具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

如图1至5所示，本发明首先提供一种能防止音圈碰撞的微型扬声器，该微型扬声器10包含有一外壳20、一振膜30、一磁铁40、一华司50、一音圈60以及一弹性连接件70。

该外壳20的中央具有一容置空间21，该容置空间21内具有一第一端22以及一第二端23，该第一端22与该第二端23彼此相互相对。在本实施例中，该外壳20由一承载座24及一主壳体25所组成，该第一端22位在该承载座24上，该第二端23位在该主壳体25上，而该承载座24安装在该主壳体25的上方。

该振膜30安装在该容置空间21的该第一端22的端缘处。在本实施例中，该振膜30是利用一硅胶材料利用射出成型的方式与该承载座24形成一体成型，其成型的方式是先将该承载座24置入一第一模具(属现有技术，附图中未表示)内，再将呈液态状的该硅胶材料注入该第一模具内，待该硅胶材料在该第一模具内冷却成型后，即可令该振膜30直接成型在该承载座24上，使该振膜30与该承载座24呈一体成型。

该磁铁40安装在该容置空间21的该第二端23处，并被该外壳20所包覆，且该磁铁40与该振膜30彼此相互间隔，而该磁铁40具有一轴心41，该轴心41垂直于该振膜30。在本实施例中，该磁铁40概呈一矩形，包含两个长边42以及两个短边43，每一长边42与每一短边43彼此相邻，且相邻的每一该长边42与每一该短边43之间形成有一弧形边44。该华司50则是覆盖在该磁铁40上。

该音圈60同样的设置在该容置空间21内，而该音圈60的一端连接在该振膜30上，另一端则是环绕在该磁铁40与该华司50的外部，并与该磁铁40及该华司50之间形成有一间距61。该音圈60是由漆包线、铜线、铝线或是铜包铝线等金属线材缠绕而成，且该漆包线的两端分别用以连接至一外部电源(为现有技术，在此不加以赘述)。当该音圈60被馈入一信号电压后会产生电流，并利用该音圈60切割磁力线进而产生作用力，而带动该振膜30沿着该轴心41的延伸方向产生一振幅运动，使该振膜30策动空气发出相应的声音。

该弹性连接件70则是连接在该磁铁40与该音圈60之间，以通过该弹性连接件70使该磁铁40与该音圈60之间保持适当的该间距61。该弹性连接件70是由至少一框体71以及至少一弹性件72所组成，在本实施例中，该框体71是由四个框架73所组成，每一该框架73彼此相互间隔设置，而每一该框架73相邻设置在该磁铁40的每一该弧形边44的外侧，且每一该框架73与该弧形边44之间各设置有一弹性件72。每一该框架73概呈一L型(如图2所示)，包含有一连接边74以及一贴合边75，该连接边74位在该音圈60的下方，而该贴合边75位在该音圈60的外侧，每一该框架73可利用黏着、高周波或是射出成型等方式连接在该音圈60上。而每一该弹性件72则是连接在该连接边74与该弧形边44之间。在本实施例中，该弹性件72同样是利用该硅胶材料以射出成型的方式形成在该连接边74与该弧形边44之间，成型的方法是先将这些框架73以及该磁铁40先置入一第二模具(属现有技术，附图中未表示)内，在将呈液态的硅胶材料注入该第二模具的一成型空间内，使该硅胶材料在该成型空间内冷却成型后即可形成该弹性件72，如此一来可以使该弹性件72有效的结合在该连接边74与该弧形边44之间，而该弹性件72的形状则可通过改变该成型空间内的形状而改变。此外，由于该磁铁40与该弹性件72的是属不同的材料所制成，因此，为了令该弹性件72能够在成型过程中与该磁铁40能够有效的结合，因此本实施例中先在该磁铁40的外部表面上利用涂布或是射出成型等方式形成有一接着层45，该接着层45同样的是利用该硅胶材料所形成，从而当该弹性件72在成型时，能够令该弹性件72有效的与该接着层45彼此相互结合，进而增加该弹性件72与该磁铁40之间的接着力。

因此，当该音圈60在馈入该信号电压后，使该音圈60在该磁铁30上进行该振幅运动时，能够通过该弹性连接件70使该音圈60与该磁铁40保持该间距61，而缩小该音圈60在该轴心41的延伸方向产生左右偏摆的现象，进而能够有效的避免该音圈60与该磁铁40发生碰撞。

值得一提的是，当该磁铁40的每一该弧形边44的半径越大，每一该弧形边44与该框架73之间的该间距61越大，如此一来该连接件72的面积相对也会变大。因此，本发明中，能够通过控制该弧形边44的半径，控制该弧形边44与该框架73之间的该间距61，进而依据该振幅运动的大小，有效的改变该弹性件72的形状，并能有效的保持该音圈60与该磁铁40之间的该间距61。同时，可以缩小该外壳20与该音圈60之间的距离，而令整体该微型扬声器10的体积可以有效的缩小。

如图4及图6所示，为了节省这些弹性件72在这些框架73与该磁铁40之间的成型时间，本实施例中，主要是在彼此相互间隔的每一该框架73之间设置有一连接杆76，每一该连接杆76的两端分别连接一该框架73。如此一来，当这些框架73在置入前述该第二模具内部时，能够同时的置入该第二模具内，无须逐一将每一该框架73置入该第二模具内，从而缩短这些框架73置入该第二模具内的时间。而每一该连接杆76在每一该弹性件72成型后，可以选择保留在两个该框架73之间，也可将这些连接杆76自该框架之间移除(如图4所示)以减轻该框体71的重量。

最后如图1、图7及图8所示，在本实施例中，是在该磁铁40的两个该长边42及两个该短边43的外侧分别设置有一该框架73’，每一该框架73’、每一该长边42、每一该短边43之间分别利用一该弹性件72’相互连接。如此一来，同样的可以使该音圈60在该磁铁40的外部进行该振幅运动时，能够通过这些弹性件72’，令该音圈60与该磁铁40之间同样的保持该间距61，而不会产生碰撞，进而能够有效的改善因为该音圈60与该磁铁40彼此碰撞所发出的声响。

综合上述，如图1至8所示，本发明中，该弹性连接件70主要是设置在该音圈60与该磁铁40之间，不论这些框架73、73’及这些弹性件72、72’是设置在该磁铁40的这些弧形边44的外侧，或是设置在该磁铁40的两个该长边42或是两个该短边43的外侧，均能够有效的令该音圈60与该磁铁40保持该间距，使该音圈60在该磁铁40外部进行该振幅运动时，均能有效的避免该音圈60与该磁铁40产生碰撞。同时又能缩小该音圈60与该外壳20之间的距离，使整体该微型扬声器10的体积能够有效的缩小，进而达到更微型化的要求。

综上所述，本发明确已符合发明专利的要件，遂依法提出专利申请。然而，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，自不能以此限制本案的专利保护范围。凡是本领域技术人员依本发明的精神所做的等校修饰或变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。