具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：结合图1、图2、图3和图9，一种油烟机上用交流电机，包括油烟机内管1，油烟机内管1上设置有内散装置、中传装置和外擦装置，内散装置在中传装置上，中传装置在外擦装置上，中传装置包括回传机构和下压机构，回传机构包括转盘24，转盘24上固定安装有转盘杆25，转盘杆25上水平转动安装有侧转杆28，转盘杆25的端部固定安装有扇形转板26，扇形转板26的端部固定安装有外转杆27，外转杆27水平转动安装在油烟机内管1内，外转杆27的端部安装有抽风扇11。

在使用时，使用者在使用油烟机内管1时，交流电机本体46启动运作，交流电机本体46的运作带动输出轴杆12旋转，输出轴杆12旋转带动内扇叶13旋转，内扇叶13旋转对电机内管16进行降温，输出轴杆12的旋转带动转盘24旋转，转盘24旋转带动外转杆27旋转，外转杆27旋转带动抽风扇11旋转，抽风扇11旋转将油烟向上抽出，转盘24旋转通过侧转杆28带动滑动板29向上或向下移动，滑动板29在后滑板3上循环滑动，滑动板29滑动通过侧滑板35带动冷却液罐37内的冷却液进入到上液管22内，冷却液通过上液管22进入到电机外管21内，电机外管21对交流电机本体46进行降温，滑动板29滑动通过滑杆32带动凸板33旋转，凸板33旋转带动内滑杆39向上或向下移动，内滑杆39在固定套板38内滑动，固定套板38滑动带动底杆42移动，底杆42移动带动主刮板43移动，主刮板43在油烟机内管1的内侧壁滑动，主刮板43的滑动带动刮板条44滑动，刮板条44不停对油烟机内管1内侧壁进行刮擦，保持油烟机内管1内侧壁的清洁，交流电机本体46在运作时，可以对自身进行循环降温，保持自身温度，同时可以对油烟机内管1内侧壁进行擦拭，保持油烟机内管1内侧壁的清洁度。

实施例2在实施例1的基础上：结合图1、图2、图3、图6和图7，侧转杆28的端部安装有滑动板29，侧转杆28水平转动安装在滑动板29内，滑动板29的端部竖直滑动安装有后滑板3，后滑板3固定安装在油烟机内管1上，后滑板3上贯穿开设有侧滑槽31，侧滑槽31内安装有滑杆32，滑杆32的端部固定安装有转杆34，转杆34水平转动安装在油烟机内管1内，转杆34上安装有凸板33。

在使用时，转盘24的旋转带动转盘杆25做圆周旋转，转盘杆25做圆周旋转带动扇形转板26端部做圆周旋转，扇形转板26端部做圆周旋转带动外转杆27旋转，外转杆27旋转带动输出轴杆12旋转，转盘杆25做圆周旋转带动侧转杆28顶部做圆周旋转，侧转杆28顶部做圆周旋转带动底部做圆周旋转，但侧转杆28的底部受到滑动板29的限制，因此侧转杆28的底部会做向上或向下移动，滑动板29在后滑板3上滑动，滑动板29滑动带动侧滑槽31滑动，侧滑槽31滑动带动滑杆32向上或向下移动，同时后滑板3会带动侧滑板35向上或向下移动，通过利用转盘杆25和侧转杆28进行组合，使得转盘24的运作状态发生改变，提高了多个结构之间的联动，提高对动力的充分利用。

实施例3在实施例2的基础上：结合图1、图4、图5、图6和图7，后滑板3的端部固定安装有侧滑板35，侧滑板35的端部固定安装有上推杆36，上推杆36上竖直滑动安装有冷却液罐37，冷却液罐37上安装有上液管22，上液管22的端部安装有电机外管21，电机外管21与冷却液罐37之间固定安装有下液管23。

