具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中开关结构的摆动角度较大的问题，本发明提供了一种开关结构及开关结构。

如图1、图7至图8所示，开关结构包括固定架10、开关组件和按钮面板40。开关组件包括过渡件20和连杆30，连杆30为至少一个，至少一个连杆30分别与过渡件20、固定架10可转动地连接或者搭接。按钮面板40与固定架10可转动地连接且与过渡件20抵接，按钮面板40带动过渡件20摆动以使开关结构在关断状态和开启状态之间切换。

通过开关结构包括固定架10、开关组件和按钮面板40，开关组件包括过渡件20和连杆30，连杆30为至少一个，至少一个连杆30分别与过渡件20、固定架10可转动地连接或者搭接，按钮面板40与固定架10可转动地连接且与过渡件20抵接，按钮面板40带动过渡件20摆动以使开关结构在关断状态和开启状态之间切换，通过上述设置能够为过渡件20创造一个虚拟摆轴，虚拟摆轴可突破空间限制设置于开关结构的实体之外，从而拉大过渡件20的转轴与翘板80的摆轴之间的距离，达到减小过渡件20的摆动角度的目的，进而减小按钮面板40的摆动角度，使得用户在使用开关结构时无需使用较大的力气即可轻松按压按钮面板40，提高了开关结构的使用舒适性，保证了用户体验，此外，由于按钮面板40的摆动角度的减小，开关结构的厚度也相应变薄，从而提高开关结构的美观性。

在本实施例中，连杆30分别与过渡件20和固定架10可转动地连接。

在一个未示出的实施例中，连杆30的一端与过渡件20搭接，连杆30的另一端与固定架10可转动地连接。上述设置均能实现本实施例的开关结构的摆动启闭功能，可以根据实际需求进行选择。

在本实施例中，连杆30为两个，两个连杆30分别设置在过渡件20的两端。具体的，两个连杆30均分别与过渡件20和固定架10可转动地连接。

在一个未示出的实施例中，连杆30为两个，一个连杆30分别与过渡件20和固定架10可转动地连接，另一个连杆30的一端与过渡件20搭接，连杆30的另一端与固定架10可转动地连接。上述设置均能实现本实施例的开关结构的摆动启闭功能，可以根据实际需求进行选择。

如图2所示，过渡件20包括弦梁21、安装柱22和第一转轴23。安装柱22的一端与弦梁21的中部连接。第一转轴23设置在弦梁21的端部，连杆30通过第一转轴23与过渡件20可转动地连接。具体的，弦梁21与安装柱22垂直设置，也就是说，过渡件20呈T型。第一转轴23为两个，两个第一转轴23分别设置在弦梁21的两端。

如图4所示，连杆30靠近第一转轴23的一端具有第一转轴孔31。第一转轴23伸入第一转轴孔31内与连杆30可转动地连接。具体的，两个连杆30分别通过第一转轴孔31与两个第一转轴23铰接。

在本实施例中，第一转轴孔31为腰型孔。也就是说，在过渡件20与连杆30相对转动的过程中，第一转轴23在第一转轴孔31内具有一定的活动空间。

如图5所示，固定架10具有与连杆30对应设置的第二转轴11。连杆30通过第二转轴11与固定架10可转动地连接。具体的，第二转轴11为两个，两个第二转轴11分别位于过渡件20的两端。

如图4所示，连杆30靠近第二转轴11的一端具有第二转轴孔32。第二转轴11伸入第二转轴孔32内与连杆30可转动地连接。具体的，两个连杆30分别通过第二转轴孔32与两个第二转轴11铰接。

在本实施例中，第二转轴孔32为开口孔型转轴孔。也就是说，第二转轴孔32不是全封闭的，而是在外缘上具有一段开口，连杆30在第二转轴孔32处具有一定弹性。连杆30与固定架10连接时，连杆30的第二转轴孔32可以通过开口将第二转轴11卡扣在内，安装方便快捷。当然，第二转轴孔32也可以为全封闭式的闭口孔型转轴孔，可以根据实际需求进行选择。

