具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种方便维修的纺织机盘头，包括主体机构1，所述主体机构1上套接有拼接机构3；所述拼接机构3上卡合有固定机构4；所述主体机构1上连通有润滑机构5；所述主体机构1上配合安装有悬挂机构2。

具体的，所述主体机构1包括固定环11，所述固定环11上固定连接有限位板12，所述限位板12内卡合连接有固定板15，若干个所述固定板15分为两组，且每两个所述固定板15之间通过套杆13配合连接，所述固定板15上均设有两个插孔14，且两组所述插孔14呈对称设置。

具体的，所述拼接机构3包括连接环31，两个背离所述限位板12的相邻的固定板15上均套接有连接环31，所述连接环31上固定安装有挡环32，所述挡环32上固定连接有插杆33，所述插孔14内配合卡合有插杆33，所述连接环31的截面直径大于固定板15的截面直径，两组所述插杆33呈对称设置，且所述插杆33上粘接有橡胶垫34，所述橡胶垫34与固定板15抵触，所述固定板15的侧壁设有凹槽与连接环31或限位板12上的凸块对应，同时，所述固定板的侧壁设有凹槽与连接环或限位板上的凸块对应，进而不便于在安装固定板时候，便于固定板与连接环和限位板进度定位，进而大大提高了安装效率，同时有效防止卡块错位，提高了安装质量。

具体的，所述固定机构4包括抵杆41，所述固定板15上螺纹连接有抵杆41，所述抵杆41上抵触有滑杆42，所述滑杆42上套接有压簧43，所述滑杆42通过压簧43与固定板15配合连接，所述滑杆42上固定连接有卡块45，所述卡块45与限位板12或连接环31之间卡合连接，所述滑杆42与固定板15之间滑动连接，所述固定板15内设有卡槽44，且所述卡槽44的截面宽度大于卡块45的截面宽度，操作人员在组装主体机构1时，可以将主体机构1与拼接机构3卡合在一起，然后通过使用工具转动固定机构4，进而便于使主体机构1卡合到拼接机构3的内部，进而在便于对多个盘头进行组装的同时也可以便于对其进行拆卸，从而在一定程度上有利于提高操作人员的组装效率，即：操作人员在将固定板15安装到限位板12中时，可以将固定板15上设有的空槽与限位板12凸出的部位卡合在一起，进而便于快速对将固定板15和限位板12对齐；然后操作人员可以先使用工具转动抵杆41，抵杆41与固定板15之间螺纹连接，操作人员转动抵杆41时，使抵杆41的端部对滑杆42进行挤压，进而使滑杆42在受倒抵触力的情况下在固定板15内滑动，进而使滑杆42对伸缩弹簧43进行挤压，进而使滑杆42带动卡块45从卡槽44内部滑出并卡入限位板12内部，从而便于操作人员可以迅速的对固定板15和限位板12进行固定，一定程度上也减轻了操作人员重复安装拆卸的工作强度；在对背离限位板12的两个固定板15进行固定时，可以先将固定板15上设置的插孔14与挡环32上固定的插杆33卡合在一起，挡环32与连接环31之间固定连接，当插孔14与插杆33卡合后，进而使两个固定板15可以对齐卡入到连接环31内部，然后操作人员再用相同的办法转动抵杆41，当卡块45从固定板15内部卡合到连接环31内部时，即可以保证固定板15与连接环31之间可以固定牢固，从而在一定程度上也可以使操作人员根据纺织需要来组装多个盘头。

具体的，所述润滑机构5包括固定杆51，所述套杆13内滑动连接有固定杆51，所述固定杆51上螺纹连接有安装环52，所述安装环52上螺纹连接有螺钉53，所述安装环52通过螺钉53与固定环11配合连接，所述固定环11内设有储油槽55，所述固定杆51内设有排油槽56，所述储油槽55与排油槽56连通，所述固定杆51内固定安装有纤维海绵57，所述纤维海绵57与排油槽56连通，所述固定杆51上配合转动有第二滚珠58，所述第二滚珠58与套杆13之间滚动连接，且所述第二滚珠58与纤维海绵57抵触，所述固定环11上螺纹连接有密封塞54，且所述密封塞54端部的截面呈倒梯形结构，若干个所述第二滚珠58分为两组呈对称设置，且相邻两个所述第二滚珠58之间的间距相等，操作人员将润滑油注入主体机构1内部，进而使润滑油在盘头工作时可以通过主体机构1进入润滑机构5内部，进而便于对主体机构1的内部组件进行注油润滑，从而有利于防止盘头内部组件使用时间较长后导致拆卸不便的情况，即：固定好盘头后，操作人员打开密封塞54，即可以将润滑油注入到固定环11内部设有的储油槽55内部，进而盘头在使用过程中，润滑油从储油槽55内流入排油槽56内，进而使润滑油通过排油槽56注入纤维海绵57内部，当第二滚珠58在与套杆13产生摩擦时，第二滚珠58对纤维海绵57进行挤压，进而使纤维海绵57中的润滑油可以均匀的涂抹在第二滚珠58上，从而使第二滚珠58与套杆13摩擦时可以对其进行润滑，一定程度上有利于防止套杆13内部生锈导致不方便对盘头进行快速拆卸的情况。

