一种砂膜造型设备
阅读说明：本技术 一种砂膜造型设备 (Sand film molding equipment ) 是由 陈英姿 于 2021-07-15 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种砂膜造型设备,涉及砂膜造型技术领域,包括机架、设置于机架上的压实机构,压实机构的一端设有传送机构,压实机构背对传送机构的一侧设有推料机构,推料机构包括滑移于机架上的推料箱、设置于机架上驱动推料箱滑移的驱动件一,驱动件用于驱动推料箱将压实机构挤压成型的砂膜推送至传送机构上。本申请通过设置推料箱,利用驱动件一带动推料箱于机架上滑动,使得推料箱将挤压成型的砂膜推动至传送机构上后自动输送,实现砂膜的自动搬运,从而具有便于砂膜成型后搬运的优点。(The utility model relates to a sand film molding equipment relates to sand film molding technical field, including the frame, set up the compacting mechanism in the frame, compacting mechanism's one end is equipped with transport mechanism, and compacting mechanism is equipped with pushing equipment back to one side of transport mechanism, and pushing equipment pushes away the workbin including sliding in the frame, sets up the driving piece one that the drive pushed away the workbin and slided in the frame, and the driving piece is used for the drive to push away the workbin and pushes away the sand film propelling movement of compacting mechanism extrusion to transport mechanism on. This application pushes away the workbin through the setting, utilizes the driving piece to drive and pushes away the workbin and slide in the frame for push away the workbin and promote extrusion's abrasive film and carry to transport automatically after on the transport mechanism, realize the automatic handling of abrasive film, thereby have the advantage of the transport after the abrasive film shaping of being convenient for.)
技术领域
本申请涉及砂膜造型技术领域，尤其是涉及一种砂膜造型设备。
背景技术
目前为了让模具能够得到重复使用，逐渐用砂膜代替了传统模具，由黑砂挤压成型的砂膜形状较为稳定，且将产品用模具造好之后还能将模具打散再次挤压成其他形状的模具。
相关技术如公告号为CN211276456U公开的一种砂膜造型设备，包括造型下模，方形环槽，半圆漏孔，接环盘，环形椎体，环形倾斜体，圆孔，通管和接料桶；接环盘卡装在装置主体上并设在造型下模的下侧，且接环盘的中间设有环形椎体，环形倾斜体设在环形椎体的下侧外端并设在接环盘的内部底侧，环形倾斜体与接环盘上均设有圆孔，且圆孔内镶嵌有向下的通管，接料桶卡装在弧形卡槽内并设在通管的下端。
上述相关技术中，发明人认为：当进行造型时，需要将型砂放入方形环槽，经过压实成型后，人工手动再将压实成型的砂膜取出，使得人工搬运砂膜较为麻烦。
发明内容
为了便于砂膜的搬运，本申请的目的是提供一种砂膜造型设备。
本申请提供的一种砂膜造型设备采用如下的技术方案：
