单板旋切滚剪装置
阅读说明：本技术 单板旋切滚剪装置 (Veneer rotary-cutting rolling shear device ) 是由 王成瑞 王术进 祁世飞 邓斌 徐伟 邹霞 邵光智 许洪畅 史月显 杜华飞 丛培敏 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种单板旋切滚剪装置,包括原木旋切装置的机架、刀架体和单板导向架,其特征在于所述原木旋切装置的后端机架上设有单板滚剪装置、单板导出板和单板托架,单板滚剪装置前部与机架上固定设有的单板导向架相对应,后部与机架上铰接的导板导出板相对应,单板托架位于单板导向架上部,单板托架前端与刀架体固定连接,后端为自由端且可使得单板托架在刀架体旋切原木过程中托举旋切出的单板在单板导向架上端前后移动,单板导出板与铰接在机架上的导向气缸相铰接,单板滚剪装置和导向气缸经控制装置控制,本发明在不停机的工况下实现合格单板和不合格单板的剪切分离,具有工作效率高、单板加工质量高、出板率高等优点。(The invention discloses a veneer rotary-cut rolling-shear device, which comprises a frame of a log rotary-cut device, a cutter frame body and a veneer guide frame, and is characterized in that the frame at the rear end of the log rotary-cut device is provided with a veneer rolling-shear device, a veneer guide-out plate and a veneer bracket, the front part of the veneer rolling-shear device corresponds to the veneer guide frame fixedly arranged on the frame, the rear part of the veneer rolling-shear device corresponds to a guide plate guide-out plate hinged on the frame, the veneer bracket is positioned at the upper part of the veneer guide frame, the front end of the veneer bracket is fixedly connected with the cutter frame body, the rear end is a free end, and the veneer bracket can lift and cut a veneer which is spirally cut into a log in the rotary-cut process of the cutter frame body to move back and forth at the upper end of the veneer guide frame, the veneer guide-out plate is hinged with a guide cylinder hinged on the frame, the veneer rolling-shear device and the guide cylinder are controlled by a control device, the invention can realize the shearing separation of qualified veneer and unqualified veneers under the working condition of a machine without stopping, the method has the advantages of high working efficiency, high single plate processing quality, high plate yield and the like.)
所属
技术领域
本发明涉及大型木工机械技术领域，具体地说是一种加工单板的旋切滚剪装置。
背景技术
