一种活塞盐芯加工设备及方法
阅读说明：本技术 一种活塞盐芯加工设备及方法 (Piston salt core processing equipment and method ) 是由 释修才 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种活塞盐芯加工设备及方法,属于活塞盐芯加工技术领域,其技术方案为：包括从上至下依次设置的上料混料单元、盐芯压制单元和烘干单元；其中,上料混料单元包括轴线相互垂直的混料机构和送料机构；所述盐芯压制单元包括第一模头和第二模头,二者在动力作用下形成挤压通道。本发明能够实现活塞盐芯的自动化生产,且原料混合均匀、废品率低、生产效率高。(The invention discloses piston salt core processing equipment and a method, which belong to the technical field of piston salt core processing, and the technical scheme is as follows: the salt core pressing device comprises a feeding and mixing unit, a salt core pressing unit and a drying unit which are sequentially arranged from top to bottom; the feeding and mixing unit comprises a mixing mechanism and a feeding mechanism, wherein the axes of the mixing mechanism and the feeding mechanism are vertical to each other; the salt core pressing unit comprises a first die head and a second die head which form an extrusion channel under the action of power. The piston salt core automatic production device can realize automatic production of the piston salt core, and has the advantages of uniform mixing of raw materials, low rejection rate and high production efficiency.)
技术领域
本发明涉及活塞盐芯加工技术领域，尤其涉及一种活塞盐芯加工设备及方法。
背景技术
活塞是发动机的重要零部件，关系着整个发动机的质量和寿命。盐芯作为活塞生产的重要材料，其品质的高低直接影响到活塞的质量。传统的盐芯制作工艺，通常采用人工进行混料，对原料进行烘烤。制作过程也是人工在压制模具上涂抹分型剂，并手动控制压制模具制作盐芯。盐芯制作完成后，手动取料打包。整个过程基本都是人工控制，效率极低且原料混合不均匀，温度控制不好，极易出现不合格产品。
现有技术存在盐芯各工艺步骤的自动装置，例如：混料装置、压制装置，但是，各装置的配合度较低，依然需要人工实现物料及成品的转移。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种活塞盐芯加工设备及方法，能够实现活塞盐芯的自动化生产，且原料混合均匀、废品率低、生产效率高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种活塞盐芯加工设备，包括从上至下依次设置的上料混料单元、盐芯压制单元和烘干单元；
其中，上料混料单元包括轴线相互垂直的混料机构和送料机构；所述盐芯压制单元包括第一模头和第二模头，二者在动力作用下形成挤压通道。
作为进一步的实现方式，所述第一模头和第二模头通过液压杆相连。
作为进一步的实现方式，所述混料机构采用螺旋混料机，其水平设置；混料机构的上侧设置入料口。
作为进一步的实现方式，所述送料机构连接于混料机构下侧对应于入料口位置。
作为进一步的实现方式，所述送料机构采用螺旋输送机。
作为进一步的实现方式，所述上料混料单元安装有烘干箱，用于将物料烘干后经混料机构和送料机构混合。
作为进一步的实现方式，还包括机器人，所述机器人用于取出制作完成的盐芯。
作为进一步的实现方式，所述盐芯压制单元安装于机架中，上料混料单元安装于机架顶部；所述外侧设有显示单元。
作为进一步的实现方式，所述机架底部安装调节地脚。
第二方面，本发明实施例还提供了一种活塞盐芯加工方法，采用所述的加工设备，包括：
将原材料通过入料口加入混料机构，经混料机构搅拌均匀并通过烘干箱烘干设定时间及温度，烘干时间2为90mi n-100mi n，烘干温度90-110℃；
烘干后的物料进入送料机构，通过送料机构送入盐芯压制单元；