一种砂膜造型设备，包括机架、设置于所述机架上的压实机构，所述压实机构的一端设有传送机构，所述压实机构背对传送机构的一侧设有推料机构，所述推料机构包括滑移于所述机架上的推料箱、设置于所述机架上驱动所述推料箱滑移的驱动件一，所述驱动件用于驱动推料箱将压实机构挤压成型的砂膜推送至传送机构上。
通过采用上述技术方案，当将黑砂进行造型时，将黑砂倒入压实机构内，压实机构将黑砂挤压成型为砂膜，启动驱动件一，以将推料箱朝压实机构推动，并将挤压成型的砂膜推送至传送机构上，再启动传送机构将砂膜自动运输。因此通过设置推料箱，利用驱动件一带动推料箱于机架上滑动，使得推料箱将挤压成型的砂膜推动至传送机构上后自动输送，实现砂膜的自动搬运，从而便于砂膜成型后的搬运。
可选的，所述压实机构包括固定连接于所述机架顶部的模型板、沿竖直方向滑移于所述模型板下方的模型箱、设置于所述机架底部驱动所述模型箱朝所述模型板滑移的驱动件二，所述模型板滑入所述模型箱内将黑砂挤压形成砂膜。
通过采用上述技术方案，当将黑砂挤压形成砂膜时，将黑砂倒入模型箱内后，启动驱动件二，带动模型箱朝模型板滑移，使得模型板滑入模型箱内后将黑砂挤压成型形成砂膜，以减少黑砂挤压过程中的飞散，提高黑砂于模型箱内的集中度，从而提高砂膜的成型质量。
可选的，所述驱动件二包括固定连接于机架底部的气缸一、固定连接于气缸一活塞杆上的连接板、固定连接于连接板背对气缸一一侧的若干连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定连接于所述模型箱的底壁。
通过采用上述技术方案，当驱动模型箱朝模型板滑移时，气缸一活塞杆伸长，带动连接板和连接杆上滑，进而带动模型箱上滑，使得模型箱在气缸一的驱动下于竖直方向滑移，以便于模型板滑入模型箱内将黑砂进行挤压。
可选的，所述模型箱内滑移有出料板，所述连接板的顶壁上固定连接有气缸二，所述气缸二的活塞杆穿入模型箱内并和出料板固定连接，所述气缸二用于推动出料板将砂膜从模型箱内推出。
通过采用上述技术方案，当将黑砂挤压成型时，气缸二和出料板随模型箱一同上滑，并使得出料板和模型板将黑砂夹紧挤实。直至黑砂挤压成型后，启动气缸二，带动出料板上滑，以将成型的砂膜从模型箱内推出，进而便于推料箱将出料板上的砂膜推送至传送机构上。
可选的，所述机架上固定连接有位于推料箱两侧的导轨，所述推料箱上设置有滑移于导轨上的滑块，所述驱动件一包括贯穿并螺纹连接于滑块内的丝杆、固定连接于机架侧壁上驱动丝杆转动的电机一。
通过采用上述技术方案，当驱动推料箱将砂膜推送至传送机构上时，电机一启动，带动丝杆转动，丝杆带动滑块沿导轨的长度方向朝模型箱滑动，进而带动推料箱朝模型箱滑动，直至推料箱将砂膜从出料板上推送至传送机构上，以完成砂膜自动脱离模型箱，从而便于推料箱对出料板上的砂膜进行推送。
可选的，所述推料箱的截面形状为直角三角形，所述推料箱上开设有供黑砂倒入的投料口，所述推料箱靠近模型箱的一端铰接于滑块上，所述推料箱远离模型箱的一端固定连接有卡块，所述滑块的顶壁开设有供所述卡块卡入的卡槽，所述模型箱用于抵接所述推料箱的底壁带动推料箱转动，使得推料箱朝模型箱内倾斜。
通过采用上述技术方案，当将黑砂倒入模型箱内时，先将黑砂输送至投料口内，以使黑砂进入推料箱内。然后启动电机一驱动推料箱朝模型箱滑移，直至推料箱滑移至模型箱的斜上方时，启动气缸一带动模型箱上滑。直至模型箱抵接于推料箱倾斜的底壁，带动推料箱绕着铰接点朝上转动，以使卡块脱离卡槽，直至推料箱转动至朝模型箱内倾斜，使得黑砂顺着倾斜的推料箱底壁滑落至模型箱内，以将黑砂自动倒入模型箱内。然后气缸一带动模型箱下滑，使得模型箱脱离推料箱，以使推料箱受重力向下转动进行复位。直至卡块卡入卡槽内，使得推料箱于滑块上复位，以便于电机一带动推料箱滑离模型箱后，气缸一驱动装有黑砂的模型箱朝模型板滑移，从而便于将黑砂自动添加入模型箱内。
可选的，所述滑块靠近卡槽的一端固定连接有向下延伸的挡块，所述挡块用于和转动至导轨下方的推料箱相抵接，所述推料箱的直角边背对挡块并和成型后的砂膜相抵接。
通过采用上述技术方案，当将黑砂全部输送至模型箱内后，继续启动气缸一，带动模型箱继续上移，以将推料箱继续向上抵动，使得推料箱朝远离导轨的方向继续转动，直至推料箱转动至扣在模型箱内。然后气缸一带动模型箱下滑，使得模型箱脱离推料箱，然后推料箱转动至导轨的下方并和挡块相抵接，以使推料箱直角边的侧壁和成型后的砂膜抵接，从而便于推料箱完成倒料后在电机一的驱动下将砂膜推送至传送机构。
可选的，所述传送机构包括放置于所述模型箱背对推料箱一侧的传送架、转动连接于所述传送架两端的转动辊、张紧于转动辊上的传送带、驱动其中一个转动辊转动的电机二。
