具体实施方式

现在详细转向附图并且首先转向图2，图2示出了根据本公开的具有阀盖板组件20的示例性阀19。阀盖板组件20大体包括三个部件：壳体22、盖部24和加强板26。在图2中，阀盖板组件20示出为集成到阀壳体21中，但是为了清楚起见，在以下附图中壳体21被省略。应当理解，并且从以下公开内容中将变得显而易见的是，阀盖板组件20可以用于封闭各种中继阀的内部压力室。另外，阀盖板组件20可以用于对其它类型的阀和设备的内部压力室进行封闭的广泛应用。因此，尽管在本公开中示出和描述了与中继阀有关的阀盖板组件20，但是应当理解的是，阀盖板组件20不局限于中继阀应用。

另外参照均示出了处于安装组态(即锁定位置)的阀盖板组件20的图3至图6，可以看出的是，阀盖板组件20的三个部件进行配合以限制绕中心轴线A的旋转以及限制沿中心轴线A的轴向移动。中心轴线A沿阀盖板组件20的轴向延伸。因此，术语“径向”、“周向”和其它此种术语应理解为相对于中心轴线A。

虽然下文将描述壳体22、盖部24和加强板26中的每一个的完整细节，但是在此处应当理解的是，部件的基本组装包括将加强板26与盖部24旋转互锁，在解锁位置处将两个部件插入(例如，嵌套)至壳体22中，并且将两个部件从解锁位置旋转至图3至图6所示的锁定位置。在锁定位置处，盖部24的旋转锁定特征防止了盖部24和板26相对于壳体22的旋转，并且加强板26的一部分被壳体22的多个保持凸缘卡主，从而限制了加强板26相对于壳体22的轴向位移。

考虑到对阀盖板组件20的基本特征和操作的理解，将对旋转锁定特征以及限制盖部24和加强板26的轴向位移的方式的细节进行描述。

在图7中，示出了加强板26。加强板26大体包括通常由金属、碳纤维或任何其它合适的加强材料制成的平面主体30。在大多数应用中，金属是用于加强板的合适材料，但是可以使用能够为盖部24提供足够加强的任何材料。在一些应用中，加强板26可以是冲压金属部件。尽管所示的加强板26为平面的，但在一些应用中，可以在加强板26的一个或多个表面上设置加强结构(例如，肋)，以进一步提高加强板的强度/刚度。在一些示例中，加强板可以与盖部成为一体(例如，加强构件与盖部包覆成型(overmolded))。

平面主体30具有带有波状外周边缘32的大体柱形形状。波状边缘32的各种突起和凹部与外壳22和盖部24的特定特征配合，以使加强板26与外壳22旋转方向互锁并轴向互锁(在轴向上互锁)。为此，平面主体30包括第一组的三个径向向外延伸的凸部34。每个凸部34具有大体光滑的径向外周表面，并且彼此间隔约120°。凸部34之间定位有第二组的三个径向向外延伸的凸部36。凸部36彼此间隔约120°，并且与凸部34不同的是，在凸部36的径向外表面上具有凹部38。尽管示出了三个凸部34和三个凸部36，但是某些应用可以根据期望具有更少或更多的凸部。

图8示出了盖部24。盖部24通常由塑料或者其它复合材料制成，诸如通过模制工艺制成。盖部24大体包括具有周向外边缘51的大体圆形的中心平面主体部分50。三个卡扣臂52(例如，防旋转特征)从中心平面主体50延伸。每个卡扣臂52包括：基部54，该基部54从中心平面主体部分50的周向外表面51径向向外延伸；以及悬臂，该悬臂以与中心平面主体部分50的周向外表面51间隔开的方式从基部54周向延伸。每个卡扣臂52的悬臂56的远端包括倒钩58。如下文所述，卡扣臂52的远端构造成在安装期间沿径向向内弹性偏转。

在每个卡扣臂52之间是径向向外延伸的凸缘60，该凸缘60延伸超过平面主体部分50的周向外表面51。每个凸缘60包括从凸缘60轴向延伸的突起62。在所示实施例中的突起62具有朝着盖部24的外周向侧的大致U形开口。当组装阀盖板组件20时，突起62构造成与加强板26中的凹部38互锁，以将部件合理(在旋转方向上)互锁在一起。

转至图9，示出了壳体22。壳体22具有大体环形的主体70，并且通常由诸如铝或其它金属合金等的刚性材料组成。尽管在所示实施例中，环形主体70示出为可安装至阀壳体的单独部件，但是应当理解的是，环形主体70通常可以与阀的一部分(例如，阀壳体)一体形成。如图2至图6所示，环形主体70具有中心开口或孔72，该中心开口或孔72当然由盖部24和加强板26封闭。