盐芯制作完成后，通过机器人将盐芯取下。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明设置相互垂直的混料机构和送料机构，混料机构采用螺旋输送，不仅能够保证混料均匀，而且不容易堵料；混合后的物料通过送料机构输送，能够进一步保证物料的均匀性。
(2)本发明的第一模头和第二模头通过液压驱动，能够保证制作盐芯需要的压力；且第一模头和第二模头采用特殊模具材料根据盐芯形状制作，既能够保证强度和使用寿命，又能保证制作的盐芯表面光滑，无质量缺陷。
(3)本发明的烘干单元能够保持恒温，且对盐芯模具均匀加热，使制作的盐芯受热均匀，大大减少了废品率。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的整体结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的上料混料单元结构示意图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的盐芯压制单元结构示意图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的机器人结构示意图；
其中，1、机架，2、上料混料单元，3、盐芯压制单元，4、烘干单元，5、显示单元，6、机器人，7、入料口，8、混料机构，9、送料机构，10、液压缸，11、第一模头，12、第二模头，13、机械臂，14、夹具，15、导柱。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供了一种活塞盐芯加工设备，如图1所示，包括上料混料单元2、盐芯压制单元3、烘干单元4，盐芯压制单元3安装在机架1内，上料混料单元2固定于机架1顶部并位于盐芯压制单元3上方；所述烘干单元4位于盐芯压制单元3下方；通过各单元结合实现活塞盐芯的自动化生产。
进一步的，如图2所示，所述上料混料单元2包括混料机构8和送料机构9，混料机构8水平设置，其顶部设置入料口7，通过入料口7加入活塞盐芯原料。送料机构9垂直安装于混料机构8底部，所述送料机构连接于混料机构8下侧对应于入料口7位置。
在本实施例中，所述混料机构8为螺旋混料机构，不仅能够保证混料均匀，而且不容易堵料，能够保证生产节拍；材料经过充分混合搅拌后，通过落料口进入送料机构9；所述落料口可以打开或闭合。
所述上料混料单元2还安装烘干箱，烘干箱通过控制单元调整烘干温度及烘干时间，在烘干箱作用下将混合的物料烘干；烘干后的物料经混料机构8和送料机构9混合。烘干箱的位置可根据实际要求设置，例如设置在入料口7处。
进一步的，所述送料机构9采用螺旋送料机，其一端通过落料口与混料机构8连接，另一端连接盐芯压制单元3，通过送料机构9实现混合均匀的物料螺旋输送，进一步保证物料的均匀性。
进一步的，如图3所示，所述盐芯压制单元3包括第一模头11和第二模头12，二者在液压缸10的动力并沿着导柱上下形成挤压通道。在本实施例中，第一模头11位于第二模头12上方，二者对中设置，二者两侧设有竖直的导柱15，第一模头11与导柱15滑动连接；第一模头11和第二模头12通过导柱15配合，在液压缸10作用下使第一模头11沿导柱上下运动，和第二模头12挤压混合均匀后的物料。
在本实施例中，所述第一模头11和第二模头12采用SKD11模具钢根据盐芯形状制作，既能够保证强度和使用寿命，又能保证制作的盐芯表面光滑，无质量缺陷。
在挤压成型过程中，需要进一步烘干，盐芯压制单元3底部设置烘干单元4，通过烘干单元4对压制后的盐芯进行升温，从而获得成品的活塞盐芯。烘干单元4能够保持恒温，且对盐芯模具均匀加热，使制作的盐芯受热均匀，大大减少了废品率。在本实施例中，所述烘干单元4采用现有烘干箱。
本实施例还包括自动下料单元，其中，自动下料单元采用机器人6，所述机器人6包括机械臂13和安装于机械臂13末端的夹具14，通过夹具14取出制作完成的盐芯。夹具14采用SKD11模具钢制作，能够保证夹持盐芯的稳定性，且不会对盐芯产生磕碰。
进一步的，所述机架1外侧安装显示单元5，显示单元5为显示屏，通过显示屏观察盐芯加工参数。并且，所述机架1底部安装调节地脚，以调节设备的保持水平。显示单元5下侧安装操作按钮，操作按钮包括急停按钮，在设备出现故障时，报警灯自动报警，可以采用急停按钮紧急停机。
本实施例的机架1由型材焊接制作，机架1对应于盐芯压制单元3位置安装防护罩和检修门。
实施例二：
本实施例提供了一种活塞盐芯加工方法，采用实施例一所述的加工设备，包括：
将原材料通过入料口7加入混料机构8，经混料机构8搅拌均匀并通过烘干箱烘干设定时间；其中，烘干时间为90mi n-100mi n，烘干温度90-110℃。
烘干后的物料进入送料机构9，并通过送料机构9送入盐芯压制单元3。
启动液压缸10，通过第一模头11和第二模头12挤压压制物料形成盐芯；
盐芯制作完成后，通过机器人6将盐芯取下。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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