通过采用上述技术方案，当将砂膜推送至传送带上时，启动电机二，带动转动辊转动，以带动传送带转动，以将砂膜自动输送至下一工位，实现砂膜成型后的自动下料，从而便于将成型后的砂膜进行搬运。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置推料箱，利用驱动件一带动推料箱于机架上滑动，使得推料箱将挤压成型的砂膜推动至传送机构上后自动输送，实现砂膜的自动搬运，从而便于砂膜成型后的搬运；
通过设置模型板和模型箱，利用气缸一驱动模型箱朝模型板移动，将黑砂挤压成型形成砂膜，以减少黑砂挤压过程中的飞散，提高黑砂于模型箱内的集中度，从而提高砂膜的成型质量；
通过设置出料板，利用气缸二驱动出料板将成型后的砂膜推出模型箱，进而便于推料箱将出料板上的砂膜推送至传送机构上；
通过将推料箱设置为截面呈直角三角形，利用卡块和卡槽的卡接，使得推料箱于滑块上能朝上转动，并能通过模型箱的抵接带动推料箱朝模型箱内倾斜，以便于将推料箱内的黑砂自动添加入模型箱内；
通过设置挡块，利用挡块抵接于转动至导轨下方的推料箱，以使推料箱直角边的侧壁和成型后的砂膜抵接，从而便于推料箱完成倒料后在电机一的驱动下将砂膜推送至传送机构。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于展示推料箱朝模型箱内倾斜的结构示意图。
图3是本申请实施例用于展示推料箱将砂膜推出的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、进料口；12、导轨；13、支柱；2、压实机构；21、模型板；22、驱动件二；221、气缸一；222、连接板；223、连接杆；23、模型箱；231、出料板；232、气缸二；3、传送机构；31、传送架；32、转动辊；33、传送带；34、电机二；4、推料机构；41、推料箱；411、投料口；412、卡块；42、驱动件一；421、电机一；422、丝杆；43、滑块；431、挡块；432、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种砂膜造型设备。
参照图1，砂膜造型设备包括机架1、安装于机架1内的压实机构2，机架1的一端放置有靠近压实机构2的传送机构3，机架1内还安装有位于压实机构2背对传送机构3一侧的推料机构4，机架1的顶壁上开设有供黑砂投入的进料口11，以供自动输送的黑砂从进料口11输送至推料机构4内。
参照图1，压实机构2用于将黑砂挤压形成砂膜，推料机构4用于将黑砂输送至压实机构2内，也可以将压实机构2压实成型的砂膜推送至传送机构3进行自动输送。
参照图1，传送机构3包括放置于机架1一侧的传送架31、转动连接于传送架31两端的转动辊32、张紧于转动辊32上的传送带33、固定连接于传送架31上驱动其中一个转动辊32转动的电机二34，以通过电机二34驱动传送带33传送，将从压实机构2推过来的砂膜进行自动输送。
参照图1，压实机构2包括固定连接于机架1内顶壁上的模型板21、安装于机架1底壁并位于模型板21下方的驱动件二22、安装于驱动件二22上的模型箱23，模型箱23在驱动件二22的驱动下朝靠近或远离模型板21的方向滑移，以使模型板21能够滑入模型箱23内将模型箱23内的黑砂挤压形成砂膜。
参照图1，驱动件二22包括固定连接于机架1底壁上的气缸一221、固定连接于气缸一221活塞杆上的连接板222、固定连接于连接板222背对气缸一221一侧的若干连接杆223，本申请实施例连接杆223的数量采用四根，气缸一221的活塞杆竖直向上，连接杆223远离连接板222的一端固定连接于模型箱23的底壁，以通过气缸一221的活塞杆伸缩带动模型箱23升降。
参照图1和图2，模型箱23内沿竖直方向滑动连接有出料板231，出料板231滑动抵接于模型箱23的内壁，连接板222的顶壁上固定连接有气缸二232，气缸二232的活塞杆竖直向上延伸并贯穿模型箱23的底壁和出料板231相固定连接。以通过气缸二232驱动出料板231上滑，将挤压成型的砂膜从模型箱23内推出。且砂膜从模型箱23内推出时，模型箱23的顶壁和出料板231、传送带33相齐平，以便于推料机构4将砂膜推送至传送带33上。
参照图1，推料机构4包括沿水平方向滑移于机架1上的推料箱41、安装于机架1上驱动推料箱41滑移的驱动件一42，机架1上沿水平方向固定连接有导轨12，机架1上固定连接有位于传送带33背对模型箱23的支柱13，导轨12延伸至传送带33的上方并和支柱13固定连接，支柱13的上下两端固定于机架1上，以便于推料箱41沿着导轨12滑移至传送带33斜上方。
