compared with the existing detection device in the current market, the silicon wafer box detection clamping frame can effectively prevent the silicon wafer box body from displacing, can automatically remove surrounding dust and improve the detection precision in the detection process.)
技术领域
本发明涉及硅片盒检测技术领域，尤其涉及硅片盒检测夹持架。
背景技术
目前，太阳能电池作为新兴绿色能源，已经得到越来越广泛的使用，当前使用最广的是晶体硅太阳能电池，即利用晶体硅片作为基体材料进行太阳电池制作，而硅片在加工完成后，需要放置在硅片盒内进行存放。
在存放时，硅片都是直接插入在硅片盒内，一旦硅片盒内部变形就会导致硅片表面出现划痕破损，导致报废，所以在使用前，就需要对硅片盒进行检测，检测硅片盒内部是否变形，能否满足将硅片不受损伤的插入到硅片盒内。
而目前市场上现有的硅片盒检测装置，在检测硅片盒时，硅片盒容易产生位移，导致检测结果不精确，容易产生误判。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中硅片盒容易产生位移等问题，而提出的硅片盒检测夹持架。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
硅片盒检测夹持架，包括第一箱体和第二箱体，还包括：第一检测板和导向杆，均可升降的连接在第二箱体内；支撑架，固定连接在第一箱体顶部；固定筒，固定连接在支撑架上，并且用于穿插在硅片盒本体的通孔内；固定筒内设有可通过导向杆实现对硅片盒本体进行夹持的夹持机构；压板，滑动连接在第一箱体上，且与硅片盒本体上表面相互配合；第一箱体内设有可控制压板向下移动的下压机构；所述第二箱体顶部内壁设有气缸，所述气缸的输出端连接有移动板，所述第一检测板连接在移动板底部；所述第二箱体顶部设有第三箱体，所述第三箱体内设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述第二箱体顶部转动连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一螺纹套内螺纹连接有第一螺纹杆；所述导向杆固定连接在第一螺纹杆底部，所述移动板在导向杆上滑动。
为了实现通过导向杆对硅片盒本体进行夹持，优选地，所述夹持机构包括滑块和推杆，所述固定筒内设有第二凹槽，所述滑块滑动连接在第二凹槽内，所述第二凹槽内还滑动连接有第三滑板，所述第三滑板和滑块之间连接有第二弹簧，所述推杆连接在第三滑板侧壁，所述推杆与通孔内壁相抵，所述滑块与导向杆侧壁相抵。
为了实现压板向下移动，优选地，所述下压机构包括第二电机和第二螺纹杆，所述第二电机位于第一箱体内，所述第二螺纹杆固定连接在压板底部，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部固定连接有第六齿轮，所述第一箱体内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与第六齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第一转轴上设有第四齿轮，所述第二电机的输出端连接有与第四齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第一转轴和第二转轴之间设有自动打滑机构。
为了防止压板过度下压硅片盒本体，进一步地，所述自动打滑机构包括方形凹筒和圆形板，所述方形凹筒固定连接在第一转轴顶部，所述圆形板固定连接在第二转轴底部，所述方形凹筒内设有第三弹簧，所述第三弹簧顶部设有方形板，所述方形板上设有球形凸块，所述球形凸块与圆形板相互配合。
为了将周围灰尘吸走，优选地，所述第二电机的输出端连接有棘轮和风扇，所述第一箱体顶部连接有防护网，所述棘轮和风扇均位于防护网底部，所述第一箱体顶部设有出风口，所述出风口底部连接有管道。
为了实现自动检测，优选地，所述移动板内设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板之间连接有第一弹簧，所述第一检测板固定连接在第一滑板底部，所述第二滑板上设有导电片，所述第一凹槽设有两个相互分离的电极片。
为了防止第一检测板与硅片盒本体之间相互错位，优选地，所述移动板内滑动连接有第二检测板，所述移动板侧壁螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端转动连接有夹持板。
