具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本申请实施例提供一种珐琅贵金属饰品的制备方法，请参阅图1和图2，图1使出了本发明实施例中贵金属坯体10的正面结构示意图，图2使出了本发明实施例中贵金属坯体10的反面的结构示意图。珐琅贵金属饰品的制备方法包括以下步骤：

制备贵金属坯体10：根据设计图样制备贵金属坯体10，在贵金属坯体10的预设位点进行打孔处理，以获得含有多个通孔11的贵金属坯体10。

具体地，贵金属坯体10可以通过以下方法获取：

将贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式制备贵金属坯体10；

通过钻孔机在至坯体上预设位点进行钻孔；

将贵金属坯体10在打磨擦拭机上用240-400目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体10无压痕。

其中，预设位点可以为设计图样的端点、折点等位置。作为示例的，贵金属坯体10的通孔11数量为5个，其中，5个通孔11在贵金属坯体10正面所对应的位点分别标注为A、B、C、D和E，则贵金属坯体10反面对应的位点分别标注为A`、B`、C`、D`和E`。

坯体表面处理：对贵金属坯体10进行酸洗处理，酸洗后，在贵金属坯体10的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂。

其中，在酸洗处理时，可以采用质量浓度为10％-15％的硫酸溶液，在30-38℃下，对贵金属坯体10的进行清洗。

编织上丝造型：将贵金属丝20在通孔11之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝20压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体10的正反两面均编织有贵金属丝20的布丝图样。

其中，通孔11的孔口面积可以为贵金属丝20的横截面积的2-10倍，以使贵金属丝20可以在通孔11中来回穿梭。通孔11的孔口的面积大小可以根据贵金属丝20在通孔11内穿梭的次数进行调节设置。

贵金属丝20可以为麻花状，制备麻花状的贵金属丝20的方法包括以下步骤：取两股0.12mm的贵金属单丝拧成麻花状，在通过压片机压制成截面厚度为0.14mm，宽度为0.25mm的合成贵金属丝20。

贵金属丝20上也可以预涂有胶合剂，以进一步提高贵金属丝20与贵金属坯体10的布丝轨迹上贴合的可靠性。

作为示例的，以A为起止点，其中的一种编织方式为：A→B→B`→C`→C→D→D`→E`→E→A→A`→B`→B→C→C`→D`→D→E→E`→A`→A。其中，带下划线的两个位点为贵金属丝20在贵金属坯体10表面的布丝轨迹，比如，A→B为贵金属丝20在贵金属坯体10的正面的A和B点之间的布丝轨迹，A`→B`为贵金属丝20在贵金属坯体10的正面的A`和B`点之间的布丝轨迹。在贵金属坯体10的正面和反面上相对应位点为通孔11的两个端点，比如A和A`，B和B`等。

当贵金属丝20在各个通孔11穿梭编织完成后，贵金属丝20在贵金属坯体10表面所形成的编织形成的图案即为布丝图样。通过丝绷紧并通过按压贵金属丝20，使得贵金属丝20可以充分地与布丝轨迹所在表面上涂覆的胶合剂接触，以便更好地贴合在贵金属坯体10的表面。

胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊和白乳胶的质量比为7：10，采用该质量比的胶合剂，与现有常用胶合剂的配比有较大差异，可以提高其与贵金属丝20的粘接效果。

坯体孔珐琅烧结：向通孔11内填充含有聚丙烯酸钠的低温釉料，直至所填充的低温釉料在通孔11的轴向方向上与贵金属丝20齐平，进行第一次烧制。

第一次烧制为在烧制温度260-300℃条件下，烧制8-10min。

其中，聚丙烯酸钠可以对低温釉料起到增稠的作用，以免低温釉料在第烧制时发生迁移，烧制完成后，贵金属丝20与低温釉料不易分离。

聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.21-0.36％，聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s。在该数值范围内，聚丙烯酸钠对低温釉料具有较好增稠作用。