参照图1，导轨12上沿其长度方向滑移有滑块43，滑块43远离模型箱23的一端固定连接有向下延伸的挡块431，挡块431滑动抵接于模型箱23和出料板231的顶壁。推料箱41靠近模型箱23的一端铰接于滑块43靠近模型箱23的一端，推料箱41远离模型箱23的一端卡接于滑块43上，以使推料箱41远离模型箱23的一端能够向上转动、不能向下转动。
参照图1和图2，推料箱41的顶部开设有连通进料口11的投料口411，投料口411的口径大于进料口11。推料箱41沿其宽度方向的截面形状为直角三角形，其中推料箱41的长度最长的一边位于推料箱41的上端，推料箱41远离模型箱23一端的两侧固定连接有卡块412，滑块43的顶壁上开设有供卡块412卡入的卡槽432。
参照图1，驱动件一42包括贯穿并螺纹连接于滑块43内的丝杆422、固定连接于机架1外侧壁上并和丝杆422同轴连接的电机一421，以通过电机一421带动丝杆422转动，使得滑块43带动推料箱41沿着导轨12朝靠近或远离模型箱23的方向滑移。
参照图1和图2，以便于推料箱41滑移至模型箱23斜上方时，模型箱23上移抵动推料箱41的底壁后，带动推料箱41绕着和滑块43的铰接点朝上转动，以使卡块412脱离卡槽432。直至推料箱41转动至朝模型箱23内倾斜后，将推料箱41内的黑砂自动倒入模型箱23内，以实现黑砂自动倒入模型箱23内。也可模型箱23下滑后，推料箱41受重力向下转动复位，将卡块412再次卡入卡槽432，然后通过电机一421带动推料箱41再次滑动至进料口11下方，以将黑砂再次转入推料箱41后，电机一421再驱动推料箱41朝模型箱23滑移，以将黑砂再次添加入模型箱23内。
参照图1和图3，直至模型箱23内的黑砂量足够时，继续驱动气缸一221将装有黑砂的模型箱23继续上滑，使得推料箱41受到模型箱23的抵动后继续上转，直至推料箱41转动至滑块43靠近模型箱23的一侧时，推料箱41受重力朝模型箱23内转动，以使推料箱41的长度最长的一边抵接于模型箱23上端的内壁。然后气缸一221带动模型箱23下滑，使得模型箱23脱离推料箱41，以使推料箱41受重力转动至导轨12的下方并靠近挡块431，此时推料箱41底壁上端的高度高于挡块431底壁的高度。以便于模型箱23、出料板231、挡块431底壁和传送带33相齐平时，电机一421驱动滑块43朝模型箱23滑移，以带动挡块431和推料箱41一同朝模型箱23滑移，使得推料箱41倾斜的底壁滑动抵接于模型箱23。进而使得推料箱41受到模型箱23的抵接后朝挡块431转动，直至推料箱41抵接于挡块431后，推料箱41的直角边处于竖直状态并和出料板231上的砂膜相抵接，以使推料箱41在电机一421的驱动下推动砂膜至传送带33上，实现砂膜成型后自动输送至传送带33。
本申请实施例一种砂膜造型设备的实施原理为：当将黑砂进行造型时，将黑砂自动输送入进料口11，使得黑砂从投料口411投入推料箱41内，然后启动电机一421，带动滑块43、推料箱41朝模型箱23内滑移。直至推料箱41滑移至模型箱23的斜上方，气缸一221启动，带动模型箱23上滑并抵动推料箱41上转至倾斜，以使推料箱41朝模型箱23内倾斜，将黑砂倒入模型箱23内。然后气缸一221再次将模型箱23向上推动，使得倾斜的推料箱41朝模型箱23内转动，以将推料箱41转动至模型箱23内后抵接于模型箱23的内壁。气缸一221带动模型箱23下滑，使得模型箱23脱离推料箱41，以使推料箱41朝挡块431转动。
然后电机一421带动推料箱41和滑块43滑离模型箱23的上滑路径，气缸一221带动模型箱23朝模型板21滑移，使得模型板21滑入模型箱23内将黑砂挤压形成砂膜。气缸一221再带动模型箱23下滑至和挡块431底壁、传送带33相齐平，启动气缸二232，带动出料板231上滑，将成型的砂膜从模型箱23内推出，直至出料板231的上表面和模型箱23顶壁、挡块431底壁、传送带33相齐平。然后启动电机一421带动推料箱41朝模型箱23滑移，使得推料箱41抵接模型箱23后朝挡块431转动并和挡块431抵接，以使推料箱41的直角边竖直，便于推料箱41竖直的直角边抵接砂膜后将砂膜推送至传送带33上，实现砂膜的自动搬运，从而便于砂膜成型后的搬运。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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