一种定子线圈端部热压成型装置及成型方法
阅读说明：本技术 一种定子线圈端部热压成型装置及成型方法 (Hot-press forming device and forming method for end part of stator coil ) 是由 钱士杰 岳海峰 朱斌华 何德林 严日生 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种定子线圈端部热压成型装置及成型方法,该定子线圈端部热压成型装置,包括支撑座、胶化装置、安装座和加热成型组件,支撑座的上部安装有若干支撑架,胶化装置包括第一支撑块、第一加热板、铰接件、抵触块、机械压紧头和压块,第一支撑块安装于支撑座的上部,第一加热板安装于第一支撑块的上部,铰接件安装于第一支撑块的侧部,抵触块安装于铰接件的侧部,抵触块与第一加热板的侧壁相抵触,机械压紧头安装于铰接件的内侧,压块安装于机械压紧头的输出端,压块的下部与第一加热板的上部相对,加热成型组件包括锥型模架和若干加热液压夹。本发明中,简便的实现多道工序的集成,减少占地面积。(The invention discloses a stator coil end hot-press molding device and a molding method, the stator coil end hot-press molding device comprises a supporting seat, a gelling device, a mounting seat and a hot-press molding assembly, wherein the upper part of the supporting seat is provided with a plurality of supporting frames, the gelling device comprises a first supporting block and a first heating plate, the articulated elements, the contact block supports, mechanical pressing head and briquetting, first supporting block is installed in the upper portion of supporting seat, first hot plate is installed in the upper portion of first supporting block, the articulated elements is installed in the lateral part of first supporting block, the lateral part in the articulated elements is installed to the conflict piece, the contact block supports with the lateral wall of first hot plate inconsistent, mechanical pressing head is installed in the inboard of articulated elements, the briquetting is installed in the output of mechanical pressing head, the lower part of briquetting is relative with the upper portion of first hot plate, the heating shaping subassembly includes tapered die carrier and a plurality of heating hydraulic clamp. In the invention, the integration of a plurality of processes is simply realized, and the occupied area is reduced.)
技术领域
本发明涉及定子线圈热压成型技术领域，特别涉及一种定子线圈端部热压成型装置及成型方法。
背景技术
定子线棒作为发电机定子中常用的部件，随着发电机应用的越来越广泛，定子线棒的生产也得到较快速度的发展。
线圈作为定子中重要的组成部分，其一般由线棒卷绕而成，线圈在生产完毕后，需要对端部进行热压并胶化成型，以确保后续发电机的质量。
现有的热压胶化一般是用多台设备，采用多道模具成型工艺组合而成，导致设备的占地空间大，成型模具成本较高且成型精度无法保证，影响线棒的成型质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有热压成型设备占地面积大、成型精度低，模具价格高昂，成型质量不易保证的难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种定子线圈端部热压成型装置，包括支撑座、胶化装置、安装座和加热成型组件。
所述支撑座的上部安装有若干支撑架。
所述胶化装置包括第一支撑块、第一加热板、铰接件、抵触块、机械压紧头和压块，所述第一支撑块安装于所述支撑座的上部，所述第一加热板安装于所述第一支撑块的上部，所述铰接件安装于所述第一支撑块的侧部，所述抵触块安装于所述铰接件的侧部，所述抵触块与所述第一加热板的侧壁相抵触，所述机械压紧头安装于所述铰接件的内侧，所述压块安装于所述机械压紧头的输出端，所述压块的下部与所述第一加热板的上部相对。