具体的，所述悬挂机构2包括转杆22，所述限位板12上转动连接有转杆22，所述转杆22上固定安装有吊环21，所述转杆22上套接有压簧25，所述转杆22通过压簧25与限位板12配合连接，所述转杆22上固定连接有凸块26，所述凸块26上抵触有气囊27，所述限位板12内安装有气囊27，所述气囊27与导管28连通，所述导管28与限位板12之间固定连接，所述导管28与防尘网29连通，所述限位板12上固定安装有防尘网29，所述转杆22与第一滚珠24之间滚动连接，所述第一滚珠24与套环23之间转动连接，所述限位板12上固定连接有套环23，在对盘头进行吊装时，操作人员可以将吊装组件与悬挂机构2固定在一起，进而便于可以快速对盘头进行安装固定，同时也防止了传统利用绑带对盘头进行固定存在安全隐患的情况，即：在对组装好的盘头进行安装固定时，操作人员可以将吊装设备的吊装组件与吊环21固定在一起，吊环21固定安装在转杆22上，吊起吊环21时，转杆22对压簧25进行挤压，放置盘头时，吊环21受作用力影响使转杆22端部固定的凸块26对限位板12内部安装的气囊27进行挤压，进而使气囊27在对转杆22进行泄压时可以将内部的气体通过导管28排出；当转杆22在吊装过程中产生转动时，套环23内部转动的第一滚珠24与转杆22产生摩擦，进而在一定程度上便于对转杆22进行防护，从而有利于提高盘头安装固定的效率。

本发明在使用时，首先，操作人员在将固定板15安装到限位板12中时，可以将固定板15上设有的空槽与限位板12凸出的部位卡合在一起，进而便于快速对将固定板15和限位板12对齐；然后操作人员可以先使用工具转动抵杆41，抵杆41与固定板15之间螺纹连接，操作人员转动抵杆41时，使抵杆41的端部对滑杆42进行挤压，进而使滑杆42在受倒抵触力的情况下在固定板15内滑动，进而使滑杆42对伸缩弹簧43进行挤压，进而使滑杆42带动卡块45从卡槽44内部滑出并卡入限位板12内部，从而便于操作人员可以迅速的对固定板15和限位板12进行固定，一定程度上也减轻了操作人员重复安装拆卸的工作强度；在对背离限位板12的两个固定板15进行固定时，可以先将固定板15上设置的插孔14与挡环32上固定的插杆33卡合在一起，挡环32与连接环31之间固定连接，当插孔14与插杆33卡合后，进而使两个固定板15可以对齐卡入到连接环31内部，然后操作人员再用相同的办法转动抵杆41，当卡块45从固定板15内部卡合到连接环31内部时，即可以保证固定板15与连接环31之间可以固定牢固，从而在一定程度上也可以使操作人员根据纺织需要来组装多个盘头；固定好盘头后，操作人员打开密封塞54，即可以将润滑油注入到固定环11内部设有的储油槽55内部，进而盘头在使用过程中，润滑油从储油槽55内流入排油槽56内，进而使润滑油通过排油槽56注入纤维海绵57内部，当第二滚珠58在与套杆13产生摩擦时，第二滚珠58对纤维海绵57进行挤压，进而使纤维海绵57中的润滑油可以均匀的涂抹在第二滚珠58上，从而使第二滚珠58与套杆13摩擦时可以对其进行润滑，一定程度上有利于防止套杆13内部生锈导致不方便对盘头进行快速拆卸的情况；在对组装好的盘头进行安装固定时，操作人员可以将吊装设备的吊装组件与吊环21固定在一起，吊环21固定安装在转杆22上，吊起吊环21时，转杆22对压簧25进行挤压，放置盘头时，吊环21受作用力影响使转杆22端部固定的凸块26对限位板12内部安装的气囊27进行挤压，进而使气囊27在对转杆22进行泄压时可以将内部的气体通过导管28排出；当转杆22在吊装过程中产生转动时，套环23内部转动的第一滚珠24与转杆22产生摩擦，进而在一定程度上便于对转杆22进行防护，从而有利于提高盘头安装固定的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。