多个周向间隔的保持凸缘74从环形主体70的周边边缘部分轴向延伸。每个保持凸缘74具有轴向延伸的基部76和径向向内延伸的凸缘部分78，该基部和凸缘部分一起限定了径向向内(例如，朝向孔72的中心)敞开的狭槽79。当阀盖板组件20组装在锁定位置时，保持凸缘74的狭槽79构造成接纳加强板22的各个凸部34和36以限制加强板26和盖部24的轴向移动，并且盖部24的每个卡扣臂52与各自相邻保持凸缘74的侧表面接合以限制盖部24和加强板26从锁定位置的旋转。

现在参考图10至图19，将描述阀盖板组件20的组装。首先参考图10至图13，可以看出，加强板26与盖部24联接，使得突起62延伸至凹部38中，从而使加强板26与盖部24旋转互锁。通过这种方式对盖部24和加强板26进行联接是大体通过将各部件沿中心轴线A放在一起来执行的。在一些实施例中，可以提供一个或多个保持特征以在加强板26和盖部24与壳体22最终组装之前将加强板26和盖部24临时联接和保持。

一旦将加强板26和盖部24一起放至图12所示的位置，则组合的各部件可以相对于壳体22定位并且在旋转方向上定向成使得凸部34和凸部36中的每个接纳在壳体22的各自相邻保持凸缘74之间。例如，如图14至图16所示，以这种方式对组合的盖部24和加强板26进行定向以允许加强板26和盖部24完全轴向坐落(例如，嵌套)在壳体22的环形主体70上。该位置在本文中称为解锁位置。

在解锁位置，盖部24的角度定向使得每个卡扣臂52的倒钩58处于这样的位置：组合的盖部24和加强板26的顺时针旋转导致倒钩58的前缘撞击相邻保持凸缘74的倾斜表面82(参见图16)，从而导致悬臂56的径向向内偏转。六个保持凸缘74中的每一个包括倾斜侧表面82，使得无论组合的盖部24和加强板26在嵌套时的定向如何，三个卡扣臂52中的每一个都将定位成与相邻保持凸缘74的倾斜表面82相邻。

组合的盖部24和加强板26的继续顺时针旋转使每个卡扣臂52的倒钩58旋转经过与卡扣臂相邻的保持凸缘74，使得悬臂56不再径向向内推动并且返回至松弛状态。该位置在本文中称为锁定位置。在锁定位置，每个卡扣臂52的倒钩58与相邻的保持凸缘74的相反侧表面84接合(参见图19)，从而限制了组合的盖部24和加强板26的返回旋转(例如，逆时针旋转)。

应该理解的是，一旦组合的盖部24和加强板26旋转至图17至图19的锁定位置，则盖部24的每个凸缘60的止挡表面86(参见图8)阻止组合的盖部24和加强板26的继续顺时针旋转。因此，组合的盖部24和加强板26被限制从锁定位置沿顺时针或逆时针方向进行旋转。此外，加强板26的凸部34和36限制在保持凸缘74的狭槽79中，使得加强板26和/或盖部24的轴向位移受到限制。在锁定位置，卡扣臂52大部分由与卡扣臂相邻的保持凸缘74所遮蔽。因此，卡扣臂52由保持凸缘保护，以免受到冲击/损坏和/或脱离。

可以提供各种特征以帮助组合的盖部24和加强板26从解锁位置和锁定位置旋转或者在解锁位置和锁定位置之间旋转。在所示实施例中，加强板26中设置有三个凹口88。凹口88构造成与工具接合，该工具设计成帮助加强板26从图17至图19所示的锁定位置旋转(例如，在拆卸期间)以及从图14至图16所示的解锁位置旋转(例如，在组装期间)。可以理解的是，可以根据期望提供诸如加强板26上的非圆形截面形状的突起或其它结构的其它特征，以帮助将足够的扭矩施加至加强板26，以在锁定位置和解锁位置之间移动。

应当注意的是，一旦组装，则在不使用构造成与加强板26接合以帮助逆时针旋转的专用工具的情况下，阀盖板组件20不容易拆卸。该特征阻止了篡改和/或未经授权的拆卸。为此，将加强板26从锁定位置旋转至解锁位置以允许从壳体22移除盖部24和加强板26所需的力的大小至少部分地取决于卡扣臂52的倒钩58的形状和/或尺寸。例如，所示的倒钩58具有不易于从保持凸缘74的侧表面脱离的相对尖锐的角度。因此，在倒钩58脱离之前，必须沿逆时针方向施加很大的扭矩。可以使用较浅角度的倒钩或者较小的倒钩以减小将盖部24和加强板26旋转至解锁位置所需的扭矩量。在一些实施例中，倒钩58可以构造成在拆卸期间从平面主体50断开，使得在没有替换盖部24的情况下不能再使用阀盖板组件20。

