具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种污泥环保净化装置，具体包括，

污泥处理槽1，该污泥处理槽1具有污泥反应处理槽体，以及设置在污泥处理槽1外侧的输送管道2；

净化管3，该净化管3具有净化腔体管，以及设置在净化管3外侧的连接气流输送管架5，连接气流输送管架5通过导气管道与净化管3连通，连接气流输送管架5内部设置多组抽气风机，将下方污泥产生的气体注入净化管3内部，净化管3靠近输送管道2的一侧安装有涡流管4，净化管3远离涡流管4的一端安装有燃烧腔体6，燃烧腔体6底部设置有燃烧器7，净化管3内部靠近燃烧腔体6的一端安装有内导流装置8，净化管3内部设置有螺旋气流波纹组件9，螺旋气流波纹组件9之间的设置有温度传感器10。

螺旋气流波纹组件9外侧与净化管3内壁之间滑动连接，且螺旋气流波纹组件9的螺纹组件之间设置有电动伸缩杆11，通过温度传感器可以极快速的监测到各个位置的温度情况，通过电动伸缩杆11调节内部的螺旋气流波纹组件9之间的位置，高速的气流通过涡流管4注入之后，内部的螺旋气流会顺着螺旋气流波纹组件9内气流槽进行移动，通过调节螺旋气流波纹组件9之间的距离，可以改变内部气流通过的面积，改变气体的流速。

实施案例二：

在实施案例一的基础上，请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：内导流装置8包括中心转动管81，中心转动管81通过轴承安装在净化管3内部，中心转动管81外侧的中间位置设置有螺旋转动叶82，中心转动管81外侧设置有气流进口83，中心转动管81远离气流进口83的一侧设置有椭球，净化管3内部位于椭球外侧设置有密封套环，内部的内导流装置8在螺旋气流喷入的时候可以通过螺旋转动叶82将整个装置推动旋转，气流通过气流进口83进入内导流装置8，通过气流喷口85喷出，并且装置在不停的转动，使得喷出的气流可以发散到燃烧腔体6的各个位置。

中心转动管81位于椭球外侧设置有分流架84，分流架84对应的内侧开设有气流喷口85。

中心转动管81内部对应气流进口83的位置设置有内导流管，内导流管内部通过扭簧柱安装有防倒流波片86，中心转动管81内部与内导流管连接有筛网集合管头87，筛网集合管头87内部远离气流进口83一侧设置有收卷弹性片88，内部防护的中心转动管81周侧密封可以防止回火，并且内部的设置的防倒流波片86和收卷弹性片88均用于防止内部气流的回流，防止气流管回火。

燃烧腔体6上方设置有隔离防护网。

使用时，连接气流输送管架5内部设置多组抽气风机，将下方污泥产生的气体注入净化管3内部，通过温度传感器可以极快速的监测到各个位置的温度情况，通过电动伸缩杆11调节内部的螺旋气流波纹组件9之间的位置，高速的气流通过涡流管4注入之后，内部的螺旋气流会顺着螺旋气流波纹组件9内气流槽进行移动，通过调节螺旋气流波纹组件9之间的距离，可以改变内部气流通过的面积，改变气体的流速，内部的内导流装置8在螺旋气流喷入的时候可以通过螺旋转动叶82将整个装置推动旋转，气流通过气流进口83进入内导流装置8，通过气流喷口85喷出，并且装置在不停的转动，使得喷出的气流可以发散到燃烧腔体6的各个位置，内部防护的中心转动管81周侧密封可以防止回火，并且内部的设置的防倒流波片86和收卷弹性片88均用于防止内部气流的回流，防止气流管回火。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。