具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种幕墙清洁装置。

如图1-图7所示，根据本申请实施例的一种戒指微定位加工设备包括机床本体400和夹持组件100。

其中，夹持组件100包括支撑杆120、传动杆130、调节杆140、螺纹杆150、夹杆160、第一夹片170和第二夹片180，支撑杆120一端固定连接于机床本体400输出端，支撑杆120内开设有空腔121，传动杆130两端分别转动连接于空腔121内两端，调节杆140一端传动连接于传动杆130，调节杆140另一端转动贯穿于支撑杆120，支撑杆120远离机床本体400一端开设有滑槽122，滑槽122开设有四个，四个滑槽122均匀分布在支撑杆120远离机床本体400一端，螺纹杆150一端转动连接于滑槽122一端，螺纹杆150另一端传动连接于传动杆130，夹杆160一端滑动连接于滑槽122内，螺纹杆150螺纹贯穿于夹杆160靠近滑槽122内一端，第一夹片170设置于夹杆160远离滑槽122一端一侧，第二夹片180设置于夹杆160远离第一夹片170一侧。

下面参照附图描述根据本申请的一个具体实施例的一种幕墙清洁装置的工作过程；

首先，通过调节杆140控制传动杆130进行转动，传动杆130带动带动四根螺纹杆150进行旋转，四根螺纹杆150在进行转动时分别带动四根夹杆160进行同向移动，使夹杆160根据现场需要移动至合适的位置；

再将戒指放置在夹杆160端部，通过调节杆140带动夹杆160端部的第一夹片170或第二夹片180对戒指戒指内侧或外侧进行夹持，使戒指固定；

最后打开机床本体400，机床本体400输出端带动支撑杆120转动，转动后对戒指进行加工操作。

由此，通过调节杆140、传动杆130、螺纹杆150和夹杆160之间的相互配合，操作人员可通过现场需求对夹杆160位置进行调节，使夹杆160上的第一夹片170和第二夹片180分别可对戒指内侧或外侧进行夹持，使该装置在对戒指夹持面进行更换时，无需对夹具进行拆卸更换，提高了该装置的使用便捷性，进而提高了加工效率。

另外，根据本申请实施例的一种幕墙清洁装置还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，如图4和图5所示，调节杆140转动贯穿于支撑杆120一端固定连接有钮帽141，钮帽141外侧设置有防滑纹，便于操作人员转动调节杆140。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，传动杆130一端外侧固定设置有第一锥型齿轮131，调节杆140靠近传动杆130一端固定连接有第二锥型齿轮142，第二锥型齿轮142啮合连接于第一锥型齿轮131，当调节杆140转动时带动第二锥型齿轮142进行转动，第二锥型齿轮142转动时带动第一锥型齿轮131进行转动，进而使调节杆140能够带动传动杆130进行转动。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，传动杆130远离调节杆140一端外侧固定设置有第三锥型齿轮132，螺纹杆150靠近传动杆130一端固定连接有第四锥型齿轮151，第四锥型齿轮151啮合连接于第三锥型齿轮132，当传动杆130转动时带动第三锥型齿轮132进行转动，第三锥型齿轮132转动时带动第四锥型齿轮151进行转动，进而使传动杆130能够带动螺纹杆150进行转动。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，滑槽122内设有滑杆123，滑杆123两端分别固定连接于滑槽122内两端，滑杆123滑动贯穿于夹杆160，滑杆123对夹杆160起到支撑的作用，可防止夹杆160在滑槽122内移动时发生偏移，影响夹杆160使用效果。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，夹杆160远离滑槽122一端两侧均开设有插槽161，第一夹片170和第二夹片180分别插接于两个插槽161内，第一夹片170和插槽161之间设置有缓冲弹簧162，第二夹片180和插槽161之间也设置有缓冲弹簧162，第一夹片170或第二夹片180在对戒指进行夹持时，缓冲弹簧162对第一夹片170或第二夹片180施加一个弹性力，使第一夹片170或第二夹片180对戒指进行夹持时更加稳定。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一夹片170靠近插槽161一侧和第二夹片180靠近插槽161一侧均固定连接有支撑座163，插槽161内也设置有支撑座163，缓冲弹簧162套接于支撑座163外侧，支撑座163用于对缓冲弹簧162进行限位，防止缓冲弹簧162在进行使用时发生位移，影响缓冲弹簧162的使用效果。