目前，现有的原木旋切机后端经开合装置与单板输送机构相连接，在旋切原木时，控制装置指令开合装置打开，原木初期旋切的板头或碎板等不合格的单板经刀架体导入到碎板接收装置中，然后，停机，人工将不合格单板与合格单板切断，控制装置再指令开合装置关闭，将合格单板通过开合装置导入到单板输送机构中，当要对单板进行等规格堆垛时，再停机，点击控制装置，控制装置即指令单板输送机构上方设置的单板剪切机对单板进行板头先进行齐头剪切，然后，再控制装置指令单板剪切即对单板剪切成等规格的单板段，导致单板输出效率极低，并且，由于经常停机，导致单板加工质量低、单板出板率很低。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术的实质性不足，提供一种结构简单、工作效率高、单板加工质量高、单板出板率高的旋切滚剪装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术手段是：
一种单板旋切滚剪装置，包括原木旋切装置的机架、刀架体和单板导向架，其特征在于所述原木旋切装置的后端机架上设有单板滚剪装置9、单板导出板124和单板托架119，所述单板滚剪装置9前部与机架上固定设有的单板导向架118相对应，后部与机架上铰接的导板导出板124相对应，所述单板托架119位于单板导向架上部，所述单板托架119前端与刀架体固定连接，后端为自由端且可使得单板托架119在刀架体旋切原木过程中托举旋切出的单板在单板导向架上端前后移动，所述单板导出板124与铰接在机架上的导向气缸125相铰接，所述单板滚剪装置9和导向气缸125经控制装置控制，以利于通过单板托架119对正在旋切且顺应原木直径变化而变化的单板起到拱形移动托举的作用，将单板顺利导入到滚剪装置中，不合格单板在经过滚剪装置时则通过控制装置指令滚剪装置进行随着单板移动而进行滚动切割，无需停机旋转，合格单板则通过滚剪装置导入到单板导出板119中，通过单板导出板119导出，不但显著提高了单板的出板率，而且还避免单板在移动过程中产生折损而影响质量。
本发明所述单板滚剪装置9包括剪刀辊120、剪刀辊驱动伺服电机121、单板导向辊122、导向辊伺服电机123，所述剪刀辊120两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述剪刀辊120经固定在机架上的剪刀辊驱动伺服电机121驱动，所述剪刀辊120上至少圆周阵列有一个剪刀126，所述剪刀126沿剪刀辊120轴向设置，所述剪刀辊120下方设有单板导向辊122、且所述剪刀辊120上的剪刀126的运动轨迹与单板导向辊122外周相切，所述剪刀辊驱动伺服电机121经控制装置控制，所述单板导向辊122两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述单板导向辊122经导向辊伺服电机123驱动，所述导向辊伺服电机123经控制装置控制，以使旋切出的单板经固定托架127、移动托架130导入到单板导向辊122和剪刀辊间，单板在进入单板导向辊122和剪刀辊间隙时，控制装置根据采集的原木整体数据指令剪刀辊驱动伺服电机121动作，带动剪刀辊旋转，通过剪刀辊上的剪刀对不合格的单板在单板导向辊的滚动作用下剪切，同时，控制装置指令导向气缸125动作，带动单板导出板124向下倾斜，将剪切后的不合格单板通过单板导出板124导入到机架下部的碎板接收输送装置中，剪切后，控制装置即指令剪刀辊伺服电机复位，使得单板导向辊和剪刀辊间形成合格单板输送间隙，同时，导向气缸125顶起单板导出板124，单板导出板124向水平线以上倾斜，使得单板导出板124与堆垛输送装置85端部相对接，合格的单板通过单板导向辊122的滚动作用进入单板导出板124，并通过单板导出板124导入到堆垛输送装置85上，达到了自动输出。
本发明所述单板托架119是由固定托架127、铰轴128、导向轮129和至少一个移动托架130组成，所述固定托架127前端与刀架体501固定连接，后端经铰轴128与移动托架130相铰接，所述移动托架130下部前端和后端分别安装有滚轮，所述移动托架130经滚轮沿着单板导向架118端面上移动，所述固定托架后端上刃部和移动托架前端和后端的上刃部倒锐角或呈弧面设置，以利于刀架体501在前移旋切原木过程中，通过移动托架130沿着单板导向架118端面移动托举单板，避免对移动中的单板造成划痕。
本发明所述控制装置优选采用PLC控制器，以达到程序自动控制的作用。
本发明由于采用上述结构，在不停机的工况下实现合格单板和不合格单板的剪切分离，具有结构简单、工作效率高、单板加工质量高、出板率高等优点。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
附图标记：原木旋切装置5单板滚剪装置9、单板导向架118单板托架119剪刀辊120、剪刀辊驱动伺服电机121、单板导向辊122、导向辊伺服电机123导板导出板124导向气缸125剪刀126固定托架127、铰轴128、导向轮129和至少一个移动托架130刀架体501。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
