具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1所示，一实施例的可伸缩供盖滑道包括第一分段1和第二分段2，第一分段1包括第一连接板11、第一限位板12和六个第一导向柱13，第二分段2包括第二限位板21、第二连接板22和六个第二导向柱23，第一连接板11上开设有进盖孔111，第一导向柱13的一端与第一连接板11连接，第一限位板12上开设有第一通孔(图中未示出)，第一导向柱13的另一端与第一限位板12连接，如图2所示，第一导向柱13环绕形成用于输送瓶盖300的第一通道100，进盖孔111和第一通孔分别位于第一通道100的两端。如图1所示，第二限位板21上开设有第二通孔(图中未示出)，第二导向柱23的一端与第二限位板21连接，第二连接板22上开设有出盖孔221，第二导向柱23的另一端与第二连接板22连接，第二导向柱23环绕形成用于输送瓶盖300的第二通道200，第二通孔和出盖孔221分别位于第二通道200的两端，第一导向柱13穿过第二通孔，第二限位板21能在第一导向柱13上移动，第二导向柱23穿过第一通孔，第一限位板12能在第二导向柱23上移动，使进盖孔111与出盖孔221之间的距离能发生改变。

本实施例的可伸缩供盖滑道的第一分段1利用第一连接板11和第一限位板12对第一导向柱13的两端进行固定，使第一导向柱13环绕形成输送瓶盖300的第一通道100，第二分段2利用第二限位板21和第二连接板22对第二导向柱23的两端进行固定，使第二导向柱23环绕形成输送瓶盖300的第二通道200，通过设置合理的间距，第一导向柱13能穿过两个相邻的第二导向柱23之间的间隙，与此同时，第二导向柱23也能穿过两个相邻的第一导向柱13之间的间隙，并使第一限位板12能在第二导向柱23上移动，第二限位板21也能在第一导向柱13上移动，让第一通道100和第二通道200发生不同程度的重合，第一通道100与第二通道200重合的程度越低，则进盖孔111与出盖孔221之间的距离越远，第一通道100与第二通道200重合的程度越高，则进盖孔111与出盖孔221之间的距离越近，从而实现可伸缩供盖滑道长度的改变，能快速适应封盖机不同的设置高度。如图3所示，当第一限位板12与第二连接板22抵接时，第一通道100与第二通道200重合的程度最高，此时的可伸缩供盖滑道的长度最短。如图4所示，当第一限位板12与第二限位板21抵接时，第一通道100与第二通道200重合的程度最低，此时的可伸缩供盖滑道的长度最长。

本发明的实施例还提供一种封盖系统，包括封盖机(图中未示出)和上述实施例的可伸缩供盖滑道，可伸缩供盖滑道的第二连接板22与封盖机连接，第一连接板11则与上游供盖设备连接，无论可伸缩供盖滑道的长度如何变化，可伸缩供盖滑道的两端始终能被固定，使可伸缩供盖滑道安装完成后保持在特定的长度上。因此，封盖机的高度改变时，可伸缩供盖滑道能快速适应这种变化，使瓶盖300保持正常供应，无需进行滑道的更换和调试工作，使封盖系统的封盖效率高。

如图1、图2和图5所示，在第一限位板12与第二限位板21之间，第一导向柱13环绕部分第二通道200，第二导向柱23环绕部分第一通道100，本实施例中第一导向柱13的数量与第二导向柱23的数量相同，均为六个，一个第一导向柱13的两侧均设有一个第二导向柱23，第一导向柱13与第二导向柱23在此区域内交替设置，共同形成环绕瓶盖300的环形结构。这种交替设置的结构使第一导向柱13与第二导向柱23在可伸缩供盖滑道的长度变化时不会发生干涉，由于同时被第一导向柱13和第二导向柱23限位，瓶盖300在第一限位板12与第二限位板21之间的输送稳定性更高了。

图5所示，第一导向柱13和第二导向柱23的数量均为六个，在第一通道100和第二通道200的重合区域，瓶盖300的顶部由两个第一导向柱13和一个第二导向柱23进行限位，瓶盖300的底部也由两个第一导向柱13和一个第二导向柱23进行限位，瓶盖300的侧面由两个第一导向柱13和四个第二导向柱23进行限位。如图6所示，当瓶盖300仅处于第一通道100中时，瓶盖300的顶部和底部均由两个第一导向柱13进行限位，瓶盖300的侧面由两个第一导向柱13进行限位。如图7所示，当瓶盖300仅处于第二通道200中时，瓶盖300的顶部和底部均由一个第二导向柱23进行限位，瓶盖300的侧面由四个第二导向柱23进行限位。

理论上，第一导向柱13和第二导向柱23的数量均设为四个就可以实现瓶盖300在第一通道100或第二通道200中的稳定输送，即分别对瓶盖300的顶部、底部和两侧进行限位，且第一导向柱13和第二导向柱23分别对瓶盖300上下左右的中部进行限位能实现瓶盖300的稳定输送，但这样会造成第一导向柱13和第二导向柱23发生干涉，可伸缩供盖滑道无法进行伸缩。如果要实现可伸缩供盖滑道的正常伸缩，需要调整第一导向柱13和第二导向柱23中的至少一个，而这种调整会造成瓶盖300输送过程的不稳定。因此，将第一导向柱13和第二导向柱23的数量均设为六个，更容易实现瓶盖300的平稳输送。

如图5所示，第二通孔在第二限位板21上形成六个限位凹槽211，第一导向柱13穿过限位凹槽211，限位凹槽211能在一定程度上减小第一导向柱13的晃动，能提高可伸缩供盖滑道的稳定性。

如图1所示，第一导向柱13与第一连接板11连接的一端削斜，在第一导向柱13上形成导向斜面131。瓶盖300从第一通道100靠近第一连接板11的一端进入到第一通道100中，为了便于瓶盖300顺利进入第一通道100，第一导向柱13进行削斜处理，瓶盖300的边缘能沿着导向斜面131滑入第一通道100内，减少瓶盖300在进盖孔111处发生卡盖的概率。

如图6所示，第一连接板11上还设有若干第一连接孔112，第一连接孔112环绕进盖孔111，使第一连接板11能与上游供盖设备连接。

如图7所示，第二连接板22上还设有若干第二连接孔222，第二连接孔222环绕出盖孔221，使第二连接板22能与封盖机连接。

如图5所示，第一导向柱13的截面为圆形，第二导向柱23的截面为矩形。将第二导向柱23也设为圆柱能实现更低的制造成本，但圆柱的表面为弧面，会造成第二导向柱23与第一限位板12的接触面积较小，使第一分段1和第二分段2结合后容易发生晃动，稳定性不佳。截面为矩形的第二导向柱23能与第一限位板12上第一通孔的孔壁贴合，第一限位板12在第二导向柱23上移动时具有较好的稳定性，第一导向柱13和第二导向柱23之间的相对位置较为稳定，第一通道100的中心线与第二通道200的中心线不至于发生较大的偏离，有利于实现瓶盖300的稳定输送。

如图1所示，第一限位板12上设有若干第三连接孔121，第二限位板21上设有若干第四连接孔212。当第一限位板12与第二限位板21的距离较近时，可伸缩供盖滑道的长度较长，会使其整体的稳定性在一定程度上减弱。特别是出现如图4所示的情形时，第一限位板12与第二限位板21抵接，可伸缩供盖滑道的长度达到最大，由于第一限位板12上设有第三连接孔121，第二限位板21上设有第四连接孔212，可以利用紧固件将第一限位板12和第二限位板21连接起来，增加第一分段1和第二分段2连接的稳定性，保证瓶盖300的顺畅输送。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。