具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~图3，本发明实施例包括：

如图1和图2所示的密封型浸水式永磁变频深井泵电机结构，包括：绕线定子15、转轴、定子密封环14、转子12、转子密封环13、电机前盖9、机壳16、电机上法兰7、电机后盖19、电机下法兰21、压力隔膜片22和接线插头5，电机前盖9设置在机壳16的内腔顶部，电机后盖19设置在机壳16的内腔底部，定子密封环14设置在电机前盖9与电机后盖19之间，组装时，先通过焊接方式将电机前盖9与电机后盖19固定在机壳16的两端，再将定子密封环14两端分别焊接在电机前盖9与电机后盖19上。

定子密封环14外壁与机壳16内壁之间形成定子灌封腔体，绕线定子15设置在定子灌封腔体中，定子灌封腔体中灌封有第一密封胶，在本实施例中，电机后盖19上设置有灌胶孔，电机前盖9及电机后盖19焊接在机壳16的内腔两端后，通过灌胶孔向灌封腔体中注入第一密封胶，通过第一密封胶进行绕线定子15的密封。

在本实施例中，电机下法兰21设置在电机后盖19底部，拆装便利，而且电机下法兰21外圆与电机后盖19内孔之间设置有第一密封圈20，进行连接处的密封。电机上法兰7设置在电机前盖9顶部，电机上法兰7上设置有多个与电机前盖9相连接的第二螺钉1，结构牢固，电机前盖9内孔与电机上法兰7外圆之间设置有第二密封圈8，进行连接处的密封。

将转轴27设置在机壳16中并延伸至电机上法兰7上方，电机上法兰7中设置有套设在转轴27上的密封件6，在本实施例中，密封件6可以采用骨架油封或者其他密封机构，确保密封效果。顶部设置有位于密封件6上方的压环4，进行密封件6的限位，转轴27上设置有位于压环4上方的橡胶密封环2，在于水泵连接时，橡胶密封环2被水泵下盖压迫，形成第一道防沙环，压环4形成第二道防沙环，密封件6形成第三道防沙环，大大提升了防泥沙进入定子密封环14内侧的效果。

将转子12压装在转轴27上，转子密封环13套设在转子12外侧并位于定子密封环14内侧，在本实施例中，转子密封环13内灌封有浸没转子12两端的第二密封胶，转子密封环13长度大于转子12的长度，有利于第二密封胶对转子12两端的浸没，固化后实现防水密封。

如图1所示，电机下法兰21上设置有止推轴承18，止推轴承18上设置有位于转子下方的调整块17，支撑转子12的旋转，转轴27上设置有位于转子12上方的限位环11，进行轴向限位。

电机下法兰21中设置有阶梯孔，转轴27底部延伸至阶梯孔中，将压力隔膜片22设置在电机下法兰21底部，进行阶梯孔的密封，在定子密封环14内设置有冷却水，通过冷却水进行各部件旋转过程的润滑和冷却。

在本实施例中，压力隔膜片22包括平面环片部223、筒体部222和凹面膜片部221，凹面膜片部221设置在筒体部222的顶部，平面环片部223设置在筒体部222的外圆底部，平面环片部223、筒体部222和凹面膜片部221采用一体化软质塑胶结构，生产便利。

如图3所示，筒体部222和凹面膜片部221位于阶梯孔中，凹面膜片部221的凹面朝上，正对转轴27，隔膜压板23上设置有位于压力隔膜片22下方的通气孔26，在深井中水压作用下，凹面膜片部221向上发生形变，凹面可以逐步上凸，维持机壳16内外压差的平衡，进一步防止泥沙进入电机，加强了对电机的防护。

在本实施例中，电机下法兰21底部设置有位于压力隔膜片22下方的隔膜压板23，进行平面环片部223的压固，不影响凹面膜片部221的弹性形变。隔膜压板23采用第一螺钉24贯穿电机下法兰21并与电机后盖19相连接，同时实现电机下法兰21和隔膜压板23的固定。

如图1所示，电机前盖9中设置有接线插座10，在本实施例中，接线插座10位于电机前盖9底部并向上延伸，如图2所示，接线插座10采用第四螺钉25与电机前盖9底部相连接，结构稳定。接线插头5与接线插座10插接，方便进行供电，电机前盖9上设置有与接线插头5对应的压线板3，压线板3采用第三螺钉与电机前盖9相连接，进行接线插头5的压固，避免松脱，并提升防水效果。

另外，第三螺钉可以通过2个第二螺钉1替代，无需另外安装螺钉，降低了成本。在本实施例中，如图2所示，第二螺钉1采用双头螺钉，方便与水泵的连接固定。

综上，本发明指出的一种密封型浸水式永磁变频深井泵电机结构，通过冷却水进行润滑和冷却，并提升了密封效果，确保了在深井中使用的稳定性，延长使用寿命。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。