着色剂包括氧化铬、氧化钴、氧化锆、酞青蓝、氧化锰、联苯胺黄G、永固橙G中的其中一种或多种。

低温釉料的制备方法包括：

按重量份取以下原料：钠长石40-50份；透闪石20-30份；硼砂5-15份；火山岩10-30份，滑石10-20份；碳酸锶0.5-4份；氧化镁10-15份；氧化锌5-15份；着色剂2-5份；

将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛。过筛目数可以为60-100目。

于1000-1100℃煅烧5-8小时；

将煅烧后的混合料油冷至600-700℃时加入着色剂，然后加热升温到800-900℃，持续3-5小时；

加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的35％-50％的水进行研磨。在研磨后即可获取低温釉料。

点蓝：将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝20的高度，进行第二次烧制；将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝20的高度齐平，进行第三次烧制，第三次烧制的烧制温度高于第二次烧制的烧制温度。

第二烧制为在260-300℃的环境中，烧制5-7min。第三次烧制为在760-810℃的环境中，烧制1-1.5min。

由于填充到通孔11内的低温釉料中添加有聚丙烯酸钠，可以在较低温度条件下进行第一次烧制，在点蓝时通孔11内的釉料与正反面的釉料进相混串，另外，由于填充入布丝图样和填充入通孔11内的低温釉料相同，最终烧制成珐琅贵金属饰品的珐琅色泽一致性好，不存在色泽不一致的问题。

由于在第二次烧制前，填充的低温釉料低于布丝图样的高度，在第三次烧制前，填充的高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝20高度齐平，使得在第三次烧制完成后珐琅贵金属饰品，具有低温烧制形成低温釉料内层和高温烧制形成的高温釉料外层。其中，高温釉料可以采用常规配制。高温烧制在珐琅贵金属饰品的外层为高透明层，并且具有更高的硬度，而内层具有更丰富的鲜艳色彩，与高温烧制的透明、高硬度外层进行配合呈现，在佩戴使用时，高硬度的外层可以起到防刮痕的保护作用。

抛光处理。在进行抛光处理时，可以用玛瑙到沾清洁水在经第三次烧制完成后的珐琅贵金属饰品的表面反复刮压抛光，并对布丝图样中的贵金属丝20裸露出来的地方进行打蜡抛光，提高成品表面珐琅的亮度。

在一些优选的方式中，贵金属坯体10的正面和反面的外周边缘均设有凸缘12，通孔11位于凸缘12所围合的区域内，以使在编织上丝造型完成后，布丝图样的外周表面与凸缘12之间形成有点釉烧制区，以便在进行点蓝步骤时，可以在点釉烧制区填充釉料进行烧制，从而增加珐琅贵金属饰品上的珐琅面积。

在编织上丝造型步骤中，当贵金属丝20存在相交位置时(图1中F、G、H、I、J分别为贵金属丝20在贵金属坯体10的正面的存在的相交位置的位置点，图2中F`、G`、H`、I`、J`分别为贵金属丝20在贵金属坯体10的正面的存在的相交位置的位置点)，则在贵金属坯体10时，在贵金属坯体10上与相交位置相对应的位置设置凹槽。

由于布丝图样的贵金属丝20表面在填充釉料烧制后会形成珐琅面，布丝图样的贵金属丝20的表面如果凹凸不平，会影响成品后珐琅贵金属饰品的珐琅面的平整度。因此，通过设置凹槽收容贵金属丝20相交位置的凸出部分，使得在贵金属丝20在穿梭编织时相交部分可以下压置入凹槽内，以保证贵金属丝20穿梭形成布丝图样的表面的平整度，从而保证珐琅贵金属饰品的珐琅面的平整度。

本发明的制备方法，可以实现以下的有益效果：

通过在贵金属坯体10设置通孔11，使得贵金属丝20可以通过通孔11在贵金属坯体10的正面和方面之间穿梭上丝，进行掐丝，通过胶合剂的对贵金属丝20的黏接作用，布丝后不需要进行焊丝就可以将贵金属丝20贴敷固定于贵金属坯体10的表面，从而使得不需要进行掐丝、焊丝等步骤就可以将贵金属丝20布丝在贵金属坯体10的正面和反面两面上，大大提高的简化布丝操作，可以提高布设效率；

