一种赤泥利用制备铁精工艺
阅读说明：本技术 一种赤泥利用制备铁精工艺 (Process for preparing iron ore concentrate by utilizing red mud ) 是由 黄化 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及矿物资源利用技术领域,尤其是涉及一种赤泥利用制备铁精工艺。其配合使用了一种赤泥混合高硫煤粉制备铁精设备,该一种赤泥混合高硫煤粉制备铁精设备包括对称安装在地面上环形支撑架和第一支撑柱,所述环形支撑架上方同心内环为可以除去赤泥中石块和泥土的赤泥除杂装置,所述环形支撑架上方同心外环为可以将赤泥与高硫煤粉混合均匀并避免堆积的赤泥高硫煤粉混匀预热装置,所述第一支撑柱上设有悬浮焙烧装置。本发明具有减少废气中SO-(2)的产生,减少焦炉煤气的使用,悬浮焙烧使得混合物充分反应提高赤泥的利用率的作用。(The invention relates to the technical field of mineral resource utilization, in particular to a process for preparing iron ore concentrate by utilizing red mud. It has used a mixed high sulphur buggy of red mud to prepare the smart equipment of iron in cooperation, and this mixed high sulphur buggy of red mud prepares the smart equipment of iron includes that the symmetry is installed at subaerial annular support frame and first support column, the concentric inner ring in annular support frame top is the red mud edulcoration device that can detach stone and earth in the red mud, the concentric outer ring in annular support frame top is for can be with red mud and high sulphur buggy misce bene and avoid accumulational red mud high sulphur buggy mixing preheating device, be equipped with suspension roasting equipment on the first support column. The invention has the advantages of reducing SO in the waste gas 2 The production of the red mud is reduced, the use of coke oven gas is reduced, and the suspension roasting makes the mixture fully react and improves the utilization rate of the red mud.)
技术领域
本发明涉及矿物资源利用技术领域，尤其是涉及一种赤泥利用制备铁精工艺。
背景技术
赤泥是有色制铝工业从铝土矿中提取氧化铝后的废渣，因为含氧化铁，表面呈赤色泥状，为强碱性，一般每生产1吨氧化铝产出1.5吨赤泥。目前赤泥存量众多，一般以堆存为主，下雨后CaO、Na2O与雨水反应形成强碱性废液，强碱废液直接污染地表和地下水源，直接危害人类健康。
