具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种电机线圈绕线用续接装置，包括加工架1和固定在加工架1内部的多个收卷组件，加工架1的内部固定有安装壳2，收卷组件均位于安装壳2的内部，安装壳2的内部还设有用以驱动收卷组件运行的驱动组件，收卷组件包括收卷柱3、通过轴承转动连接在收卷柱3顶部的连接块4以及固定在收卷柱3底部的连接盘5，连接块4为矩形块，连接盘5为圆形结构，位于最下方的收卷柱3中部开设有滑孔40，滑孔40的内部滑动穿设有电机线10，位于安装壳2内部的收卷组件呈竖向堆积设置、并与安装壳2的内壁滑动连接，驱动组件包括位于收卷组件下方的步进电机21，步进电机21的输出端传动连接有驱动轴22，驱动轴22的另一端固定有驱动块23，连接盘5远离收卷柱3的一端均开设有驱动槽24，驱动块23与驱动槽24滑动配合工作，驱动块23与驱动槽24均为矩形结构，加工架1两侧的内壁均固定有安装板6，其中一块安装板6的内侧固定有多个驱动电机7，驱动电机7的输出端传动连接有传动轴8，传动轴8的另一端通过轴承转动连接在另一块安装板6的内侧，传动轴8的外壁固定套接有驱动辊9，电机线10靠近安装板6的一端贯穿出加工架1的外部，靠近安装板6一侧的电机线10位于多个驱动辊9，之间、并与驱动辊9相接触，收卷柱3和安装板6之间设有推动板27，加工架1的内壁固定有多个多个液压缸一26，液压缸一26的活塞端均固定在推动板27上，安装壳2的两侧开设有与推动板27滑动配合工作的滑出槽33，收卷组件与滑出槽33滑动配合工作，推动板27和安装板6之间设有位于电机线10上方的切割刀片17，安装壳2靠近安装板6的一侧固定有联接板，联接板下方设有与安装壳2滑动配合工作的联动板，联接板靠近联动板的一侧固定有多个液压缸二16，液压缸二16的活塞端均固定在联动板上，切割刀片17固定在联动板远离液压缸二16的一侧，切割刀片17的下方设有固定在加工架1内壁上的容纳块18，容纳块18的顶部开设有与切割刀片17配合工作的容纳槽19，推动板27的底部嵌装有联动套28，联动套28的内部螺纹穿设有丝杆29，丝杆29的一端通过轴承转动连接在加工架1的内壁上，丝杆29的外壁固定套接有主动轮30，步进电机21的底部固定有与安装壳2滑动配合工作的安装块20，安装块20的下方设有螺杆31，螺杆31的两端通过轴承转动连接在加工架1的内壁上，位于安装壳2外部的螺杆31外壁固定套接有从动轮，主动轮30和从动轮的外部设有传动带32，主动轮30、从动轮和传动带32传动配合工作，位于安装壳2内部的螺杆31两端外壁均开设有螺纹，且螺纹方向相反，位于安装壳2内部的螺杆31两端外壁均螺纹套接有支撑套38，支撑套38的外侧通过铰链铰接有驱动板39，驱动板39的另一端通过铰链分别铰接在安装块20两端的外侧，电机线10远离安装板6的一端与位于最下方的连接块4底部相接触，远离安装板6一侧的滑出槽33内部滑动连接有与电机线10相接触的拨动板11，拨动板11的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑槽12端部的内壁固定有多个复位弹簧14，复位弹簧14的另一端均固定在滑块13上，安装壳2远离推动板27的一侧固定有装配板，装配板的底部固定有多个液压缸三15，液压缸三15的活塞端均固定在滑块13上、并与滑槽12的槽口滑动配合工作，安装壳2远离推动板27的一侧设有固定在加工架1内壁上的载板36，载板36与滑出槽33相对应，安装壳2的内壁固定有与连接盘5相接触的承托框25，当使用者需要对电机线进行收卷处理时，此时可通过步进电机21的运行，带动驱动轴22进行转动，带动驱动块23进行转动，此时可通过转动的驱动块23带动驱动块23顶部的连接盘5进行转动，带动收卷柱3进行转动，此时可通过转动的收卷柱3对电机线10进行收卷，且当收卷柱3对电机线10收卷结束后，此时可通过液压缸二16的运行，带动切割刀片17进行竖向位移，此时可通过竖向位移的切割刀片17对电机线10进行切割处理，且当电机线10被切割刀片17切断后，此时可通过液压缸一26的运行，带动推动板27向安装壳2方向进行位移，带动联动套28进行位移，此时可通过位移的联动套28驱动丝杆29进行转动，此时可通过转动的丝杆29带动主动轮30进行转动，此时可通过转动的主动轮30，带动传动带32运行，带动从动轮进行转动，带动螺杆31进行转动，此时可通过转动的螺杆31驱动支撑套38进行位移，带动驱动板39进行偏转，带动安装块20进行竖向位移，带动步进电机21、驱动轴22和驱动块23进行位移，当驱动块23脱离驱动槽24的内部后，此时联动套28与丝杆29发生脱离，之后可通过液压缸一26的运行，带动推动板27向收卷柱3方向进行位移，此时可通过位移的推动板27推动收卷柱3进行位移，与此同时，位移的收卷柱3将会推动拨动板11进行位移，当拨动板11脱离滑出槽33的内部后，此时可通过液压缸三15的运行，拉动拨动板11进行竖向向上的位移，当拨动板11与安装壳2相接触后，此时拨动板11与收卷柱3错位，此时收卷柱3将会通过滑出槽33滑动至载板36的顶部，之后液压缸一26继续运行，带动推动板27向切割刀片17方向进行位移，当推动板27脱离安装壳2的内部后，此时位于安装壳2内部的收卷组件将会进行竖向向下的位移，当新的收卷组件落在承托框25上时，且当推动板27上的联动套28套设在丝杆29的外部后，此时丝杆29将会发生转动，带动主动轮30进行转动，此时可通过转动的主动轮30，带动传动带32运行，带动从动轮进行转动，带动螺杆31进行转动，此时可通过转动的螺杆31驱动支撑套38进行位移，带动驱动板39进行偏转，带动安装块20进行竖向位移，带动步进电机21、驱动轴22和驱动块23进行位移，当驱动块23进入到相应的驱动槽24内部后，此时可通过驱动电机7的运行，带动传动轴8进行转动，带动驱动辊9进行转动，此时可通过转动的驱动辊9驱动被切割刀片17切断的电机线10进行位移，当电机线10贯穿新的收卷柱3中部的滑孔40后，此时可通过液压缸三15的运行，推动拨动板11进行竖向向下的位移，当拨动板11与安装壳2分离后，通过复位弹簧14的复位弹性，将会推动拨动板11进入到滑出槽33的内部，当拨动板11与电机线10相接触后，此时液压缸三15继续运行，带动拨动板11进行位移，带动拨动板11对电机线10进行折弯，当电机线10被折弯至与收卷柱3相接触后，此时可继续对电机线10进行收卷处理。