所述安装座安装于所述支撑座邻近所述胶化装置的上部。
所述加热成型组件包括锥型模架和若干加热液压夹，所述锥型模架安装于所述安装座的上部，若干所述加热液压夹分别安装于所述锥型模架的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座包括第一T型槽、第二T型槽和第三T型槽，所述第一T型槽和第二T型槽分别与所述第三T型槽呈平行设置，所述第一T型槽与所述第二T型槽之间构成缺口。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括操作箱，所述操作箱包括底板、万向刹车轮、支撑柱和箱体，所述万向刹车轮安装于所述底板的下部，所述万向刹车轮处于所述支撑座的内侧，所述支撑柱安装于所述底板的上部，所述箱体安装于所述支撑柱的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑块的中部开设有贯穿孔，所述第一支撑块邻近所述贯穿孔的侧壁安装有滑轨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铰接件包括第一横梁、滑架、两个第一连接杆、两个第二连接杆和第二横梁，所述第一横梁从所述贯穿孔的中部穿过，所述滑架安装于所述第一横梁的上部，所述滑架滑动安装于所述滑轨的侧部，两个所述第一连接杆转动安装于所述第一横梁的两端，两个所述第二连接杆分别转动安装于两个所述第一连接杆的端部，两个所述第二连接杆的端部通过销轴分别与所述第二横梁的两端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抵触块安装于所述第一连接杆的侧部，所述机械压紧头安装于所述第二横梁的下部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锥型模架包括安装板、两个弧形板、若干支撑梁和导线杆，所述安装板安装于所述安装座的上部，两个所述弧形板均安装于所述安装板的上部，若干所述支撑梁安装于分别安装于两个所述弧形板之间，所述导线杆的一端连接于一个所述弧形板的下部，所述导线杆的另一端连接于另一个所述弧形板的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热液压夹包括U型梁、第一液压缸、压头、第二液压缸、第二加热板和第三加热板，所述U型梁安装于所述支撑梁的上部，所述第一液压缸安装于所述U型梁的中心上部，所述压头安装于所述第一液压缸的输出端，所述第二液压缸安装于所述U型梁的侧部，所述第二加热板安装于所述第二液压缸的输出端，所述第三加热板安装于所述U型梁的侧部，所述第二加热板与所述第三加热板卡接于所述导线杆的两侧，所述压头处于所述导线杆的上部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压头与所述第一液压缸的输出端之间设置有第一隔热板，所述第二加热板与所述第二液压缸的输出端之间设置有第二隔热板，所述第三加热板与所述U型梁之间设置有第三隔热板。
第二方面，本发明还提供了一种定子线圈端部热压成型方法，包括以下步骤：
S1、输线：线圈放置在若干支撑架的上部，并通过外部的牵引装置驱动线圈移动；
S2、初次胶化：线圈移动移动至第一加热板的上部，通过机械压紧头的运行带动压块移动，对线圈进行固定和压紧，通过第一加热板进行加热，实现初次加热胶化；
S3、加热成型：初次加热胶化的线圈，顺着锥型模架移动，并通过加热液压夹对线圈再次进行加热，完成热压成型。
(三)有益效果
1.本发明提供的定子线圈端部热压成型装置，其支撑座的上部安装有若干支撑架，通过若干支撑架构成线圈移动的直线段；
2.本发明提供的定子线圈端部热压成型装置，其胶化装置包括第一支撑块、第一加热板、铰接件、抵触块、机械压紧头和压块，通过机械压紧头的运行带动压块移动，将线圈固定和压紧，并通过第一加热板对线圈进行加热胶化，通过铰接件便于机械压紧头的拆卸；
3.本发明提供的定子线圈端部热压成型装置，其加热成型组件包括锥型模架和若干加热液压夹，初次加热胶化的线圈，顺着锥型模架移动，并通过加热液压夹对线圈再次进行加热，完成热压成型；
4.本发明提供的定子线圈端部热压成型装置，整体的集成度更高，占用的面积更小，便于使用。
5.采用了新型的定子线圈端部热压成型工艺，降低劳动强度，提高了线棒的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的支撑座与安装座部分结构示意图；
图3是本发明的胶化装置部分结构放大示意图；
图4是本发明的铰接件部分结构示意图；
图5是本发明的加热成型组件部分结构示意图；
图6是本发明的锥型模架部分结构示意图；
图7是本发明的加热液压夹部分结构示意图；
图8是本发明的操作箱部分结构示意图。
图中：100、支撑座；110、支撑架；120、第一T型槽；130、第二T型槽；140、第三T型槽；200、胶化装置；210、第一支撑块；211、贯穿孔；212、滑轨；220、第一加热板；230、铰接件；231、第一横梁；232、滑架；233、第一连接杆；234、第二连接杆；235、第二横梁；236、销轴；240、抵触块；250、机械压紧头；260、压块；300、安装座；400、加热成型组件；410、锥型模架；411、安装板；412、弧形板；413、支撑梁；414、导线杆；420、加热液压夹；421、U型梁；422、第一液压缸；423、压头；424、第二液压缸；425、第二加热板；426、第三加热板；427、第一隔热板；428、第二隔热板；429、第三隔热板；500、操作箱；510、底板；520、万向刹车轮；530、支撑柱；540、箱体。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1至图8所示，一种定子线圈端部热压成型装置，包括支撑座100、胶化装置200、安装座300和加热成型组件400。