图20示出了与壳体22的相应保持凸缘74接合的示例性卡扣臂52的特写截面图。应当理解的是，卡扣臂52的轴向厚度略小于盖部24的中心部50的轴向厚度，使得在卡扣臂52的两个轴向侧、在狭槽79内存在卡扣臂52和壳体22之间的间隙C1和C2。因此，如上所述，卡扣臂52可以径向向内偏转，而不受壳体22的任何干涉。当盖部24从解锁位置旋转至锁定位置时，该特征允许平滑安装。还应当理解的是，狭槽79的下侧壁SW为向下倾斜的以去除水分。图20还示出了被盖部24夹在壳体22的环形槽92中的密封元件90。

现在转向图21，示出了根据本公开的阀盖板组件的另一示例性实施例并且阀盖板组件大体由附图标记120标识。本实施例在许多方面与结合图2至图19所示和描述的实施例相似，但例外的是，盖部和加强元件集成为单个整体部件。因此，对相似的附图标记加“撇号”使用以表示阀盖板组件120和阀盖板组件20的共同特征。

阀盖板组件120包括壳体22'、盖部24'和加强构件124。在本实施例中，加强构件124集成到盖部24'中。在一些实施例中，包覆成型工艺可以用于集成加强构件124和盖部24'。加强构件124包括三个凸片128，以帮助盖部24'从解锁位置至锁定位置的旋转。如将理解的，凸片128通常仅允许盖部24'在朝向锁定位置旋转的情况下易于接合。由于凸片128的成角度的表面132，不易于执行反向旋转。

应当理解的是，在所有其它方面，阀盖板组件120类似于图2至图19的阀盖板组件20，并且可以以类似的方式(例如，卡扣臂与保持凸缘的接合等)组装。

图22示出了根据本公开的具有卡扣配合盖组件204的中继阀202。在本实施例中，卡扣配合盖组件202大体包括适于接纳在中继阀202的壳体212的开口中的盖部208。盖部208的周向侧壁216包括环形槽220，在环形槽中布置有密封元件224，用于抵靠壳体212的周向内表面进行密封。

另外参照图23，可以理解的是，壳体212包括多个保持凸缘228，并且盖部208包括多个凸部232。如将理解的，盖部208可以沿第一角度定向(例如，解锁位置)嵌套在壳体212中，并且旋转至图23中所示的锁定位置，凸部232在该锁定位置处由保持凸缘228所保持。盖部208的防旋转凸片240限制了盖部208从锁定位置的旋转。防旋转凸片240是柔性的，并且构造成径向向内偏转，以在盖部208的安装期间避开(clear)保持凸缘228。防旋转凸片构造成接纳在相邻保持凸缘228之间的狭槽242中，以限制盖部208从锁定位置沿任意方向旋转。

在图22和图23的实施例中，盖部208包括多个加强构件，该加强构件的形式为在周向外侧壁248和中心毂252之间延伸的肋244。这些加强构件一体形成为盖部208的一部分，并且为盖部208提供适当的刚度和强度以抵抗阀202的典型操作压力。然而，多个肋244和盖部208的其它结构形成多个容纳部，当安装在车辆中时，这些容纳部会积聚水分和/或污物。这种积聚的水分的冻结会损坏盖部208。

参照图24，中继阀302示出为包括用于防止水和/或碎屑进入的罩304。可以理解的是，罩204特别适用于与图22和图23的具有由加强肋244形成的多个容纳部的阀盖208结合使用。然而，应当理解的是，罩304可与本公开的期望防湿气/污染物进入的任何实施例一起使用。

罩304大体包括适于紧密接纳在阀盖(未示出)的顶部上的主体306。第一凸片和第二凸片312从主体306延伸(图24中仅有一个凸片312可见)。凸片312适于与阀壳体316外部上的肩部316接合以保持罩304。每个凸片312都接纳在斜面320和止挡件324之间的间隙318中，使得罩304的旋转受到限制。在安装期间，当罩304旋转时，斜面320设置成用于径向向外推动凸片312，直到凸片312卡扣至间隙318中。

转向图25至图33，并且首先转至图25，示出了根据本公开的另一示例性阀组件400。阀组件400大体包括阀壳体404，该阀壳体具有与阀壳体404的内腔IC(参见图32和图34)连通的通向壳体404外部的孔406。孔406具有朝向孔406的中心径向向内延伸的多个周向间隔的保持凸缘408。每个保持凸缘408与壳体404的肩部409一起形成相应的径向向内敞开的狭槽S。子部件410构造成接纳在孔406中。