如附图所示，一种单板旋切滚剪装置，包括原木旋切装置5的机架、刀架体和单板导向架，其特征在于所述原木旋切装置5的后端机架上设有单板滚剪装置9、单板导出板124和单板托架119，所述单板滚剪装置9前部与机架上固定设有的单板导向架118相对应，后部与机架上铰接的导板导出板124相对应，所述单板托架119位于单板导向架上部，所述单板托架119前端与刀架体固定连接，后端为自由端且可使得单板托架119在刀架体旋切原木过程中托举旋切出的单板在单板导向架上端前后移动，所述单板导出板124与铰接在机架上的导向气缸125相铰接，所述单板滚剪装置9和导向气缸125经控制装置控制，以利于通过单板托架119对正在旋切且顺应原木直径变化而变化的单板起到拱形移动托举的作用，将单板顺利导入到滚剪装置中，不合格单板在经过滚剪装置时则通过控制装置指令滚剪装置进行随着单板移动而进行滚动切割，无需停机旋转，合格单板则通过滚剪装置导入到单板导出板119中，通过单板导出板119导出，不但显著提高了单板的出板率，而且还避免单板在移动过程中产生折损而影响质量。
本发明所述单板滚剪装置9包括剪刀辊120、剪刀辊驱动伺服电机121、单板导向辊122、导向辊伺服电机123，所述剪刀辊120两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述剪刀辊120经固定在机架上的剪刀辊驱动伺服电机121驱动，所述剪刀辊120上至少圆周阵列有一个剪刀126，所述剪刀126沿剪刀辊120轴向设置，所述剪刀辊120下方设有单板导向辊122、且所述剪刀辊120上的剪刀126的运动轨迹与单板导向辊122外周相切，所述剪刀辊驱动伺服电机121经控制装置控制，所述单板导向辊122两端分别经轴承、轴承座与机架固定连接，所述单板导向辊122经导向辊伺服电机123驱动，所述导向辊伺服电机123经控制装置控制，以使旋切出的单板经固定托架127、移动托架130导入到单板导向辊122和剪刀辊间，单板在进入单板导向辊122和剪刀辊间隙时，控制装置根据采集的原木整体数据指令剪刀辊驱动伺服电机121动作，带动剪刀辊旋转，通过剪刀辊上的剪刀对不合格的单板在单板导向辊的滚动作用下剪切，同时，控制装置指令导向气缸125动作，带动单板导出板124向下倾斜，将剪切后的不合格单板通过单板导出板124导入到机架下部的碎板接收输送装置中，剪切后，控制装置即指令剪刀辊伺服电机复位，使得单板导向辊和剪刀辊间形成合格单板输送间隙，同时，导向气缸125顶起单板导出板124，单板导出板124向水平线以上倾斜，使得单板导出板124与堆垛输送装置85端部相对接，合格的单板通过单板导向辊122的滚动作用进入单板导出板124，并通过单板导出板124导入到堆垛输送装置85上，达到了自动输出。
本发明所述单板托架119是由固定托架127、铰轴128、导向轮129和至少一个移动托架130组成，所述固定托架127前端与刀架体501固定连接，后端经铰轴128与移动托架130相铰接，所述移动托架130下部前端和后端分别安装有滚轮，所述移动托架130经滚轮沿着单板导向架118端面上移动，所述固定托架后端上刃部和移动托架前端和后端的上刃部倒锐角或呈弧面设置，以利于刀架体501在前移旋切原木过程中，通过移动托架130沿着单板导向架118端面移动托举单板，避免对移动中的单板造成划痕。
本发明所述控制装置优选采用PLC控制器，以达到程序自动控制的作用。
本发明在使用时，当控制装置指令原木自动旋切装置中的卡轴装置对到位的原木进行旋切，旋切出的单板经单板托架119导入到单板导向架18上，刀架体501在前移旋切原木过程中，通过移动托架130沿着单板导向架118端面移动托举单板，避免对移动中的单板造成划痕，旋切出的单板经固定托架127、移动托架130导入到单板导向辊122和剪刀辊间，单板在进入单板导向辊122和剪刀辊间隙时，控制装置根据采集的原木整体数据指令剪刀辊驱动伺服电机121动作，带动剪刀辊旋转，通过剪刀辊上的剪刀对单板不平直的端部在单板导向辊的滚动作用下剪切，同时，控制装置指令导向气缸125动作，带动单板导出板124向下倾斜，将剪切后的碎板单板通过单板导出板124导入到机架下部的碎板接收输送装置中，剪切后，控制装置即指令剪刀辊伺服电机复位，使得单板导向辊和剪刀辊间形成合格单板输送间隙，同时，导向气缸125顶起单板导出板124，单板导出板124向水平线以上倾斜，使得单板导出板124与单板输送装置211端部相对接，合格的单板通过通过单板导出板124导入到单板输送装置211上，通过单板输送装置在输送至堆垛装置中进行堆垛。
本发明由于采用上述结构，在不停机的工况下实现合格单板和不合格单板的剪切分离，具有结构简单、工作效率高、单板加工质量高、出板率高等优点。
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