通过在通孔11内和布丝图样的贵金属丝20上均填充含有聚丙烯酸纳的低温釉料，使得烧结后，低温釉料和贵金属丝20不易出现分离的情况，同时由于通孔11和布丝图样的贵金属丝20中所填充的低温釉料相同，避免通孔11内的低温釉料和布丝图样中的低温釉料发生混串，导致最终烧制的成品色泽不一致的问题，提高了成品色泽的一致性；

低温釉料和高温釉料分别需要通过不同温度进行烧制，低温釉料为内层，高温釉料为外层，高温釉料烧制后具有较高的透明度和硬度，可以起到防刮保护的作用。

本申请提供一种珐琅贵金属饰品，珐琅贵金属饰品通过以上方法制备，具体地，珐琅贵金属饰品包括贵金属坯体，贵金属坯体设有通孔，贵金属坯体的布丝轨迹上涂覆有用于与贵金属丝黏合固定的胶合剂，贵金属丝通孔之间穿梭编制，以使贵金属坯体的正反两面的表面形成有贵金属丝的布丝图样，通孔内和布丝图样上分别烧制有含有聚丙烯酸钠低温釉料，低温釉料外还烧制有高温釉料。

其中，贵金属可以为金、银、铂、钯中的一种或它们任意组合形成的合金，但不限于此。珐琅贵金属饰品可以是戒指、手镯、项链、吊坠、耳饰、发饰等各种类型的饰品，但不限于此。

本实施例中珐琅贵金属饰品，贵金属丝可以通过通孔进行一次编织上丝，就可以完成贵金属坯体的正反面布丝，不需要进行掐丝、焊丝等操作，通孔内和布丝图样的贵金属丝表面所烧制的低温釉料相同，成品色泽的一致性好，低温釉料烧制的高温釉料会形成高透明和高硬度的外表面，可以对成品外表起到防刮保护的作用。

贵金坯体的正面和反面的外周边缘均设有凸缘，通孔位于凸缘所围合区域内，以使贵金属丝在通孔穿梭编织形成布丝图样的外边缘与凸缘之间形成有点釉料烧制区，也即在布丝图样的外边缘与凸缘之间也可以通过填充低温釉料和高温釉料并进行烧制，形成低温釉料内层和高温釉料外层，从而增加产品的珐琅布设面积。

通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的2-10倍，以便贵金属丝可以在通孔内进行多次编织穿梭，具体可以根据贵金属丝在通孔的穿梭次数进行设置。

胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10，该种配比可以提高其与贵金属丝的粘接效果，使得低温釉料与贵金属丝烧结后不易分离。

贵金属丝可以为麻花状，当然也可以为其他形状。

当贵金属丝在通孔之间穿梭编制时，贵金属丝存在相交位置的情况，则贵金属坯体在相交位置可以设置凹槽，凹槽用于收容贵金属丝因相交而凸出的部分，通过将凸出的部分至于凹槽内，使贵金属丝的表面变得平整，提高成品表面的整度。

聚丙烯酸纳的质量占低温釉料质量的0.21-0.36％，聚丙烯酸钠的粘度为10000-15000mPa·s。

低温釉料可以包括以下质量份的组份：钠长石40-50份；透闪石20-30份；硼砂5-15份；火山岩10-30份，滑石10-20份；碳酸锶0.5-4份；氧化镁10-15份；氧化锌5-15份；着色剂2-5份。其中，着色剂包括氧化铬、氧化钴、氧化锆、酞青蓝、氧化锰、联苯胺黄G、永固橙G中的一种或它们的任意组合。

具体实施例

以下结合具体实施例对本发明的珐琅贵金属饰品的制备方法做进一步详细说明。其中，表1列出各实施例中所用低温釉料的原料的组成及重量份数，表2列除了个实施例中，着色剂的组成及重量份数。

表1各实施例中低温釉料的原料的组成及重量份数

表2各实施例中着色剂的组成及重量份数

实施例1

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用240目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为10％的硫酸溶液，在30℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的2倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石40份；透闪石20份；硼砂5份；火山岩10份，滑石10份；碳酸锶0.5份；氧化镁10份；氧化锌5份；着色剂2份；其中，着色剂为氧化铬(即氧化铬2份)；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为60目；