如图3所示，按钮面板40具有与第一转轴23对应设置的接触面41。接触面41与第一转轴23抵接，按钮面板40转动时接触面41挤压第一转轴23，以使过渡件20摆动。具体的，按钮面板40扣合在固定架10上后，接触面41与第一转轴23抵接，用户按压按钮面板40，接触面41挤压第一转轴23，从而带动过渡件20朝一个方向摆动，实现开关结构在关断状态和开启状态之间的切换。

在本实施例中，接触面41为弧面，且弧面与第一转轴23的运动轨迹相适配。具体的，当本实施例中的开关结构在关断状态和开启状态之间切换的过程中，第一转轴23始终与弧面抵接并沿弧面运动，且开关结构分别处于关断状态和开启状态时第一转轴23分别位于弧面的两端。

如图5至图6所示，固定架10具有容置凹槽12。开关组件还包括面盖50，面盖50容置在容置凹槽12内并与固定架10可拆卸地连接，面盖50具有中心孔51，过渡件20的至少一部分穿过中心孔51伸入容置凹槽12内。

如图6所示，面盖50包括弹性扣53。弹性扣53为多个，多个弹性扣53间隔设置。固定架10上具有与弹性扣53对应设置的卡接凸台，面盖50容置在容置凹槽12内后，弹性扣53与卡接凸台卡接，以使面盖50与固定架10可拆卸地连接。

如图3和图5所示，固定架10具有第三转轴13。按钮面板40具有与第三转轴13相对应的转轴扣42，转轴扣42与第三转轴13可转动地连接，以使按钮面板40与固定架10可转动地连接。具体的，第三转轴13为两个，两个第三转轴13同轴设置且分别设置在容置凹槽12的两侧，且两个第三转轴13均位于固定架10的中部，相应的，转轴扣42也为两个，两个转轴扣42位于按钮面板40的中部。按钮面板40与固定架10连接时，转轴扣42嵌扣在第三转轴13上，且转轴扣42对第三转轴13形成限位且具有与第三转轴13相适配的圆孔，以使第三转轴13能够在转轴扣42内转动。可以理解的是，两个第三转轴13为按钮面板40的转轴。

在本实施例中，两个第三转轴13的轴向与两个第二转轴11的排列延伸方向垂直。

如图2所示，过渡件20还包括限位凸台24。限位凸台24设置在过渡件20的侧面上，中心孔51处对应设置有限位槽52，过渡件20的至少一部分穿过中心孔51后，限位凸台24伸入限位槽52内。具体的，安装柱22穿设在中心孔51内，限位凸台24与限位槽52形成限位止挡。具体的，限位凸台24为过渡件20的摆轴，过渡件20以限位凸台24为轴进行摆动。在本实施例中，限位槽52为腰型槽。也就是说，限位凸台24在限位槽52内具有一定的活动空间，这与第一转轴23在第一转轴孔31内具有一定的活动空间的设置相对应。通过上述设置，过渡件20的两个第一转轴23分别与按钮面板40的两个接触面41抵接，限位凸台24与限位槽52限位止挡，这样形成了三点限位，使得过渡件20更稳固地安装在按钮面板40和固定架10之间。

在本实施例中，中心孔51为与过渡件20的摆动方向和摆动幅度相适配的条形孔。

在一个未示出的实施例中，连杆30为一个，一个连杆30设置在过渡件20的一端。也就是说，按钮面板40带动一个连杆30与过渡件20之间的相对转动也能够实现开关结构在关断状态和开启状态之间的切换。

在一个未示出的实施例中，过渡件20不包括限位凸台24。过渡件20通过弦梁21的两端的第一转轴23与两个连杆30的连接来实现限位。

如图1、图7至图8所示，开关组件还包括接线端子60、支撑片70、翘板80和拨动件90。接线端子60为多个。翘板80设置在支撑片70上并与一个接线端子60抵接。拨动件90与安装柱22连接且与翘板80抵接，拨动件90跟随过渡件20摆动，拨动件90拨动翘板80以使翘板80与另一个接线端子60抵接。在本实施例中，接线端子60为至少两个，支撑片70位于两个接线端子60之间。在本实施例的开关结构安装时，先将接线端子60和支撑片70放入容置凹槽12内，再将翘板80放置在支撑片70的上方，过渡件20与面盖50连接后一同容置在容置凹槽12内，此时拨动件90与翘板80抵接，然后连杆30分别与过渡件20和固定架10连接，最后将按钮面板40与固定架10扣合，完成安装。