连接盘5的长度大于承托框25内腔的长度，通过长度大于承托框25内腔长度的连接盘5的，可对收卷组件进行有效的支撑。

安装壳2内腔的顶部滑动连接有施压板34，施压板34的顶部固定有多个推动弹簧35，推动弹簧35的另一端均固定在加工架1的内壁上，施压板34远离推动弹簧35的一端与相应的连接块4相接触，通过施压板34和推动弹簧35的配合工作，可对收卷组件进行压迫，从而避免收卷组件卡在安装壳2的内部。

安装壳2中部的外侧开设有开口，安装壳2的外侧通过铰链铰接有位于开口上方的活动门37，通过打开活动门37，使用者可方便的对安装壳2内部填充收卷组件。

加工架1和推动板27均开设有滑动孔，电机线10滑动连接在滑动孔的内部，通过滑动孔，电机线10可进行灵活的滑动。

工作原理：当使用者需要对电机线进行收卷处理时，此时可通过步进电机21的运行，带动收卷柱3进行转动，此时可通过转动的收卷柱3对电机线10进行收卷，且当收卷柱3对电机线10收卷结束后，此时可通过液压缸二16的运行，带动切割刀片17进行竖向位移，此时可通过竖向位移的切割刀片17对电机线10进行切割处理，且当电机线10被切割刀片17切断后，此时可通过液压缸一26的运行，带动步进电机21、驱动轴22和驱动块23进行位移，当驱动块23脱离驱动槽24的内部后，此时联动套28与丝杆29发生脱离，之后可通过液压缸一26的运行，带动收卷柱3推动拨动板11进行位移，当拨动板11脱离滑出槽33的内部后，此时可通过液压缸三15的运行，推动收卷柱3通过滑出槽33滑动至载板36的顶部，之后液压缸一26继续运行，当新的收卷组件落在承托框25上时，且当推动板27上的联动套28套设在丝杆29的外部后，此时丝杆29将会发生转动，带动驱动块23进行位移，当驱动块23进入到相应的驱动槽24内部后，此时可通过驱动电机7的运行，带动传动轴8进行转动，带动驱动辊9进行转动，此时可通过转动的驱动辊9驱动被切割刀片17切断的电机线10进行位移，当电机线10贯穿新的收卷柱3中部的滑孔40后，此时可通过液压缸三15的运行，推动拨动板11进行竖向向下的位移，当拨动板11与安装壳2分离后，通过复位弹簧14的复位弹性，将会推动拨动板11进入到滑出槽33的内部，当拨动板11与电机线10相接触后，此时液压缸三15继续运行，带动拨动板11进行位移，带动拨动板11对电机线10进行折弯，当电机线10被折弯至与收卷柱3相接触后，此时可继续对电机线10进行收卷处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。