在煤储量中高硫煤占有很大的比重，采用这种高硫煤粉和赤泥混合制备铁精，可以使得硫与CaO反应减少废气中SO2的产生，减少了焦炉煤气的使用，悬浮焙烧使得混合物充分反应。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种赤泥利用制备铁精工艺，具有减少废气中SO2的产生，减少焦炉煤气的使用，悬浮焙烧使得混合物充分反应提高赤泥的利用率的作用，综合利用了赤泥和高硫煤粉。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种赤泥利用制备铁精工艺，其配合使用了一种赤泥混合高硫煤粉制备铁精设备，该一种赤泥混合高硫煤粉制备铁精设备包括对称安装在地面上环形支撑架和第一支撑柱，所述环形支撑架上方同心内环为可以除去赤泥中石块和泥土的赤泥除杂装置，所述环形支撑架上方同心外环为可以将赤泥与高硫煤粉混合均匀并避免堆积的赤泥高硫煤粉混匀预热装置，所述第一支撑柱上设有悬浮焙烧装置。
优选的，所述赤泥除杂装置还包括在环形支撑架内同心设置的第二支撑柱，所述第二支撑柱上端固设有伺服电机，所述环形支撑架上端内侧设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有圆形支撑板，所述伺服电机输出端固定连接第一转动轴，所述第一转动轴外设有套筒，所述套筒外侧设有集灰室，所述集灰室外侧设有集石室，所述集灰室底部设有第一开关，所述集石室底部设有第二开关，所述第一支撑柱上对称设有两个第五支撑板，所述第五支撑板之间设有传送带。
优选的，所述集灰室上端设有第一支撑板，所述第一支撑板内设有第一通孔，所述第一支撑板上设有第二支撑板，所述第二支撑板左侧设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔配合，所述第二通孔内设有出料管，所述第二支撑板中心设有气室，所述第一转动轴顶部固定连接第二转动轴，所述第二转动轴穿过气室并密封连接，所述第二转动轴上固定连接叶轮，所述气室侧面上端设有第一环形气道，所述第一环形气道末端设有若干吸气孔，所述气室底部边缘设有第二环形气道。
优选的，所述第二转动轴上方固定连接第三支撑板，所述第三支撑板上端转动连接第四支撑板，所述第三支撑板沿圆周方向设有若干第一开口，所述第三支撑板侧边沿圆周方向设有若干第一挡板，所述第四支撑板沿圆周方向设有若干第二开口，所述第四支撑板侧边沿圆周方向设有若干第二挡板，所述第四支撑板上端设有刮板，所述第四支撑板上端固设有离心桶，所述离心桶内表面设有过滤网，所述离心桶上方设有赤泥进料口。
优选的，所述赤泥高硫煤粉混匀预热装置包括圆形支撑板外侧设立的预热箱，所述赤泥除杂装置与赤泥高硫煤粉混匀预热装置之间设有环形分隔板，所述预热箱左侧顶部设有高硫煤粉进料口，所述预热箱顶部设有若干排搅拌棍，所述预热箱右侧设有出料口，所述预热箱顶部靠近出料口设有弧形引导板，所述弧形引导板和搅拌棍之间设有分匀板。
优选的，所述悬浮焙烧装置包括连接出料口的悬浮室，所述悬浮室侧面设有第六支撑板，所述第六支撑板上固设有气泵，所述气泵输出端固定连接环形进气道，所述环形进气道出气口朝上与平面呈特定角度，所述环形进气道上方设有辅助加热道，所述悬浮室上端设有气体处理室，所述气体处理室左侧设有出气道，所述出气道末端位于离心桶内，所述气道末端上设有若干出气孔。
优选的，该一种赤泥利用制备铁精工艺包括以下步骤：
S1：赤泥除杂，将赤泥投入赤泥进料口，启动伺服电机，使得第一转动轴、第二转动轴和第三支撑板转动，让赤泥在离心桶内转动时较大的石块滚动至集石室内，出气道将燃烧后的气体送入离心桶内烘干赤泥，在离心时气室产生吸力，泥土灰尘等小颗粒在离心力和吸力的作用下通过过滤网，经过第二环形气道进入集灰室；
S2：输送赤泥，将伺服电机反转，使得第四支撑板转动直到第二挡板碰上下一个第一挡板，使得第二开口与第一开口重合，除杂完的赤泥经过出料管进入赤泥高硫煤粉混匀预热装置中；
S3：混匀赤泥和高硫煤粉，将高硫煤粉投入进高硫煤粉进料口，圆形支撑板在第一环形槽内转动，赤泥和高硫煤粉在经过多组搅拌棍后混合均匀，在转动的过程中预热箱持续加热混合物，混合物在经过分匀板时均匀地铺在圆形支撑板上，继续转动经过弧形引导板时均匀得将混合物投入悬浮焙烧装置中；
S4：悬浮焙烧，混合物在气流作用下处于悬浮状态，辅助加热道加热混合物，使得赤泥与碳粉、氧气充分完成还原反应生成铁精，产生的废气通过气体处理室后进入离心桶内，将生成的铁精通过传送带送走。