如图1所示，开关组件还包括弹性件100，弹性件100的一端与拨动件90连接，安装柱22具有中空腔221，弹性件100的另一端伸入中空腔221内与中空腔221的内壁抵接。具体的，弹性件100为拨动件90提供与翘板80抵接的弹力。

下面对本实施例中的开关结构在关断状态和开启状态之间的切换过程进行具体阐述。

在开关结构的状态切换过程中，连杆30能够限制和规划过渡件20的运动轨迹，这样能够为过渡件20创造一个虚拟摆轴，虚拟摆轴能够突破空间限制而设置在开关结构的实体之外，从而拉大过渡件20的摆轴与翘板80的摆轴之间的距离，达到减小过渡件20的摆动角度的目的，进而减小按钮面板40的摆动角度。

如图7所示，左侧的第一转轴23高于右侧的第一转轴23，也就是说，过渡件20向右倾斜，翘板80在拨动件90拨动下与左侧的接线端子60抵接导通，此时开关结构处于关断状态。当开关结构从关断状态向开启状态切换时，用户按压按钮面板40的左侧，按钮面板40会沿逆时针转动，按钮面板40的左侧的接触面41挤压过渡件20的左侧的第一转轴23处，从而带动过渡件20绕虚拟摆轴沿逆时针摆动，同时左侧的连杆30沿顺时针向下转动。与此同时，右侧的第一转轴23沿逆时针向上转动，同时右侧的连杆30沿顺时针向上转动。如图8所示，随着过渡件20绕虚拟摆轴沿逆时针摆动，左右两侧的第一转轴23的状态变为左侧的第一转轴23低于右侧的第一转轴23，在此过程中，拨动件90将翘板80拨向右侧的接线端子60，使得翘板80断开与左侧的接线端子60抵接导通并与右侧的接线端子60抵接导通，使得开关结构由关断状态切换为开启状态。

在本实施例中，连杆30的长度为a，弦梁21的长度为b，第二转轴11的长度为c，则两个第二转轴11之间的距离需要满足2a+b＞c。这样能够保证连杆30与弦梁21之间始终具有夹角，使得过渡件20始终保持向一侧倾斜。

具体的，下面对本实施例中的过渡件20能够减小摆动角度的原理进行详细阐释。

如图9所示，在现有技术中，x为拨动件90的行程；α为拨动件90的转动角度，也就是过渡件20的摆动角度；d为翘板80的摆轴与过渡件20的摆轴之间的距离。如图10所示，在本实施例中，x为拨动件90的行程，β为拨动件90的转动角度，也就是过渡件20的摆动角度；(d+d1)为翘板80的摆轴与过渡件20的虚拟摆轴之间的距离。在拨动件90的行程x不变的前提下，现有技术中的过渡件20的摆动角度α＝arctan(x/d)，相应的，本实施例中的过渡件20的摆动角度β＝arctan[x/(d+d1)]，显然，β＜α。因此，通过上述设置，本实施例中的过渡件20的摆动角度变小，进而按钮面板40的摆动角度减小。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过开关结构包括固定架10、开关组件和按钮面板40，开关组件包括过渡件20和连杆30，连杆30为至少一个，至少一个连杆30分别与过渡件20、固定架10可转动地连接或者搭接，按钮面板40与固定架10可转动地连接且与过渡件20抵接，按钮面板40带动过渡件20摆动以使开关结构在关断状态和开启状态之间切换，通过上述设置能够为过渡件20创造一个虚拟摆轴，虚拟摆轴可突破空间限制设置于开关结构的实体之外，从而拉大过渡件20的转轴与翘板80的摆轴之间的距离，达到减小过渡件20的摆动角度的目的，进而减小按钮面板40的摆动角度，使得用户在使用开关结构时无需使用较大的力气即可轻松按压按钮面板40，提高了开关结构的使用舒适性，保证了用户体验，此外，由于按钮面板40的摆动角度的减小，开关结构的厚度也相应变薄，从而提高开关结构的美观性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。