与现有技术相比，本发明提供了硅片盒检测夹持架，具备以下有益效果：该硅片盒检测夹持架，在检测前，通过手动将第二检测板插入硅片盒本体内，防止硅片盒本体和第一检测板损伤，通过导向杆与压板的相互配合，可有效防止硅片盒本体在检测过程中产生位移，提高检测准确性。
与目前市场上现有的检测装置相比，本硅片盒检测夹持架，在检测过程中，不但可以有效防止硅片盒本体位移，还可以自动将周围灰尘排走，提高检测精度。
附图说明
图1为本发明提出的硅片盒检测夹持架的结构示意图；
图2为本发明提出的硅片盒检测夹持架的局部结构示意图一；
图3为本发明提出的硅片盒检测夹持架图2中A部分的放大图；
图4为本发明提出的硅片盒检测夹持架图2中B部分的放大图；
图5为本发明提出的硅片盒检测夹持架的局部结构示意图二；
图6为本发明提出的硅片盒检测夹持架图5中C部分的放大图；
图7为本发明提出的硅片盒检测夹持架第一检测板的结构示意图；
图8为本发明提出的硅片盒检测夹持架硅片盒本体的结构示意图。
图中：1、第一箱体；101、第二箱体；102、第三箱体；2、气缸；201、移动板；202、第一检测板；203、第一凹槽；3、第一滑板；301、第一弹簧；302、第二滑板；303、导电片；304、电极片；4、第二检测板；401、固定螺杆；402、夹持板；5、第一电机；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、第一螺纹套；504、第一螺纹杆；505、导向杆；6、硅片盒本体；601、支撑架；602、固定筒；603、通孔；7、第二凹槽；701、滑块；702、第二弹簧；703、第三滑板；704、推杆；8、压板；801、第二螺纹杆；9、第二电机；901、第三齿轮；902、第一转轴；903、第四齿轮；10、方形凹筒；1001、第三弹簧；1002、方形板；1003、球形凸块；11、第二转轴；1101、圆形板；12、第五齿轮；1201、第六齿轮；1202、第二螺纹套；13、棘轮；1301、风扇；1302、防护网；14、出风口；1401、管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：参照图1-图8，硅片盒检测夹持架，包括第一箱体1和第二箱体101，还包括：第一检测板202和导向杆505，均可升降的连接在第二箱体101内；支撑架601，固定连接在第一箱体1顶部；固定筒602，固定连接在支撑架601上，并且用于穿插在硅片盒本体6的通孔603内；固定筒602内设有可通过导向杆505实现对硅片盒本体6进行夹持的夹持机构；压板8，滑动连接在第一箱体1上，且与硅片盒本体6上表面相互配合；第一箱体1内设有可控制压板8向下移动的下压机构。
检测时，将硅片盒本体6放置在支撑架601上，通孔603套在固定筒602上，向下移动导向杆505，通过夹持机构对硅片盒本体6进行固定，防止硅片盒本体6发生位移。
然后通过第一箱体1内的下压机构，对硅片盒本体6再次固定。
通孔603为硅片盒本体6制造过程中所预留的孔，目的是在检测时，便于固定。
第二箱体101顶部内壁设有气缸2，气缸2的输出端连接有移动板201，第一检测板202连接在移动板201底部。
在检测时，启动气缸2，气缸2通过移动板201带动第一检测板202移动，通过第一检测板202对硅片盒本体6进行检测。
第二箱体101顶部设有第三箱体102，第三箱体102内设有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一齿轮501，第二箱体101顶部转动连接有第一螺纹套503，第一螺纹套503上固定连接有与第一齿轮501啮合连接的第二齿轮502，第一螺纹套503内螺纹连接有第一螺纹杆504，导向杆505固定连接在第一螺纹杆504底部，移动板201在导向杆505上滑动。
夹持机构包括滑块701和推杆704，固定筒602内设有第二凹槽7，滑块701滑动连接在第二凹槽7内，第二凹槽7内还滑动连接有第三滑板703，第三滑板703和滑块701之间连接有第二弹簧702，推杆704连接在第三滑板703侧壁，推杆704与通孔603内壁相抵，滑块701与导向杆505侧壁相抵。
启动第一电机5，第一电机5通过第一齿轮501和第二齿轮502带动第一螺纹套503转动，通过第一螺纹套503带动第一螺纹杆504向下移动，第一螺纹杆504带动导向杆505向下移动，导向杆505在移动板201内滑动，当导向杆505停止移动时，移动板201通过导向杆505可提高下滑的平稳性。
导向杆505截面设置成方形，在移动板201内滑动时，可防止第一螺纹杆504自转。
