具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，本发明优选了一种基于渗滤液浓缩液雾化干燥技术的自动控制系统，包括：进料单元、燃烧单元、尾气处理单元(除臭系统)，干燥塔T101、固气分离单元、热量回收系统、汽水分离单元(冷凝系统)及控制单元。其中，控制单元包括传感器、执行部件、控制器和上位机；热量回收系统包括预热塔V104、储液罐V105和水洗塔V107；固气分离单元采用布袋除尘器V103。

执行部件包括：送风机BM108、燃烧器BM128、雾化器BM123、进料泵BM126、送料泵BM124、引风机BM110和下料关风机BM101。送风机BM108安装在燃烧器BM128进口处，根据燃烧器出口温度及天然气进气流量进行自动调节运行频率。雾化器BM123安装在干燥塔T101入口处。进料泵BM126与储液罐V105连接，根据原液池液位计和储液罐液位计控制进料泵的启停。送料泵BM124分别与储液罐V105和干燥塔T101连接，根据储液罐液位计LI101及干燥塔温度计TI102来调节送料泵的运行频率。引风机BM110安装在水洗塔V107气体出口和汽水分离单元入口之间。下料关风机BM101安装在布袋除尘器V103螺旋输送机底部，用于卸料。

传感器包括温度计(TI101、TI102、TI103、TI104、TI106、TI107、TI108)、压力计(PI101、PI102、PI103、PIG101-103)、液位计LI101和流量计FI101。温度计(TI101、TI102、TI103、TI104、TI106、TI107、TI108)设置在干燥塔T101顶部和中部、燃烧器BM128出口处、雾化器配套油箱V111处、布袋除尘器V103出口处、预热塔V104出口处和水洗塔V107出口处。压力计PI101、PI102、PI103、PIG101-103设置在布袋除尘器V103进料管和出料管道上、雾化器配套油箱V111处和干燥塔T101底部。液位计LI101设置在原液池和储液罐处。流量计FI101设置在点火器E101进气管道和进料泵BM126出口处。

该自动控制系统中各执行部件的控制原理：

(1)送风机BM108的控制：

送风机BM108采用变频器控制，可根据燃烧器出口温度TI104及天然气进气流量FI101值进行自动调节运行频率，调节燃烧器氧气含量，从而来调节燃烧器的燃烧，最终达到控制燃烧器出口温度TI104。鼓风机频率调节是通过PID控制实现自动调节。

(2)燃烧器BM128的控制：

待送风机持续运行不小于120S(该值可设置)后才能启动点火器E101，点火器进气管道设置天然气气体流量计FI101、天然气进口电动调节阀TV101，压力值在30-50Kpa点火器正常启动，低于30kpa和高于50kpa点火器无法启动或紧急停车；流量计FI101用于系统用气量的统计及通过计算参与送风机BM108频率调节。

(3)进料泵BM126的控制：

进料泵BM126与原液池液位计和储液罐液位计LI101连锁，当原液池液位低于0.5米(可调)时停泵，当储液罐液位高于1.0米(可调)时停泵，当储液罐液位低于0.4米(可调)时进料泵启动(原液池液位不低于设定值)；进料泵BM126出口设置流量计，用于浓缩液进料统计。

(4)送料泵BM124的控制：

送料泵BM124采用变频器控制，送料泵BM124与储液罐液位计LI101及干燥塔温度计TI102连锁，当储料罐液位低于0.4米(可调)时停止送料泵，干燥塔温度计TI102通过计算参与送料泵频率调节，当温度低于设定值时，较小送料泵频率；当温度高于设定值时，增大送料泵频率。送料泵运行频率通过PID调节实现自动调节。