子部件410大体包括适于紧密接纳在阀壳体404的孔406中的大致筒状的主体412。主体412支撑有密封元件416a和416b(例如，O形环)以及隔膜420。在本实施例中，阀组件400为双止回阀并且隔膜420用于限制或允许从一对供应端口S1/S2至出口OP的流动(参见图32和图34)。应当理解的是，子部件410可以适于支撑各种设备(例如，止回阀或其它流量控制设备)，或者可以用作关闭和密封壳体404的孔或其它开口的塞。

如下文将进一步详细描述的，主体412构造成沿第一定向(例如，解锁位置)轴向插入至孔406中，并且然后旋转至第二定向(例如，锁定位置)，从而将主体412固定在阀壳体404内。因此，主体412包括多个凸部424，当主体412处于锁定位置时，该凸部424适于接纳在保持凸缘408下方(例如，在狭槽S中)，并且主体412还包括多个悬臂428，该悬臂适于与保持凸缘408的相应表面接合，以限制主体412从锁定位置朝向解锁位置的旋转。

图26至图28示出了子部件410的各种视图。在所示的实施例中，主体412包括四个凸部424。凸部424大体从主体412的主要部分径向向外延伸，并且在凸部之间限定狭槽432。应当理解的是，可以根据给定的应用而提供更多或更少的凸部424。

示例性子部件410还包括从相应凸部424延伸的两个悬臂428。通常，悬臂428以切向方式从相应凸部424的径向内部基部434穿过狭槽432朝向相邻凸部424延伸。每个悬臂428的远端438与相邻凸部424的径向外部范围大体对准(例如，沿凸部424的外周边对准)。如图29中最佳示出的，悬臂428轴向延伸超过凸部424。将如下文更详细描述的，每个悬臂428构造成在主体412从解锁位置旋转至锁定位置期间径向向内偏转。一旦主体412处于锁定位置，悬臂428便返回至图26至图28所示的位置并且与保持凸缘408的相应表面接合，从而限制主体412反向旋转至解锁位置。

参照图30，示出了阀壳体404。如图所示，两个保持凸缘408具有大体圆形的径向内壁442，而另外两个保持凸缘408具有异形(profiled)或成型(shaped)的径向内壁446。应当理解的是，在主体412从解锁位置旋转至锁定位置期间，异形径向内壁446设置为与相应悬臂428接合。随着主体412朝向锁定位置旋转，异形径向内壁446逐渐径向向内推动悬臂428，直到悬臂428的远端438避开相应的保持凸缘408并且在相应狭槽432内弹性返回至未偏转状态。

参考图31至图34可以对悬臂428相对于保持凸缘408的异形径向内壁446的行为做出更好理解。在图31中，示出了子部件410在解锁位置轴向插入阀壳体404的孔406中。在该位置，主体412的凸部424接纳在相应的相邻保持凸缘408之间。悬臂428的远端438定位成与保持凸缘408的异形径向内壁446相邻。

进一步参考图33和图34，将子部件410旋转至锁定位置。在所示实施例中，子部件410的解锁位置和锁定位置之间的角位移约为40度。如将理解的，主体412的凸部424接纳在狭槽S内的保持凸缘408下方。悬臂428的远端438与相应的保持凸缘408的侧表面450接合来防止子部件410反向旋转至解锁位置。还应当理解的是，主体412的径向向外延伸的止挡臂454防止子部件410过度旋转超过锁定位置。止挡臂454构造成与相邻保持凸缘408的表面456接合，并且与悬臂428一起锁定子部件410以防止旋转。为此，止挡表面与紧邻的悬臂428的远端438之间的周向距离大体等于保持凸缘408的周向间隔。

悬臂428的远端438上的成角度的平面460构造成与侧表面450的角度相匹配。因此，现在应当理解的是，子部件410一旦旋转至锁定位置，则在不损坏一个或多个悬臂428的情况下，通常不能反向旋转至解锁位置。

回到图26，主体412包括一对凹部462，该对凹部462适于接纳工具(未示出)的相应部分以实现子部件在解锁位置和锁定位置之间的旋转。

与采用紧固件和/或卡环将子部件保持在壳体内的现有技术方法相比，本公开的各方面提供了一种更易于组装并且需要更少部件的解决方案。另外，本公开的各方面消除了要求采用卡环保持器的组件的壳体的精密加工的需要。在某些示例中，壳体404可以为铸造结构，其中此种铸造包括形成孔406、保持凸缘408等。通过消除壳体中的卡扣保持槽的精密加工的需要，壳体的制造得到简化，从而使总成本减少。

已经参照优选实施例对示例性实施例进行描述。显然，其他人在对前面的详细描述进行阅读和理解之后，将会想到修改和改变。这旨在将示例性实施例解释为包括所有此种修改和改变，只要这些修改和改变在所附权利要求或其等效物的范围内。