第一螺纹套503为左右对称设计的两个，两个第一螺纹套503内均螺纹连接有第一螺纹杆504，两个第一螺纹套503上均固定连接有第二齿轮502，并与第一齿轮501相啮合。
两个第一螺纹杆504旋向相同。
导向杆505向下移动到固定筒602内时，推动滑块701挤压第二弹簧702，第二弹簧702受到挤压后推动第三滑板703移动，第三滑板703通过推杆704与通孔603内壁相抵，实现固定效果。
实施例2：参照图1-图6，在实施例1的基础上，进一步地是，下压机构包括第二电机9和第二螺纹杆801，第二电机9位于第一箱体1内，第二螺纹杆801固定连接在压板8底部，第二螺纹杆801上螺纹连接有第二螺纹套1202，第二螺纹套1202底部固定连接有第六齿轮1201，第一箱体1内转动连接有第一转轴902和第二转轴11，第二转轴11上固定连接有与第六齿轮1201啮合连接的第五齿轮12，第一转轴902上设有第四齿轮903，第二电机9的输出端连接有与第四齿轮903啮合连接的第三齿轮901，第一转轴902和第二转轴11之间设有自动打滑机构。
第二螺纹杆801和压板8均为左右固定的两个，两个第二螺纹杆801上均螺纹连接有第二螺纹套1202，均通过第二电机9驱动转动。
两个第二螺纹杆801旋向相同。
自动打滑机构包括方形凹筒10和圆形板1101，方形凹筒10固定连接在第一转轴902顶部，圆形板1101固定连接在第二转轴11底部，方形凹筒10内设有第三弹簧1001，第三弹簧1001顶部设有方形板1002，方形板1002上设有球形凸块1003，球形凸块1003与圆形板1101相互配合。
方形板1002底部设有半球形凹槽，球形凸块1003通过第三弹簧1001相抵在半球形凹槽内。
启动第二电机9，第二电机9带动第一转轴902转动，第一转轴902带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二螺纹套1202转动，第二螺纹套1202带动第二螺纹杆801向下移动，使压板8与硅片盒本体6上表面紧紧相贴。
当压板8与硅片盒本体6上表面紧紧相贴时，方形板1002和圆形板1101之间所承受的扭矩变大，球形凸块1003在扭矩的作用下向下移动，与圆形板1101相互脱离，实现方形凹筒10和方形板1002空转，圆形板1101静止不动，实现压板8停止移动。
在压板8下降的过程中，或者压板8在下压硅片盒本体6的过程中出现松动，球形凸块1003在第三弹簧1001的作用下与圆形板1101相接触，带动圆形板1101转动，实现压板8对硅片盒本体6实时压紧。
实施例3：参照图1-图6，在实施例2的基础上，进一步地是，第二电机9的输出端连接有棘轮13和风扇1301，第一箱体1顶部连接有防护网1302，棘轮13和风扇1301均位于防护网1302底部，第一箱体1顶部设有出风口14，出风口14底部连接有管道1401。
第二电机9带动风扇1301转动，在防护网1302处形成负压，将灰尘吸入出风口14内，通过风扇1301将检测架周围灰尘通过管道1401排走，防止灰尘影响检测结果。
因为风扇1301在检测架的正下方，因此气流不会对第一检测板202产生影响。
当第二电机9反向转动时，风扇1301通过棘轮13静止不动。
实施例4：参照图1-图8，在实施例3的基础上，进一步地是，移动板201内设有第一凹槽203，第一凹槽203内滑动连接有第一滑板3和第二滑板302，第一滑板3和第二滑板302之间连接有第一弹簧301，第一检测板202固定连接在第一滑板3底部，第二滑板302上设有导电片303，第一凹槽203设有两个相互分离的电极片304。
移动板201内滑动连接有第二检测板4，移动板201侧壁螺纹连接有固定螺杆401，固定螺杆401的一端转动连接有夹持板402。
检测时，第一检测板202向下移动，插入硅片盒本体6内，在检测时，如果硅片盒本体6内变形，第一检测板202会受到影响，第一检测板202与硅片盒本体6之间会出现摩擦，导致第一检测板202向上移动，第一检测板202通过第一滑板3带动第二滑板302向上移动，使导电片303与两个电极片304相接触，两个电极片304电路导通，实现报警，可自动判断出硅片盒本体6内是否出现变形。
两个电极片304外接报警电路，当导电片303与两个电极片304相接触时，报警电路导通。
在检测前，可手动滑动第二检测板4，插入硅片盒本体6内，防止硅片盒本体6与第一检测板202相互错位，损伤硅片盒本体6和第一检测板202。
如果第二检测板4能插入硅片盒本体6内，说明硅片盒本体6与第一检测板202是相互对齐的，可以进行测试，然后拔出第二检测板4，进行测试。
如果第二检测板4不能插入硅片盒本体6内，说明硅片盒本体6与第一检测板202之间相互错位，继续重新调整硅片盒本体6的位置，直到能插入为止。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。