在使用时，侧滑板35向上移动带动上推杆36向上移动，上推杆36带动冷却液罐37内活塞向上移动，冷却液罐37内设有冷却液，冷却液罐37内活塞向上移动带动冷却液进入到上液管22内，冷却液通过上液管22进入到电机外管21内，冷却液吸收交流电机本体46表面的温度，当上推杆36向下移动时，冷却液罐37内的活塞向下移动，活塞向下移动，将电机外管21内的冷却液通过下液管23回收，此时温度高的冷却液位于冷却液罐37底部，当上推杆36再次向上移动时，会再次将未使用的冷却液推进电机外管21内，以此往复，冷却液会对交流电机本体46进行反复降温，有利于保持交流电机本体46的温度。

实施例4在实施例3的基础上：结合图1、图5、图6、图8和图9，下压机构包括固定套板38，固定套板38固定安装在油烟机内管1上，固定套板38内竖直滑动安装有内滑杆39，内滑杆39与固定套板38之间固定安装有微型弹簧41，内滑杆39上水平转动安装有转轮4，内滑杆39的端部固定安装有底杆42，底杆42的形状为T形，内散装置包括交流电机本体46，交流电机本体46固定安装在油烟机内管1内，交流电机本体46内设有输出轴杆12，输出轴杆12的端部固定安装有转盘24，交流电机本体46与电机外管21固定连接，交流电机本体46的内侧壁固定安装有电机内管16，交流电机本体46上安装有后盖板14，交流电机本体46和后盖板14的端部均贯穿开设有风槽15，输出轴杆12上安装有内扇叶13和杆套环18，杆套环18上固定安装有主转板19，主转板19上贯穿开设有侧风槽2，主转板19的端部安装有擦拭杆17，擦拭杆17与电机内管16贴合。

在使用时，滑动板29向上或向下滑动带动滑杆32向上或向下滑动，滑杆32滑动带动转杆34旋转，转杆34在油烟机内管1内旋转，转杆34旋转带动凸板33旋转，由于凸板33为椭圆形，因此凸板33在旋转时会带动转轮4向下移动，转轮4与凸板33接触时，自身可以旋转，转轮4向下移动带动内滑杆39向下移动，内滑杆39向下移动将微型弹簧41压缩变形，内滑杆39向下移动带动底杆42向下移动，底杆42向下移动带动主刮板43向下移动，主刮板43向下移动带动刮板条44向下移动，刮板条44向下移动对油烟机内管1内侧壁进行刮擦，将油烟机内管1内侧壁的油脂向下刮动，主刮板43在移动时会带动内滑槽45在外转杆27外移动，当凸板33与转轮4不接触后，微型弹簧41通过自身的弹力将内滑杆39向上复位，同时主刮板43向上复位，刮板条44向上移动时，再次对油烟机内管1内侧壁进行刮擦，通过对油烟机内管1的内侧壁进行反复擦拭，从而有利于保持油烟机内管1内侧壁的清洁度。

实施例5在实施例4的基础上：结合图1、图2、图3和图4，外擦装置包括主刮板43，主刮板43与底杆42固定连接，主刮板43上开设有内滑槽45，外转杆27位于内滑槽45内，主刮板43的内侧壁固定安装有刮板条44。

在使用时，输出轴杆12的旋转带动内扇叶13旋转，内扇叶13旋转从后向前送风，风从后盖板14的风槽15进入到交流电机本体46内，内扇叶13将风向交流电机本体46前部输送，风从交流电机本体46前端的风槽15排出，通过对电机内管16表面进行不断吹风，进一步降低电机内管16的温度，输出轴杆12的旋转带动杆套环18旋转，杆套环18旋转带动主转板19旋转，主转板19旋转带动擦拭杆17旋转，擦拭杆17对电机内管16表面进行不断擦拭，擦拭杆17内设有冷却液，擦拭杆17与电机内管16贴合时，会吸收电机内管16表面的温度，从而进一步降低交流电机本体46的整体温度，内扇叶13将风输送时，风会通过侧风槽2穿过主转板19，风进过擦拭杆17时，进一步降低擦拭杆17表面的温度，从而降低交流电机本体46的整体温度。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。