具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1所示，图1是加工材料的具体结构图。

在铝质家具和门窗的制作中，一般是由切割成45°的材料拼接成90°进行组装。因为是铝质金属，拼接后的90°夹角仍相当尖锐，对使用者容易造成伤害，因此需要安装护角配件1，故此需对材料进行再加工，将45°的尖角切除一小部分。

实施例1：

参见图2、图3以及图4所示，其中，图2是本实施例中机箱2的外观结构图，图3是本实施例中机箱2的内部结构示意图，图4是本实施例中中第一转轴8的具体结构示意图。

一种带切割护角切口功能的切割机，包括机箱2，机箱2包括工作台3，机箱2内设置有第一切割装置4，工作台3上设置有供第一切割装置4进行进刀切割的第一进刀口5，还包括设置于机箱2内的第二切割装置6。

需要说明的是，在本实施例中，第一切割装置4整体用于切割加工材料，将加工材料端部切割成45°，45°角端切割完成后，利用本切割机的第二切割装置6对加工材料进行二次加工，将加工材料的45°尖角切除其尖锐端，用以安装护角配件1，下面对第二切割装置6作进一步的细化。在本实施例中，第二锯片62整体呈竖向设置，与工作台3相垂直。

在本实施例中，第二切割装置6包括驱动座61、第二锯片62以及驱动第二锯片62转动的第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为驱动电机，第二驱动件固定设置于驱动座61，且第二驱动件的输出轴与第二锯片62传动连接，工作台3上设置有供第二锯片62进行进刀切割的第二进刀口7。另外，第二切割装置6还包括驱使驱动座61移动联动第二锯片62进给的进给部。

在本实施例中，驱动座61转动连接有第一转轴8，驱动座61通过第一转轴8与机箱2转动连接，第一转轴8通过轴阶以及螺母对轴承进行定位固定，故驱动座61整体仅能相对于第一转轴8进行转动，不可相对于第一转轴8进行轴向移动。在本实施例中，机箱2上环绕第一转轴8一端的外缘环绕式设置有加强筋，第一转轴8通过加强筋与机箱2转动连接，以加强连接结构的整体刚性。

需要说明的是，第二驱动件与第二锯片62整体连接方式为传动连接或直接连接，传动连接包括通过内外齿轮传动进行传动连接、通过链条进行传动连接或通过传动带进行传动连接，而在本实施例中，第二锯片62通过皮带传动与第二驱动件的输出轴传动连接。通过皮带传动进行传动连接，能够对第二锯片62的整体布局位置进行预设定，如此的结构设置能够最大化地优化机箱2内部第二驱动件整体的占位体积，进而提高第二锯片62的整体布局灵活性，具有较高的实用性。

对进给部作进一步的细化，在本实施例中，进给部包括第一气缸9，第一气缸9与机箱2转动连接，第一气缸9的伸缩轴与驱动座61转动连接，第二进刀口7位于第二锯片62的摆动行程上。

示例性的，需要利用第二切割装置6进行切割时，启动第二驱动件，第二驱动件驱动第二锯片62转动，随后启动进给部，第一气缸9驱动伸缩轴向外伸出，联动驱动座61整体在机箱2内部摆动，此时第二锯片62逐渐向第二进刀口7处摆动进行进刀，并通过第二进刀口7对加工材料进行切割加工，加工完成后，第二锯片62将会在第一气缸9联动下带动第二锯片62收回到机箱2内部。

与现有技术相对比，本切割机将两个分别独立的操作步骤整合在一起，利用第一切割装置4进行加工后，即可利用第二切割装置6对加工材料进行二次加工，将加工材料的45°尖角切除其尖锐端，用以安装护角配件1，其整体的工作效率得到明显提高，实现降低设备的投入成本和人力资源的使用成本的效果，第一切割装置4与第二切割装置6灵活组合运用，兼具实用性和灵活性。

参照图4所示：

更优的是，在本实施例中，第一转轴8在靠近机箱2的一端设置有调节驱动座61与机箱2的相对位置的第一调节机构。第一调节机构包括第一螺母19以及第二螺母20，第一转轴8一端穿设加强筋，第一螺母19和第二螺母20分别位于加强筋的两侧，并均与第一转轴8螺纹连接，第一螺母19与第二螺母20夹紧在加强筋的两侧，从而将第一转轴8固定在加强筋上。