步骤S413：于1000℃煅烧5小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至600℃时加入着色剂，然后加热升温到800℃，持续3小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的35％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42：取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.21％，聚丙烯酸钠的粘度为10000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于260℃烧制8min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于260℃烧制5min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于760℃烧制1min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例2

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用400目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为15％的硫酸溶液，在38℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的10倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石42份；透闪石24份；硼砂7份；火山岩15份，滑石12份；碳酸锶1份；氧化镁13份；氧化锌7份；着色剂3份；其中，着色剂为氧化钴，即氧化钴为3份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为100目；

步骤S413：于1100℃煅烧8小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至700℃时加入着色剂，然后加热升温到900℃，持续5小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的50％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.36％，聚丙烯酸钠的粘度为15000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于300℃烧制10min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于300℃烧制7min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于810℃烧制1.5min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例3

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用250目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为12％的硫酸溶液，在36℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的4倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石45份；透闪石25份；硼砂10份；火山岩20份，滑石16份；碳酸锶3份；氧化镁15份；氧化锌10份；着色剂4份；其中，着色剂为氧化锆，即氧化锆为4份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为80目；

步骤S413：于1100℃煅烧5小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至650℃时加入着色剂，然后加热升温到800℃，持续5小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的40％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.25％，聚丙烯酸钠的粘度为13500mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于280℃烧制9min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于280℃烧制6min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于735℃烧制1.4min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例4

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用300目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为14％的硫酸溶液，在37℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的6倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石40份；透闪石28份；硼砂13份；火山岩25份，滑石18份；碳酸锶2份；氧化镁12份；氧化锌13份；着色剂2份；其中，着色剂为酞青蓝，即酞青蓝为2份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为70目；

步骤S413：于1000℃煅烧8小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至680℃时加入着色剂，然后加热升温到900℃，持续3小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的45％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.33％，聚丙烯酸钠的粘度为14000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于265℃烧制10min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，直至低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于265℃烧制5min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于800℃烧制1min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例5

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用350目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为13％的硫酸溶液，在35℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的8倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石43份；透闪石24份；硼砂9份；火山岩28份，滑石13份；碳酸锶4份；氧化镁11份；氧化锌14份；着色剂5份；其中，着色剂为氧化锰，即氧化锰为5份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为90目；

步骤S413：于1050℃煅烧6小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至630℃时加入着色剂，然后加热升温到700℃，持续4小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的50％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.30％，聚丙烯酸钠的粘度为11000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于300℃烧制9.5min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于260℃烧制7min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于760℃烧制1.5min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例6

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用260目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为10％的硫酸溶液，在38℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的5倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石50份；透闪石26份；硼砂15份；火山岩18份，滑石20份；碳酸锶2.5份；氧化镁14份；氧化锌9份；着色剂3.5份；其中，着色剂为联苯胺黄G，即联苯胺黄G为3.5份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为100目；

步骤S413：于1090℃煅烧8小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至700℃时加入着色剂，然后加热升温到850℃，持续3小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的40％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.36％，聚丙烯酸钠的粘度为10000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于260℃烧制100min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，直至低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于300℃烧制5min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于780℃烧制1min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例7

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用380目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为11％的硫酸溶液，在31℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的10倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石40份；透闪石30份；硼砂8份；火山岩25份，滑石10份；碳酸锶3份；氧化镁11.5份；氧化锌6份；着色剂3份；其中，着色剂为永固橙G，即永固橙G为3份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为60目；

步骤S413：于1020℃煅烧6小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至600℃时加入着色剂，然后加热升温到880℃，持续4小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的39％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.21％，聚丙烯酸钠的粘度为15000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于270℃烧制9min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于290℃烧制5.5min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于770℃烧制1.5min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例8

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用270目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为15％的硫酸溶液，在30℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的6倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石46份；透闪石26份；硼砂6份；火山岩12份，滑石18份；碳酸锶0.5份；氧化镁13份；氧化锌5份；着色剂2份；其中，着色剂包括氧化铬为1份，氧化钴为1份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为65目；