有益效果：
1.可以通过离心力和叶轮吸力的作用分离出赤泥中的石块和泥土灰尘，伺服电机反转，使得第四支撑板转动直到第二挡板碰上下一个第一挡板，使得第二开口与第一开口重合，除杂完的赤泥经过出料管进入赤泥高硫煤粉混匀预热装置中。
2.可以将赤泥和高硫煤粉在经过多组搅拌棍后混合均匀，在转动的过程中预热箱持续加热混合物，混合物在经过分匀板时均匀地铺在圆形支撑板上，继续转动经过弧形引导板时均匀得将混合物投入悬浮焙烧装置中。
3.混合物在气流作用下处于悬浮状态，辅助加热道加热混合物，使得赤泥与碳粉、氧气充分完成还原反应生成铁精，产生的废气通过气体处理室后进入离心桶内，将生成的铁精通过传送带送走。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明正视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为图3中B处俯视图；
图5为本发明赤泥煤粉混匀预热装置的剖视图。
图中：赤泥除杂装置1，环形支撑架101，第一支撑柱104，第二支撑柱108，伺服电机109，第一环形槽102，圆形支撑板103，第一转动轴110，套筒111，集灰室112，集石室113，第一开关114，第二开关115，第五支撑板106，传送带107，第一支撑板116，第一通孔117，第二支撑板118，第二通孔121，出料管127，气室123，第二转动轴124，叶轮125，第一环形气道126，吸气孔122，第二环形气道131，第三支撑板119，第四支撑板120，第一开口132，第一挡板133，第二开口134，第二挡板135，刮板136，离心桶130，过滤网128，赤泥进料口129，赤泥煤粉混匀预热装置2，预热箱201，环形分隔板202，煤粉进料口203，搅拌棍204，出料口207，弧形引导板206，分匀板205，悬浮焙烧装置3，悬浮室307，第六支撑板301，气泵302，环形进气道303，辅助加热道308，气体处理室304，出气道305，出气孔306。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图-5，一种赤泥利用制备铁精工艺，其配合使用了一种赤泥混合高硫煤粉制备铁精设备，该一种赤泥混合高硫煤粉制备铁精设备包括对称安装在地面上环形支撑架101和第一支撑柱104，所述环形支撑架101上方同心内环为可以除去赤泥中石块和泥土的赤泥除杂装置1，所述环形支撑架101上方同心外环为可以将赤泥与高硫煤粉混合均匀并避免堆积的赤泥高硫煤粉混匀预热装置2，所述第一支撑柱104上设有悬浮焙烧装置3。
进一步的，结合附图1和2，所述赤泥除杂装置1还包括在环形支撑架101内同心设置的第二支撑柱108，所述第二支撑柱108上端固设有伺服电机109，所述环形支撑架101上端内侧设有第一环形槽102，所述第一环形槽102内设有圆形支撑板103，所述伺服电机109输出端固定连接第一转动轴110，所述第一转动轴110外设有套筒111，所述套筒111外侧设有集灰室112，所述集灰室112外侧设有集石室113，所述集灰室112底部设有第一开关114，所述集石室113底部设有第二开关115，所述第一支撑柱104上对称设有两个第五支撑板106，所述第五支撑板106之间设有传送带107。
进一步的，结合附图2和3，所述集灰室112上端设有第一支撑板116，所述第一支撑板116内设有第一通孔117，所述第一支撑板116上设有第二支撑板118，所述第二支撑板118左侧设有第二通孔121，所述第二通孔121与第一通孔117配合，所述第二通孔121内设有出料管127，所述第二支撑板118中心设有气室123，所述第一转动轴110顶部固定连接第二转动轴124，所述第二转动轴124穿过气室123并密封连接，所述第二转动轴124上固定连接叶轮125，所述气室123侧面上端设有第一环形气道126，所述第一环形气道126末端设有若干吸气孔122，所述气室123底部边缘设有第二环形气道131。