示例性的，通过调节第一螺母19与第二螺母20在第一转轴8上的轴向位移，即可对驱动座61与机箱2的相对位置进行调节，最终实现对第二锯片62的进刀切割位置进行调整，在实际的加工材料拼接工作中，由于护角配件1的外形尺寸会根据不同型材的形状尺寸而有所不同，故护角切口的切尖大小亦需要适应性地随之而变化。因此，切割护角切口装置需要具有横向平移的功能，以便于调节切尖大小(深度)，令本切割机经过一次适应性调整，以及一次加工材料的定位夹紧，即可高效地对加工材料进行二次加工，极为提高了本切割机的整体实用性以及使用灵活性。

实施例2：

参照图5以及图6所示，图5是本实施例中固定座11的具体结构示意图，图6是本实施例中第三螺母的具体结构示意图。

一种带切割护角切口功能的切割机，与实施例1的区别在于，在本实施例中，机箱2通过螺钉固定安装有固定座11，驱动座61转动连接有第二转轴10，驱动座61通过第二转轴10与固定座11转动连接。

需要说明的是，驱动座61通过第二转轴10与固定座11转动连接，第二转轴10通过轴阶以及螺母对轴承进行定位固定，故驱动座61整体仅能相对于第二转轴10进行转动，不可相对于第二转轴10进行轴向移动。整体的结构设置对机箱2与驱动座61之间的连接受力进行优化，提高了第二切割装置6的整体连接刚性，令本切割机的工作稳定性更佳。

更优的是，在本实施例中，第二转轴10一端设置有调节驱动座61在固定座11上的相对位置的第二调节机构。第二调节机构包括第三螺母21以及第四螺母22。固定座11的两侧突出设置有连接块，第二转轴10两端均穿设两组连接块，驱动座61与第二转轴10的连接位置位于两组连接块之间；第三螺母21和第四螺母22均与第二转轴10螺纹连接，且第三螺母21和第四螺母22分别位于其中一组连接块的两侧，通过螺纹锁紧的方式，第三螺母21和第四螺母22夹紧在连接块的两侧，从而将第二转轴10固定在固定座11上。

示例性的，通过调节第三螺母21与第四螺母22在第二转轴10上的轴向位移，即可调节第二转轴10与固定座11之间的相对位置，进而联动调节驱动座61在固定座11上的相对位置的效果，最终实现对第二锯片62的进刀切割位置进行调整，在实际的加工材料拼接工作中，由于护角配件1的外形尺寸会根据不同型材的形状尺寸而有所不同，故护角切口的切尖大小亦需要适应性地随之而变化。因此，切割护角切口装置需要具有横向平移的功能，以便于调节切尖大小(深度)，令本切割机经过一次适应性调整，以及一次加工材料的定位夹紧，即可高效地对加工材料进行二次加工，极为提高了本切割机的整体实用性以及使用灵活性。

实施例3：

参照图7、图8以及图9所示，其中，图7是本实施例中第二切割装置6的具体结构示意图，图8是本实施例中连接座13的具体结构示意图，图9是本实施例中调节螺杆15的具体结构示意图。

一种带切割护角切口功能的切割机，包括机箱2，机箱2包括工作台3，机箱2内设置有第一切割装置4，工作台3上设置有供第一切割装置4进行进刀切割的第一进刀口5，还包括设置于机箱2内的第二切割装置6。

需要说明的是，在本实施例中，第一切割装置4整体用于切割加工材料，将加工材料端部切割成45°，45°角端切割完成后，利用本切割机的第二切割装置6对加工材料进行二次加工，将加工材料的45°尖角切除其尖锐端，用以安装护角配件1，下面对第二切割装置6作进一步的细化。在本实施例中，第二锯片62整体呈竖向设置，与工作台3相垂直。

在本实施例中，第二切割装置6包括驱动座61、与驱动座61转动连接的第二锯片62以及驱动第二锯片62转动的第二驱动件，在本实施例中，第二驱动件为驱动电机，第二驱动件固定设置于驱动座61，且第二驱动件的输出轴与第二锯片62传动连接，工作台3上设置有供第二锯片62进行进刀切割的第二进刀口7。另外，第二切割装置6还包括驱使驱动座61移动联动第二锯片62进给的进给部。