步骤S413：于1040℃煅烧5小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至690℃时加入着色剂，然后加热升温到820℃，持续5小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的48％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.28％，聚丙烯酸钠的粘度为13000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于290℃烧制8min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于270℃烧制6min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于810℃烧制1min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例9

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用240目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为13％的硫酸溶液，在33℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的4倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石43份；透闪石24份；硼砂10份；火山岩20份，滑石15份；碳酸锶2份；氧化镁10份；氧化锌12；着色剂4.5份；其中，着色剂包括氧化锆为2份，氧化铬为1份，氧化锰为1.5份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为95目；

步骤S413：于1070℃煅烧6小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至620℃时加入着色剂，然后加热升温到860℃，持续4小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的35％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.24％，聚丙烯酸钠的粘度为12000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于275℃烧制9min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于285℃烧制6min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于775℃烧制1.5min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

实施例10

步骤S1：制备贵金属坯体：

步骤S11：根据设计图样，对贵金属件(比如金属片)利用机械加工车床通过车削、冲压、铣削等方式获得贵金属坯体的初始模型；

步骤S12：通过钻孔机在贵金属坯体上的预设位点进行钻孔；

步骤S13：将贵金属坯体在打磨擦拭机上用400目的砂纸进行粗擦，直至贵金属坯体无压痕；

步骤S2：坯体表面处理：

步骤S21：采用质量浓度为12％的硫酸溶液，在30℃下，对贵金属坯体的进行清洗；

步骤S22：在贵金属坯体的布丝轨迹所在的表面涂覆胶合剂，胶合剂包括白芨戎浆糊和白乳胶，并且白芨戎浆糊与白乳胶的质量比为7：10；

步骤S3：编织上丝造型：将贵金属丝在通孔之间进行穿梭编织并绷紧，并将贵金属丝压向涂覆有胶合剂的布丝轨迹所在的表面，以使贵金属坯体的正反两面均编织有贵金属丝的布丝图样，其中，通孔的孔口面积为贵金属丝的横截面积的9倍；

步骤S4：坯体孔珐琅烧结：

步骤S41:制备低温釉料：

步骤S411：按重量份取以下原料：钠长石50份；透闪石30份；硼砂15份；火山岩30份，滑石20份；碳酸锶4份；氧化镁15份；氧化锌15份；着色剂5份；其中，着色剂包括永固橙G1份、联苯胺黄G1份、氧化锆0.5份、酞青蓝0.5份、氧化钴0.5份、氧化铬0.5份；

步骤S412：将钠长石、透闪石、硼砂、火山岩、滑石、碳酸锶、氧化镁、氧化锌进行均匀混合，粉碎后进行过筛，过筛目数为75目；

步骤S413：于1050℃煅烧5小时；

步骤S414：将煅烧后的混合料油冷至650℃时加入着色剂，然后加热升温到700℃，持续5小时；

步骤S415：加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入占所述原料总质量的46％的水进行研磨即可获取低温釉料。

步骤S42取含有聚丙烯酸钠的低温釉料，其中，聚丙烯酸钠的质量占低温釉料的质量的0.35％，聚丙烯酸钠的粘度为10000mPa·s；

步骤S43：将含有聚丙烯酸钠的低温釉料填充入通孔内，直至所填充的低温釉料在通孔的轴向方向上与贵金属丝齐平，进行第一次烧制：于285℃烧制8min；

步骤S5:点蓝：

步骤S51:将低温釉料填充入布丝图样中，低温釉料的填料高度低于布丝图样的贵金属丝的高度，进行第二次烧制：于290℃烧制5min；

步骤S52：将高温釉料填充入布丝图样中，直至高温釉料的填料高度与布丝图样中的贵金属丝的高度齐平，进行第三次烧制：于805℃烧制1min；

步骤S6：抛光处理。

制得珐琅贵金属饰品。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域的技术人员可以理解，可以对实施例中的各个特征、组分、操作方法进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个方案中。除了这样的特征和/或组分或者操作中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者特征的所有组分或操作进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。