进一步的，结合附图2和4，所述第二转动轴124上方固定连接第三支撑板119，所述第三支撑板119上端转动连接第四支撑板120，所述第三支撑板119沿圆周方向设有若干第一开口132，所述第三支撑板119侧边沿圆周方向设有若干第一挡板133，所述第四支撑板120沿圆周方向设有若干第二开口134，所述第四支撑板120侧边沿圆周方向设有若干第二挡板135，所述第四支撑板120上端设有刮板136，所述第四支撑板120上端固设有离心桶130，所述离心桶130内表面设有过滤网128，所述离心桶130上方设有赤泥进料口129。
进一步的，结合附图2和5，所述赤泥高硫煤粉混匀预热装置2包括圆形支撑板103外侧设立的预热箱201，所述赤泥除杂装置1与赤泥高硫煤粉混匀预热装置2之间设有环形分隔板202，所述预热箱201左侧顶部设有高硫煤粉进料口203，所述预热箱201顶部设有若干排搅拌棍204，所述预热箱201右侧设有出料口207，所述预热箱201顶部靠近出料口207设有弧形引导板206，所述弧形引导板206和搅拌棍204之间设有分匀板205。
进一步的，结合附图1和2，所述悬浮焙烧装置3包括连接出料口207的悬浮室307，所述悬浮室307侧面设有第六支撑板301，所述第六支撑板301上固设有气泵302，所述气泵302输出端固定连接环形进气道303，所述环形进气道303出气口朝上与平面呈特定角度，所述环形进气道303上方设有辅助加热道308，所述悬浮室307上端设有气体处理室304，所述气体处理室304左侧设有出气道305，所述出气道305末端位于离心桶130内，所述气道305末端上设有若干出气孔306。
进一步的，结合附图1、2和3，该一种赤泥利用制备铁精工艺包括以下步骤：
S1：赤泥除杂，将赤泥投入赤泥进料口129，启动伺服电机109，使得第一转动轴110、第二转动轴124和第三支撑板119转动，让赤泥在离心桶130内转动时较大的石块滚动至集石室113内，出气道305将燃烧后的气体送入离心桶130内烘干赤泥，在离心时气室123产生吸力，泥土灰尘等小颗粒在离心力和吸力的作用下通过过滤网128，经过第二环形气道131进入集灰室112；
S2：输送赤泥，将伺服电机反转，使得第四支撑板120转动直到第二挡板135碰上下一个第一挡板133，使得第二开口134与第一开口132重合，除杂完的赤泥经过出料管127进入赤泥高硫煤粉混匀预热装置2中；
S3：混匀赤泥和高硫煤粉，将高硫煤粉投入进高硫煤粉进料口203，圆形支撑板103在第一环形槽102内转动，赤泥和高硫煤粉在经过多组搅拌棍204后混合均匀，在转动的过程中预热箱201持续加热混合物，混合物在经过分匀板205时均匀地铺在圆形支撑板103上，继续转动经过弧形引导板206时均匀得将混合物投入悬浮焙烧装置3中；
S4：悬浮焙烧，混合物在气流作用下处于悬浮状态，辅助加热道308加热混合物，使得赤泥与碳粉、氧气充分完成还原反应生成铁精，产生的废气通过气体处理室304后进入离心桶130内，将生成的铁精通过传送带送走。
工作原理：将赤泥投入赤泥进料口129，启动伺服电机109，使得第一转动轴110、第二转动轴124和第三支撑板119转动，让赤泥在离心桶130内转动时较大的石块滚动至集石室113内，出气道305将燃烧后的气体送入离心桶130内烘干赤泥，在离心时气室123产生吸力，泥土灰尘等小颗粒在离心力和吸力的作用下通过过滤网128，经过第二环形气道131进入集灰室112,将伺服电机反转，使得第四支撑板120转动直到第二挡板135碰上下一个第一挡板133，使得第二开口134与第一开口132重合，除杂完的赤泥经过出料管127进入赤泥高硫煤粉混匀预热装置2中。
混匀赤泥和高硫煤粉，将高硫煤粉投入进高硫煤粉进料口203，圆形支撑板103在第一环形槽102内转动，赤泥和高硫煤粉在经过多组搅拌棍204后混合均匀，在转动的过程中预热箱201持续加热混合物，混合物在经过分匀板205时均匀地铺在圆形支撑板103上，继续转动经过弧形引导板206时均匀得将混合物投入悬浮焙烧装置3中，混合物在气流作用下处于悬浮状态，辅助加热道308加热混合物，使得赤泥与碳粉、氧气充分完成还原反应生成铁精，产生的废气通过气体处理室304后进入离心桶130内，将生成的铁精通过传送带送走。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：热化学储热材料、热化学储热模块及制备方法