支撑座100的上部通过螺栓安装有若干支撑架110，支撑架110上部开设有与线圈配合的缺口；具体设置时，支撑座100包括第一T型槽120、第二T型槽130和第三T型槽140，第一T型槽120和第二T型槽130分别与第三T型槽140呈平行设置，第一T型槽120与第二T型槽130之间构成缺口，具体使用时，缺口方便外部人员和物料进入，T型槽方便对其余各部件进行安装。
胶化装置200包括第一支撑块210、第一加热板220、铰接件230、抵触块240、机械压紧头250和压块260，第一支撑块210通过螺栓安装于支撑座100的上部，具体设置时，为了方便铰接件230的安装，第一支撑块210的中部开设有贯穿孔211，第一支撑块210邻近贯穿孔211的侧壁通过螺钉安装有滑轨212；第一加热板220通过螺钉安装于第一支撑块210的上部，铰接件230安装于第一支撑块210的侧部，抵触块240卡接安装于铰接件230的侧部，抵触块240与第一加热板220的侧壁相抵触，机械压紧头250通过螺栓安装于铰接件230的内侧，压块260通过螺钉安装于机械压紧头250的输出端，压块260的下部与第一加热板220的上部相对。
在本实施例中，铰接件230包括第一横梁231、滑架232、两个第一连接杆233、两个第二连接杆234和第二横梁235，第一横梁231从贯穿孔211的中部穿过，滑架232通过螺钉安装于第一横梁231的上部，滑架232滑动安装于滑轨212的侧部，两个第一连接杆233转动安装于第一横梁231的两端，两个第二连接杆234分别转动安装于两个第一连接杆233的端部，两个第二连接杆234的端部通过销轴236分别与第二横梁235的两端相连，具体设置时，抵触块240安装于第一连接杆233的侧部，机械压紧头250安装于第二横梁235的下部，具体使用时，通过机械压紧头250的运行带动压块260下移，进而对线圈进行固定和压紧，便于进行胶化，且可通过销轴236自由打开，便于安装可拆卸。
安装座300通过螺栓可拆卸的安装于支撑座100邻近胶化装置200的上部，安装座300用于对加热成型组件400进行支撑。
加热成型组件400包括锥型模架410和若干加热液压夹420，锥型模架410安装于安装座300的上部，若干加热液压夹420分别安装于锥型模架410的上部。
在本实施例中，锥型模架410包括安装板411、两个弧形板412、若干支撑梁413和导线杆414，安装板411通过螺栓安装于安装座300的上部，两个弧形板412均安装于安装板411的上部，若干支撑梁413安装于分别安装于两个弧形板412之间，导线杆414的一端连接于一个弧形板412的下部，导线杆414的另一端连接于另一个弧形板412的上部，导线杆414的下壁与支撑梁413的上部相连。
在本实施例中，加热液压夹420包括U型梁421、第一液压缸422、压头423、第二液压缸424、第二加热板425和第三加热板426，U型梁421安装于支撑梁413的上部，第一液压缸422通过螺栓安装于U型梁421的中心上部，压头423通过螺钉安装于第一液压缸422的输出端，第二液压缸424通过螺栓安装于U型梁421的侧部，第二加热板425安装于第二液压缸424的输出端，第三加热板426安装于U型梁421的侧部，第二加热板425与第三加热板426卡接于导线杆414的两侧，压头423处于导线杆414的上部，具体使用时，通过第一液压缸422的运行带动压头423移动，并通过第二液压缸424的运行带动第二加热板425移动，使得线圈良好的固定和压紧，并通过第二加热板425和第三加热板426进行加热，使得线圈热压成型。
具体设置时，为了防止热量传导而影响运行，压头423与第一液压缸422的输出端之间设置有第一隔热板427，第二加热板425与第二液压缸424的输出端之间设置有第二隔热板428，第三加热板426与U型梁421之间设置有第三隔热板429。
需要说明的是，第二加热板425和第三加热板426均采用铝合金材质，为减少因高温变形，经定型处理后加工成型；隔热板均采用耐热等级达到H级以上的隔热板，具有强度高，隔热效果好，热变形小等优点。
在本实施例中，该定子线圈端部热压成型装置，还包括操作箱500，操作箱500包括底板510、万向刹车轮520、支撑柱530和箱体540，万向刹车轮520通过螺钉安装于底板510的下部，万向刹车轮520处于支撑座100的内侧，支撑柱530通过螺栓安装于底板510的上部，箱体540通过螺栓安装于支撑柱530的上部，具体使用时，在箱体540的内部安装控制按钮，进而控制上述的各用电结构的运行，通过万向刹车轮520方便进行移动。
此外，本发明还提供了一种定子线圈端部热压成型方法，包括以下步骤：
S1、输线：线圈放置在若干支撑架110的上部，并通过外部的牵引装置驱动线圈移动；
S2、初次胶化：线圈移动移动至第一加热板220的上部，通过机械压紧头250的运行带动压块260移动，对线圈进行固定和压紧，通过第一加热板220进行加热，实现初次加热胶化；
S3、加热成型：初次加热胶化的线圈，顺着锥型模架410移动，并通过加热液压夹420对线圈再次进行加热，完成热压成型。
综上所述，本发明有效的将各工序集成在一起，整体占用空间更小，便于使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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