(5)干燥塔T101的控制：

启动供油泵BM122；启动抽油泵BM120；供油泵BM122和抽油泵BM120与TI103和PI103连锁；雾化器BM123采用变频器控制，雾化器与配套油箱温度计TI103和压力计PI103连锁，当油箱温度TI103高于60℃(可调)或压力低于8kpa(可调)时雾化器停机，雾化器频率的自动调节与干燥塔中部温度计TI10)测量值连锁；启动供油泵BM122；启动抽油泵BM120；供油泵BM122和抽油泵BM120与TI103和PI103连锁；干燥塔温度计TI102同时与送料泵BM124连锁；干燥塔顶部温度计TI101与天然气进口电动调节阀TV101连锁，TI101测量数值高于设定值130℃(可调)时TV101开度变小，TI101测量数值小于设定值110℃(可调)时TV101开度变大；干燥塔底部设置三个压力计(PIG101-103)，当压力值大于设定值时，出现报警，说明干燥塔底部物料堆积严重。

(6)布袋除尘器V103的控制：

提升气缸可手动启停或按照设备启动方案一键自动启动；启动下料绞龙(BM114)；启动下料关风机；在布袋除尘器V103进料管设置压力计PI101及设置旁路电动阀TV102；出料管设置温度TI106和压力计PI102；PI101与出口引风机BM110连锁，TV102与布袋除尘器出口温度计TI106连锁，当TI106温度高于设定值80℃(可调)时，打开TV102。

(7)预热塔V104的控制：

启动下料关风机BM101，出口管道设置温度计TI107。

(8)引风机BM110的控制：

启动引风机BM110，引风机采用变频控制，频率的自动调节与PI101进行连锁。引风机运行频率通过PID调节实现自动调节。

(9)冷凝系统和除臭系统的控制，采用一键式启动。

本实施例自动控制系统的控制方法具体包括以下步骤：

S1：获取自动控制系统所有位置的温度、压力、液位、流量信号，所有信号全部上传PLC控制器及上位机；

S2：通过上位机设定好自动控制系统中燃烧器出口、干燥塔、雾化器配套油箱、固气分离单元、热量回收系统的温度及压力限值；

S3：将步骤S1中采集的温度和压力过程值与步骤S2中设定值进行比较；比较后PLC控制器发出相应动作指令；

S4：燃烧器单元经过S3步骤，出口温度过程值大于设定值，将进口调节阀开度调小，减小天然气进气量；出口温度过程值小于设定值，将进口调节阀开度调大，增加天然气进气量。

若出口温度过程值大于设定值，将进口调节阀开度调小，减小天然气进气量；若出口温度过程值小于设定值，将进口调节阀开度调大，增加天然气进气量。

进一步，步骤S3中，将采集的温度和压力过程值与设定值进行比较，具体包括：

干燥塔单元S3步骤比较后，若干燥塔体内温度过程值大于设定值，将通过PID模块运算后，输出调大雾化器和送料泵频率，增加浓液输入量指定，若干燥塔体内温度过程值小于设定值，将通过PID模块运算后，输出减小雾化器和送料泵频率指令，增加浓液输入量；

雾化器油箱单元S3步骤比较后，若雾化器油箱内温度过程值大于设定值，将发出启动供油何抽油泵指令，增加油箱内油的循环速度，若雾化器油箱内温度过程值大于设定值，将发出停止供油和抽油泵指令；

固气分离单元(布袋除尘器V103)S3步骤比较后，若进料口压力大于S2步骤设定值，发出关闭旁路电动阀指令，同时通过PID模块运算后，输出调大引风机频率，增加抽风速度量指定；若进料口压力小于S2步骤设定值，发出打开旁路电动阀指令，同时通过PID模块运算后，输出调小引风机频率，减少抽风速度量指定；

步骤S4的具体控制方法：当系统中各环节的温度的过程值大于设定值时，则要减少天然气的供应量，同时增大浓液的供应量，此时输出减小进气阀的开度和增加现场执行部件输出功率的指令，增加送料泵和雾化器出去功率，增加冷介质输入量；当系统中各环节的温度的过程值小于设定值时，则要增加天然气的供应量，同时减少浓液的供应量，此时输出增加进气阀的开度和减低现场执行部件输出功率的指令，减小送料泵和雾化器出去功率，减少冷介质输入量。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。