需要说明的是，第二驱动件与第二锯片62的整体连接方式可为直接连接或传动连接，传动连接可为通过内外齿轮传动进行传动连接、通过链条进行传动连接或通过传动带进行传动连接，而在本实施例中，第二锯片62通过皮带传动与第二驱动件的输出轴传动连接。

对驱动座61与机箱2的连接关系作进一步的细化，在本实施例中，机箱2通过螺钉固定安装有安装座12，安装座12上滑动连接有连接座13，驱动座61与连接座13转动连接，驱动座61于连接座13上的转动轴向与锯片的转动轴向平行设置。

需要说明的是，通过这样的设置，通过调节连接座13与安装座12的相对位置，即可对第二锯片62的进刀切割位置进行调整，在实际的加工材料拼接工作中，由于护角配件1的外形尺寸会根据不同型材的形状尺寸而有所不同，故护角切口的切尖大小亦需要适应性地随之而变化。因此，切割护角切口装置需要具有横向平移的功能，以便于调节切尖大小(深度)，令本切割机经过一次适应性调整，以及一次加工材料的定位夹紧，即可高效地对加工材料进行二次加工，极为提高了本切割机的整体实用性以及使用灵活性。

对连接座13与安装座12的连接关系作进一步的细化，在本实施例中，安装座12上固定设置有连接杆14，连接座13通过连接杆14与安装座12滑动连接。需要说明的是，为了优化连接座13与安装座12的整体连接刚度，连接杆14对称式设置有两组。

更优的是，在本实施例中，机箱2设置有调节连接座13在安装座12上的位置的位移调节机构。位移调节机构包括调节螺杆15，机箱2转动连接有调节螺杆15，连接座13与调节螺杆15螺纹连接。

需要说明的是，在本实施例中，通过调节螺杆15的整体设置，转动调节螺杆15即可完成第二锯片62的位置调整，转动调节螺杆15时，调节螺杆15将带动连接座13整体在安装座12上进行滑移，持续转动调节螺杆15，直至第二锯片62移动至所需位置即可，整体的调节操作极为简便。

参照图2所示，更优的是，在本实施例中，调节螺杆15一端穿设机箱2，且端部设置有供扳手卡入的内六角沉孔16。如此的设置能够更进一步地便于操作人员转动调节螺杆15进行调整。

更优的是，在本实施例中，在连接座13上设置有限制连接座13在连接杆14上滑动的锁紧机构。其中，锁紧机构包括锁紧螺钉17，连接座13上螺纹连接有锁紧螺钉17，其中一组连接杆14处于锁紧螺钉17的移动行程。

需要说明的是，在本实施例中，调节第二锯片62的整体位置后，操作人员可旋紧锁紧螺钉17，令锁紧螺钉17紧压在其中一组连接杆14上，对连接座13与安装座12的相对位置起到锁定的作用，本结构的设置能够实现连接座13与安装座12之间的锁紧以及松开状态，显著地提高了本切割机的使用稳定性。

对进给部作进一步的细化，在本实施例中，进给部包括第二气缸18，第二气缸18与连接座13转动连接，第二气缸18的伸缩轴与驱动座61转动连接。

示例性的，需要利用第二切割装置6进行切割时，启动第二驱动件，第二驱动件驱动第二锯片62转动，随后启动进给部，第二气缸18驱动伸缩轴向外伸出，联动驱动座61整体在机箱2内部摆动，此时第二锯片62逐渐向第二进刀口7处摆动进行进刀，并通过第二进刀口7对加工材料进行切割加工，加工完成后，第二锯片62将会在第二气缸18联动下带动第二锯片62收回到机箱2内部。

与现有技术相对比，本切割机将两个分别独立的操作步骤整合在一起，利用第一切割装置4进行加工后，即可利用第二切割装置6对加工材料进行二次加工，将加工材料的45°尖角切除其尖锐端，用以安装护角配件1，其整体的工作效率得到明显提高，实现降低设备的投入成本和人力资源的使用成本的效果，第一切割装置4与第二切割装置6灵活组合运用，兼具实用性和灵活性，同时，通过调节连接座13与安装座12的相对位置，即可对第二锯片62的进刀切割位置进行调整，极为提高了本切割机的整体实用性以及使用灵活性。

本切割机不仅可以单独进行使用，还可以组合设计，形成切割系统，切割系统包括两组切割机，两组切割机底部通过铺设轨道，令两组切割机之间能够调节相互之间的间距，以便适应不同长度材料的加工，该系统能够大大提高工件的加工效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。