根据本申请的一些实施例，如图3、图4和图5所示，第一夹片170和第二夹片180均设置为弧形，通过第一夹片170和第二夹片180均设置为弧形的设计，可使第一夹片170或第二夹片180在对戒指进行夹持时，能够更好的贴合于戒指。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，第一夹片170远离夹杆160一侧固定连接有垫片171，第二夹片180远离夹杆160一侧也固定连接有垫片171，垫片171与第一夹片170和第二夹片180之间为胶粘设置，方便更换，垫片171可增加第一夹片170或第二夹片180与戒指之间的摩檫力，使夹持更加稳固。

根据本申请的一些实施例，如图5所示，空腔121内固定设置有支撑板1211，传动杆130转动贯穿于支撑板1211，支撑板1211用于支撑传动杆130，可防止传动杆130因跨度较大而产生弯曲，影响传动杆130使用效果。

在对戒指进行加工时，加工中产生的碎屑不方便进行清理收集，当使用贵重金属时，易造成浪费。

据本申请的一些实施例，如图2和6所示，还包括吸尘组件200，吸尘组件200包括吸尘环210、储尘盒220和吸尘设备230，吸尘环210套接于支撑杆120远离机床本体400一端外侧，吸尘环210靠近第一夹片170一端开设有吸尘孔211，储尘盒220固定设置于机床本体400一侧，储尘盒220位于支撑杆120下方，吸尘设备230设置于吸尘环210和储尘盒220之间。

通过吸尘设备230对吸尘环210内产生负压，使吸尘环210能够通过吸尘孔211对加工时产生的碎屑进行清理收集，收集后的碎屑通过吸尘设备230进入到储尘盒220内，可有效防止贵重金属在进行加工时产生浪费。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，吸尘环210靠近第一夹片170一端底部固定连接有挡板212，挡板212用于阻挡加工时产生的碎屑，避免因加工时产生的碎屑较大而因重力向下坠落，进而导致较大碎屑脱离吸尘环210的清理范围。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，储尘盒220底部插接有抽屉221，抽屉220方便操作人员收集进入到储尘盒220内的碎屑。

根据本申请的一些实施例，如图6所示，吸尘设备230包括支撑管231和风机232，支撑管231一端固定连通于吸尘环210底部，支撑管231另一端固定连通于储尘盒220远离机床本体400一侧，风机232固定设置于储尘盒220顶部，风机232输出端固定连通于支撑管231侧面，风机232输出端与支撑管231连通处设置有滤网233，风机232启动使支撑管231内产生负压，进而使吸尘环210内产生负压，使碎屑通过吸尘环210进入到支撑管231内，再从支撑管231进入到储尘盒220中进行收集，滤网233可防止碎屑进入到风机232中。

在对加工时产生的碎屑进行清理收集时，碎屑可能会粘附在清理机构中，当粘附的碎屑过多时，易造成清理机构清理效果变差。

根据本申请的一些实施例，如图2、6和7所示，还包括清理组件300，清理组件300包括调节环310、支撑环320和刮板330，调节环310套接于支撑杆120外侧，调节环310一侧贴合于吸尘环210远离吸尘孔211一端外侧，且调节环310一侧转动贯穿于吸尘环210远离吸尘孔211一端，支撑环320一侧转动连接于吸尘环210远离吸尘孔211一端内侧，且支撑环320一侧固定连接于调节环310贯穿于吸尘环210一侧，刮板330一端固定连接于支撑环320远离吸尘环210一侧，刮板330侧面贴合于吸尘环210内壁。

通过转动调节环310带动支撑环320进行旋转，支撑环320带动刮板330对粘附在吸尘环210内的碎屑进行清理，可防止因粘附在吸尘环210内的碎屑过多而导致吸尘环210清理效果变差。

需要说明的是，风机232具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

风机232的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。